本实用新型专利技术涉及一种红枣去核机，属于农产品加工技术领域。本装置包括机架(1)、升降杆(31)、分度盘(41)和固定盘(42)，固定盘(42)架设在机架(1)上，分度盘(41)转动设置在固定盘(42)上，分度盘(41)上设有红枣固定孔(411)，固定盘(42)上间隔设有一大一小的红枣排出孔(422)和枣核排出孔(421)；升降杆(31)滑动设置在机架(1)上，且升降杆(31)下端分别设置有红枣顶出杆(312)和枣核顶出杆(311)。本装置通过往复移动的升降杆(31)实现红枣去核，通过分度盘(41)连续进料，实现连续生产的目的。解决人工作业效率低强度大，现有去核设备工序多结构复杂、成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
红枣去核机
[0001]本技术涉及一种红枣去核机，属于农产品加工
技术介绍
[0002]核果类水果主要是指桃、杏、李、山植、红枣及橄榄等.它们在水果总产量中占有较大比例。而我国盛产红枣，红枣营养丰富，是我国人民喜爱的食物。在红枣生产旺季农民把红枣制成罐头、饮料。由于红枣有核，影响口感。如果能用机械去红枣核，可以大大提高红枣生产的附加值，增加农民的收入。但以它们为原料，加工成饮料、罐头、果脯及果干制品时，去核作业是一项十分重要的前处理工序。以往，主要采用人工作业，不仅占用大量的劳力，劳动强度大，生产效率低，且产品质量难以控制。
[0003]本国专利申请号：201720067138.2公开了一种安全型红枣去核机，方案中去核机构和拨核机构是独立的，实际是两种机构的配合使用的，需要多个行程来实现去核和拨核，同时配合的电机等设备多，实际结构复杂，操作繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是人工作业效率低强度大，现有去核设备工序多结构复杂、成本高。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：红枣去核机，包括机架、升降杆、分度盘和固定盘，所述固定盘架设在机架上端，分度盘转动设置在固定盘上，分度盘上端均匀间隔设置有红枣固定孔，固定盘上间隔设置有一大一小的红枣排出孔和枣核排出孔，且转动分度盘可使得任意两红枣固定孔位于红枣排出孔和枣核排出孔正上方；升降杆滑动设置在机架上，且升降杆下端为倒U形结构，升降杆下端部分别设置有适配的红枣顶出杆和枣核顶出杆，滑动升降杆可使得红枣顶出杆和枣核顶出杆穿过红枣固定孔后伸入红枣排出孔和枣核排出孔内。
[0006]其中，上述装置中所述红枣排出孔和枣核排出孔的下方分别设置有红枣排出槽和枣核排出槽。
[0007]进一步，上述装置中所述枣核顶出杆下端面为内凹状结构。
[0008]其中，上述装置中还包括凸轮机构，所述凸轮机构可驱动升降杆上下往复运动。
[0009]进一步，上述装置中所述凸轮机构包括凸轮轴、摆杆、导向块和外壳，所述凸轮轴转动设置在外壳内，外壳设置在机架上，导向块间隔设置在外壳上，且升降杆穿设在导向块上，凸轮轴侧壁上设置有螺旋槽，摆杆的一端卡入与螺旋槽内，使得摆杆与凸轮轴滑动连接，外壳一侧开设有开口，摆杆的另一端穿过开口后与升降杆中部铰接，且摆杆中部与外壳铰接。
[0010]其中，上述装置中还包括动力组件，所述动力组件包括电机、带轮组件、锥齿轮箱，所述电机和锥齿轮箱设置在机架上，且电机通过带轮组件与锥齿轮箱连接，锥齿轮箱的输出轴穿入外壳内与凸轮轴连接。
[0011]其中，上述装置中还包括槽轮机构，所述分度盘上套设有转轴，转轴穿过固定盘后与固定盘转动连接，且转轴和输出轴之间通过槽轮机构间歇连接。
[0012]其中，上述装置中还包括支架，所述支架为L形结构且中部设置有供摆杆穿过的通孔，支架的短边与外壳端部连接，长边与升降杆平行设置，导向块垂直设置在支架长边上。
[0013]进一步，上述装置中所述红枣固定孔小于或等于红枣排出孔的直径，且红枣固定孔和红枣排出孔直径均大于枣核排出孔。
[0014]进一步，上述装置中所述机架下端设置有带自锁结构的万向轮。
[0015]本技术的有益效果是：本装置结构简单，操作方便。本装置通过升降杆上下往复运动和分度盘旋转，实现红枣固定孔和枣核排出孔、红枣排出孔的对齐；而升降杆的上下运动和分度盘的间歇运动适配，完成枣核顶出杆、红枣顶出杆的往复直线运动和分度盘工作台的间歇转动实现冲核、冲枣。凸轮轴带动摆杆绕着销运动实现了升降杆的有节奏的上下运动配合输出轴通过槽轮机构带动转轴旋转实现了红枣简洁有节奏的去核。且枣核顶出杆采用内凹圆弧式结构避免红枣枣肉损坏，能够做到红枣精准去核然后实现红枣的肉核分离。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术主视结构示意图。
[0018]图3为本技术局部剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术图3中I处结构放大示意图。
[0020]图5为本技术右视结构示意图。
[0021]图6为本技术图5中A
‑
A剖面结构示意图。
[0022]图7为本技术另一视角的结构示意图。
[0023]图中标记为：1、机架，2、动力组件，21、电机，22、带轮组件，23、锥齿轮箱，24、输出轴，3、凸轮机构，31、升降杆，311、枣核顶出杆，312、红枣顶出杆，32、摆杆，33、外壳，34、支架，35、导向块，36、凸轮轴，361、螺旋槽，4、旋转间歇构件，41、分度盘，411、红枣固定孔，42、固定盘，421、枣核排出孔，422、红枣排出孔，43、枣核排出槽，44、红枣排出槽，45、槽轮机构，46、转轴。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0025]如图1至图7所示，本技术的红枣去核机，包括机架1、升降杆31、分度盘41和固定盘42，所述固定盘42架设在机架1上端，分度盘41转动设置在固定盘42上，分度盘41上端均匀间隔设置有红枣固定孔411，固定盘42上间隔设置有一大一小的红枣排出孔422和枣核排出孔421，且转动分度盘41可使得任意两红枣固定孔411位于红枣排出孔422和枣核排出孔421正上方；升降杆31滑动设置在机架1上，且升降杆31下端为倒U形结构，升降杆31下端部分别设置有适配的红枣顶出杆312和枣核顶出杆311，滑动升降杆31可使得红枣顶出杆312和枣核顶出杆311穿过红枣固定孔411后伸入红枣排出孔422和枣核排出孔421内。本领域技术人员能够理解的是，本装置工作时，枣核顶出杆311、红枣顶出杆312由升降杆31的带
动下行，枣核顶出杆311进行去核，称为工作行程；冲针上行时，即为空回行程，此行程无工作阻力，在空回行程中，以便枣核顶出杆311继续冲核、冲枣。电机21经过减速传动装置带动凸轮轴36和槽轮机构45，完成枣核顶出杆311的往复直线运动和分度盘41的间歇转动，实现冲核、冲枣的目的。而红枣固定孔411主要用于放置红枣故其尺寸应与红枣适配，而红枣排出孔422和枣核排出孔421则分别排出枣肉和枣核，故红枣排出孔422应大于枣核排出孔421直径。本装置由于冲枣和冲核通过进行，故优选升降杆31下端为倒U形结构，升降杆31下端部分别设置有适配的红枣顶出杆312和枣核顶出杆311，而滑动升降杆31可使得红枣顶出杆312和枣核顶出杆311穿过红枣固定孔411后伸入红枣排出孔422和枣核排出孔421内，同步实现冲枣和冲核。
[0026]优选的，上述装置中所述红枣排出孔422和枣核排出孔421的下方分别设置有红枣排出槽44和枣核排出槽43。本领域技术人员能够理解的是，为了方便去核后的红枣和枣核分开独立排出，本装置优选在红枣排出孔422和枣核排出孔421的下方分别设置有红枣排出槽44和枣核排出槽43。
[0027]优本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.红枣去核机，其特征在于：包括机架(1)、升降杆(31)、分度盘(41)和固定盘(42)，所述固定盘(42)架设在机架(1)上端，分度盘(41)转动设置在固定盘(42)上，分度盘(41)上端均匀间隔设置有红枣固定孔(411)，固定盘(42)上间隔设置有一大一小的红枣排出孔(422)和枣核排出孔(421)，且转动分度盘(41)可使得任意两红枣固定孔(411)位于红枣排出孔(422)和枣核排出孔(421)正上方；升降杆(31)滑动设置在机架(1)上，且升降杆(31)下端为倒U形结构，升降杆(31)下端部分别设置有适配的红枣顶出杆(312)和枣核顶出杆(311)，滑动升降杆(31)可使得红枣顶出杆(312)和枣核顶出杆(311)穿过红枣固定孔(411)后伸入红枣排出孔(422)和枣核排出孔(421)内。2.根据权利要求1所述的红枣去核机，其特征在于：所述红枣排出孔(422)和枣核排出孔(421)的下方分别设置有红枣排出槽(44)和枣核排出槽(43)。3.根据权利要求2所述的红枣去核机，其特征在于：所述枣核顶出杆(311)下端面为内凹状结构。4.根据权利要求1至3任一所述的红枣去核机，其特征在于：还包括凸轮机构(3)，所述凸轮机构(3)可驱动升降杆(31)上下往复运动。5.根据权利要求4所述的红枣去核机，其特征在于：所述凸轮机构(3)包括凸轮轴(36)、摆杆(32)、导向块(35)和外壳(33)，所述凸轮轴(36)转动设置在外壳(33)内，外壳(33)设置在机架(1)上，导向块(35)间隔设置在外壳(33)上，且升降杆(31)穿设在导向块(35...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵连，曾富洪，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：新型
国别省市：
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