棒料旋转辊道制造技术

本实用新型专利技术公开了棒料旋转辊道，包括板体，所述板体外壁相贴合有支架，所述支架内壁两端均固接有两组支撑座，每两组所述支撑座均通过轴承转动相连有螺杆，两组所述螺杆外壁均螺纹相连有螺纹套，两组所述螺纹套均固接于所述板体上。本实用新型专利技术转动一组手柄带动对应螺杆转动，并通过两侧链齿和链条的传动，使得两组螺杆进行同步转动，进而两组螺杆可带动两组螺纹套和板体进行升降移动，以供板体可带动板体以上结构，移入支架内部存放，或板体带动板体意思结构，移出支架内部放置，可将支架作为收纳或支撑的两用结构，可在整体运输时，对板体和板体以上结构进行收纳工作，进而减少运输占用空间，可避免影响该辊道整体的运输便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
棒料旋转辊道


[0001]本技术涉及辊道相关
，尤其涉及棒料旋转辊道。

技术介绍

[0002]辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来，实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件，轧制车间辊道重量约占车间设备重量的40~60%。
[0003]在对棒料轧件进行输送时，会使用旋转辊道，以供对棒料轧件进行转向输送工作，虽然旋转辊道可以对棒料进行输送工作，但旋转辊道中的支架组件，通常只对其他组件进行支撑工作，且在旋转辊道整体运输中还会占用过多的空间，功能性单一，且会影响旋转辊道整体的运输便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的棒料旋转辊道。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]棒料旋转辊道，包括板体，所述板体外壁相贴合有支架，所述支架内壁两端均固接有两组支撑座，每两组所述支撑座均通过轴承转动相连有螺杆，两组所述螺杆外壁均螺纹相连有螺纹套，两组所述螺纹套均固接于所述板体上，所述板体上设有输送机构。
[0007]优选的，所述输送机构包括减速机，所述减速机安装于所述板体顶端，所述减速机输出端固接有框体，所述框体通过轴承转动相连有多组辊体，所述框体上加工有四组通槽，四组所述通槽内壁均滑动相连有螺栓，四组所述螺栓之间螺纹相连有横板，所述横板外壁与所述框体内壁相贴合，所述横板通过连接轴转动相连有多组柱体，四组所述螺栓外壁均与所述框体外壁抵紧贴合。
[0008]优选的，所述支架底端固接有橡胶垫。
[0009]优选的，两组所述螺杆上均套接有手柄。
[0010]优选的，两组所述螺杆上均套接有链齿，两组所述链齿通过链条活动相连。
[0011]优选的，所述减速机上安装有电机。
[0012]优选的，多组所述辊体和柱体之间放置有棒料。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的螺杆、螺纹套和板体之间的配合，转动一组手柄带动对应螺杆转动，并通过两侧链齿和链条的传动，使得两组螺杆进行同步转动，进而两组螺杆可带动两组螺纹套和板体进行升降移动，以供板体可带动板体以上结构，移入支架内部存放，或板体带动板体意思结构，移出支架内部放置，可将支架作为收纳或支撑的两用结构，可在整体运输时，对板体和板体以上结构进行收纳工作，进而减少运输占用空间，可避免影响该辊道整体的运输便捷性；
[0015]2.通过设置的横板、柱体和螺栓之间的配合，将螺栓与框体抵紧贴合或取消抵紧
贴合，就可将横板进行升降移动调节，进而可调节多组柱体与多组辊体之间的距离，当多组辊体对不同尺寸的棒料进行运输时，柱体可与不同尺寸的棒料顶端相贴合，以供对棒料进行移动限制，可提高辊体运输棒料的移动稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的棒料旋转辊道的结构示意图；
[0017]图2为图1中板体移入支架内部存放的结构示意图；
[0018]图3为图1中辊体、横板和柱体的结构示意图；
[0019]图4为图1中板体、支架和框体的剖视结构示意图；
[0020]图5为图4中链齿、链条和橡胶垫的结构示意图。
[0021]图中：1、板体；2、减速机；3、框体；4、辊体；5、横板；6、柱体；7、通槽；8、螺栓；9、支架；10、支撑座；11、螺杆；12、螺纹套；13、链齿；14、链条；15、橡胶垫；16、手柄；17、电机；18、棒料。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1，参照图1至图5，棒料旋转辊道，包括板体1，板体1外壁相贴合有支架9，板体1可在支架9内壁进行升降滑动，支架9内壁两端均固接有两组支撑座10，每两组支撑座10均通过轴承转动相连有螺杆11，螺杆11可在对应两组支撑座10处进行转动，两组螺杆11外壁均螺纹相连有螺纹套12，两组螺纹套12均固接于板体1上，两组螺杆11转动可带动两组螺纹套12和板体1向下移动，以供将板体1和板体1以上的结构，移入支架9内壁进行收纳工作，可减小整体占用空间，以供便于该辊道的运输。
[0024]本实施例中，板体1上设有输送机构，输送机构包括减速机2，减速机2安装于板体1顶端，减速机2输出端固接有框体3，框体3通过轴承转动相连有多组辊体4，辊体4用于连接外接驱动装置，可在框体3处进行转动，以供对棒料18进行输送工作，框体3上加工有四组通槽7，四组通槽7内壁均滑动相连有螺栓8，螺栓8可在通槽7内壁进行升降滑动，四组螺栓8之间螺纹相连有横板5，横板5外壁与框体1内壁相贴合，横板5可在框体3内壁进行升降滑动，横板5通过连接轴转动相连有多组柱体6，柱体6可在横板5处进行转动，四组螺栓8外壁均与框体3外壁抵紧贴合，支架9底端固接有橡胶垫15，两组螺杆11上均套接有手柄16，手柄16用于带动螺杆11转动，两组螺杆11上均套接有链齿13，两组链齿13通过链条14活动相连，链齿13和链条14的驱动，使得两组螺杆11可进行同步转动，减速机2上安装有电机17，电机17的型号根据实际工作需求进行选择，电机17可通过减速机2带动框体3进行旋转，以供框体3处的辊体4转动，对棒料18进行运输时，通过框体3的旋转，可对棒料18进行旋转输送，多组辊体4和柱体6之间放置有棒料18。
[0025]本实施例的工作原理：使用时，将螺栓8取消与框体3的抵紧贴合，螺栓8就可取消对横板5的移动限制，进而横板5可带动多组柱体6，与多组辊体4上放置的不同尺寸棒料18相贴合，以供对棒料18进行移动限制，并将多组辊体4连接外接驱动设备，使得多组辊体4可
在框体3处转动，就可对棒料18进行输送，且可将电机17连接外接电源，电机17可通过减速机2，带动框体3进行横向选择，可配合辊体4带动棒料18的输送，对棒料18进行旋转输送，以供棒料18进行不同方向的运输，还可将板体1通过螺杆11的转动，带动板体1以上的结构移入支架9的内部存放，就可减小整体占用空间，以供便于该辊道的运输。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.棒料旋转辊道，包括板体（1），其特征在于，所述板体（1）外壁相贴合有支架（9），所述支架（9）内壁两端均固接有两组支撑座（10），每两组所述支撑座（10）均通过轴承转动相连有螺杆（11），两组所述螺杆（11）外壁均螺纹相连有螺纹套（12），两组所述螺纹套（12）均固接于所述板体（1）上，所述板体（1）上设有输送机构。2.根据权利要求1所述的棒料旋转辊道，其特征在于，所述输送机构包括减速机（2），所述减速机（2）安装于所述板体（1）顶端，所述减速机（2）输出端固接有框体（3），所述框体（3）通过轴承转动相连有多组辊体（4），所述框体（3）上加工有四组通槽（7），四组所述通槽（7）内壁均滑动相连有螺栓（8），四组所述螺栓（8）之间螺纹相连有横板（5），所述横板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼格吉乐，张化英，徐光锋，吴万礼，田峰，张天声，狄伟平，陈喜兵，王天华，
申请(专利权)人：浙江三禾智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：