一种精密螺母加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密螺母加工用夹持装置，涉及精密螺母领域，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面均匀开设有固定通孔，所述支撑底板的顶面水平焊接有顶弧形块，所述顶弧形块的弧形侧边开设有卡接弧槽，所述顶弧形块的一侧边开设有侧弧形槽，所述顶弧形块的一侧边均匀开设有刻度线，所述侧弧形槽的内侧边水平插接有紧固螺杆，所述顶弧形块的弧形侧边对接有移动底块，所述移动底块的一侧边焊接有指向针，所述移动底块的一侧边水平插接有调节螺杆，所述移动底块的顶面对称设置有挤压顶板，在采用了螺杆调节夹持式结构使得夹持更加的稳定，同时在多角度调节结构下使得可以进行调节到指定角度满足加工操作，且在精准指示下使得加工更加的精准。得加工更加的精准。得加工更加的精准。

【技术实现步骤摘要】
一种精密螺母加工用夹持装置


[0001]本技术涉及精密螺母
，具体是一种精密螺母加工用夹持装置。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
[0003]对于现在的螺母在进行加工时，需要对其夹持固定住，传统的就是采用了挤压式的夹持结构对其夹持住，在夹持固定住后则无法进行移动操作，让其在加工时不便于进行调节角度满足多角度加工处理，影响到加工操作使用，大大的影响到了精密螺母的加工效率，而随意化的翻转结构会形成调节的不够精准化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密螺母加工用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的螺母在进行加工时，需要对其夹持固定住，传统的就是采用了挤压式的夹持结构对其夹持住，在夹持固定住后则无法进行移动操作，让其在加工时不便于进行调节角度满足多角度加工处理，影响到加工操作使用，大大的影响到了精密螺母的加工效率，而随意化的翻转结构会形成调节的不够精准化的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种精密螺母加工用夹持装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面均匀开设有固定通孔，所述支撑底板的顶面水平焊接有顶弧形块，所述顶弧形块的弧形侧边开设有卡接弧槽，所述顶弧形块的一侧边开设有侧弧形槽，所述顶弧形块的一侧边均匀开设有刻度线，所述侧弧形槽的内侧边水平插接有紧固螺杆，所述顶弧形块的弧形侧边对接有移动底块，所述移动底块的一侧边焊接有指向针，所述移动底块的一侧边水平插接有调节螺杆，所述移动底块的顶面对称设置有挤压顶板，所述移动底块的顶端水平开设有顶传输槽，所述移动底块的底端焊接有底卡接块，所述底卡接块的侧边水平开设有固定螺孔，所述移动底块的顶端对称对接有对接底板，所述挤压顶板的一侧边固定卡接有挤压胶板，所述对接底板的底面焊接有卡接底块，所述卡接底块的侧边开设有传输螺孔。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定通孔的个数为四个，且四个固定通孔均呈贯穿式开设在支撑底板的顶面靠近四边角位置，顶弧形块的底端水平焊接设置在支撑底板的顶面中心位置，顶弧形块的一侧边开设有弧形边。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述卡接弧槽开设在顶弧形块的弧形侧边中线位置，侧弧形槽呈弧形开设在顶弧形块的一侧边靠近弧形边位置，且侧弧形槽的内部与卡接弧槽的内部保持通接设置，刻度线均匀开设在顶弧形块的一侧边弧形侧边位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述紧固螺杆的一端水平贯穿侧弧形槽延伸至卡接弧槽的内侧边，且延伸端水平插接设置在固定螺孔的内侧边螺纹连接设置，延伸端水平对接设置在卡接弧槽的内侧壁，移动底块的底面对接设置在卡接弧槽的顶开口端位
置，指向针固定设置在移动底块的一侧边底端中心位置，且指向针的底端指向刻度线指定位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述调节螺杆水平延伸设置在顶传输槽的内侧边位置，挤压顶板的一端均一一对应固定焊接设置在对接底板的顶面中心位置，底卡接块卡接设置在卡接弧槽的内侧边，对接底板的个数为两块，且两块对接底板相互之间平行排布设置，对接底板的底面对接设置在顶传输槽的顶开口端。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述卡接底块均卡接设置在顶传输槽的内侧边，且传输螺孔均套接设置在调节螺杆的外侧边螺纹连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将螺母水平放置到挤压顶板之间位置，在对调节螺杆转动后使得带动着卡接底块在顶传输槽的内侧边向中心位置合拢处理，在卡接底块的带动下使得顶端的挤压顶板向螺母的外侧边挤压作用，让挤压顶板对之间位置的螺母进行夹持固定住，在固定住螺母后可以对移动底块推动后，使得底端的底卡接块在卡接弧槽的内部移动，在移动时使得侧边的指向针移动对应到刻度线的位置，让移动底块进行调节到指定角度后，对侧边的紧固螺杆转动后使得一端顶接在卡接弧槽的内侧壁固定住，让底卡接块固定在卡接弧槽的内侧边，使得顶端的移动底块固定在顶弧形块的侧边弧形边位置，在固定到指定角度后可以对螺母进行加工操作，在采用了螺杆调节夹持式结构使得夹持更加的稳定，同时在多角度调节结构下使得可以进行调节到指定角度满足加工操作，且在精准指示下使得加工更加的精准。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种精密螺母加工用夹持装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种精密螺母加工用夹持装置的顶弧形块侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种精密螺母加工用夹持装置的移动底块侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种精密螺母加工用夹持装置的对接底板侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底板；2、固定通孔；3、顶弧形块；4、卡接弧槽；5、侧弧形槽；6、刻度线；7、紧固螺杆；8、移动底块；9、指向针；10、调节螺杆；11、挤压顶板；12、顶传输槽；13、底卡接块；14、固定螺孔；15、对接底板；16、挤压胶板；17、卡接底块；18、传输螺孔。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种精密螺母加工用夹持装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶面均匀开设有固定通孔2，支撑底板1的顶面水平焊接有顶弧形块3，固定通孔2的个数为四个，且四个固定通孔2均呈贯穿式开设在支撑底板1的顶面靠近四边角位置，顶弧形块3的底端水平焊接设置在支撑底板1的顶面中心位置，顶弧形块3的一侧边开
设有弧形边，顶弧形块3的弧形侧边开设有卡接弧槽4，顶弧形块3的一侧边开设有侧弧形槽5，顶弧形块3的一侧边均匀开设有刻度线6，卡接弧槽4开设在顶弧形块3的弧形侧边中线位置，侧弧形槽5呈弧形开设在顶弧形块3的一侧边靠近弧形边位置，且侧弧形槽5的内部与卡接弧槽4的内部保持通接设置，刻度线6均匀开设在顶弧形块3的一侧边弧形侧边位置，侧弧形槽5的内侧边水平插接有紧固螺杆7，顶弧形块3的弧形侧边对接有移动底块8，移动底块8的一侧边焊接有指向针9，紧固螺杆7的一端水平贯穿侧弧形槽5延伸至卡接弧槽4的内侧边，且延伸端水平插接设置在固定螺孔14的内侧边螺纹连接设置，延伸端水平对接设置在卡接弧槽4的内侧壁，移动底块8的底面对接设置在卡接弧槽4的顶开口端位置，指向针9固定设置在移动底块8的一侧边底端中心位置，且指向针9的底端指向刻度线6指定位置，移动底块8的一侧边水平插接有调节螺杆10，移动底块8的顶面对称设置有挤压顶板11，调节螺杆10水平延伸设置在顶传输槽12的内侧边位置，挤压顶板11的一端均一一对应固定焊接设置在对接底板15的顶面中心位置；
[0021]请参阅图3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密螺母加工用夹持装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶面均匀开设有固定通孔(2)，所述支撑底板(1)的顶面水平焊接有顶弧形块(3)，所述顶弧形块(3)的弧形侧边开设有卡接弧槽(4)，所述顶弧形块(3)的一侧边开设有侧弧形槽(5)，所述顶弧形块(3)的一侧边均匀开设有刻度线(6)，所述侧弧形槽(5)的内侧边水平插接有紧固螺杆(7)，所述顶弧形块(3)的弧形侧边对接有移动底块(8)，所述移动底块(8)的一侧边焊接有指向针(9)，所述移动底块(8)的一侧边水平插接有调节螺杆(10)，所述移动底块(8)的顶面对称设置有挤压顶板(11)，所述移动底块(8)的顶端水平开设有顶传输槽(12)，所述移动底块(8)的底端焊接有底卡接块(13)，所述底卡接块(13)的侧边水平开设有固定螺孔(14)，所述移动底块(8)的顶端对称对接有对接底板(15)，所述挤压顶板(11)的一侧边固定卡接有挤压胶板(16)，所述对接底板(15)的底面焊接有卡接底块(17)，所述卡接底块(17)的侧边开设有传输螺孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种精密螺母加工用夹持装置，其特征在于，所述固定通孔(2)的个数为四个，且四个固定通孔(2)均呈贯穿式开设在支撑底板(1)的顶面靠近四边角位置，顶弧形块(3)的底端水平焊接设置在支撑底板(1)的顶面中心位置，顶弧形块(3)的一侧边开设有弧形边。3.根据权利要求1所述的一种精密螺母加工用夹持装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭林，
申请(专利权)人：深圳市鹏宁精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：