更换截齿专用工具制造技术

本实用新型专利技术公开了更换截齿专用工具，本实用新型专利技术涉及截齿拆装工具技术领域。该更换截齿专用工具，包括外筒，所述外筒的顶部固定连接有顶板。本实用新型专利技术通过设置顶板和密封箱，当需要对截齿进行更换砸击前，可以将外筒套接在截齿的外表面，然后再通过锤子对外筒或者顶板进行砸击，能够有效避免锤子在砸击的时候对截齿造成的损伤，同时也可以避免碎屑乱飞，加强了实用性，提高了安全性，通过设置压块和抵板等，可以对截齿进行固定，增加截齿与外筒之间的接触面积，使得在砸击的时候，截齿能够均匀受力，同时也加强了外筒的稳定性，并由于压块和抵板的可滑动，使得外筒可以对不同规格的截齿进行固定，提高了灵活性。提高了灵活性。提高了灵活性。

【技术实现步骤摘要】
更换截齿专用工具


[0001]本技术涉及截齿拆装工具
，具体为更换截齿专用工具。

技术介绍

[0002]在更换掘锚机截割头截齿时，通常操作员需要一只手扶正截齿，另一只手使用手锤直接敲击截齿的合金头部位才能将截齿安装完成，因截齿合金头十分光滑，且顶端为锥形，更换截齿过程中由于截齿合金头较硬，砸的过程中经常蹦出小合金块容易伤害作业人员，针对这一问题加工专用工具。
[0003]例如专利号CN111188616B，具体名称为“一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置”和专利号CN105887638A，具体名称为“一种铣刨机截齿”两篇专利中的截齿以及现有技术中的大部分截齿的顶端均为锥形，在更换的过程中都需要通过手锤敲击，因此砸的过程中经常蹦出小合金块容易伤害作业人员。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了更换截齿专用工具，解决了更换截齿敲击的时候容易蹦出碎块，具有安全隐患的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：更换截齿专用工具，包括外筒，所述外筒的顶部固定连接有顶板，所述外筒和顶板的内部固定安装有密封箱，所述密封箱的顶部开设有出气槽，所述密封箱的内部滑动连接有密封板，所述密封板的内部中心处转动连接有转板，所述转板的顶部固定安装有调节螺栓，所述顶板的顶部通过固定螺栓固定安装有盖板，所述调节螺栓的外表面通过螺纹啮合连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面固定安装在密封箱的内部，所述外筒的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部密封滑动连接有滑动板，所述滑动板的表面固定连接有抵板，所述调节槽的内部与密封箱的内部相连通，所述外筒的内部开设有密封腔，所述密封腔的内部与密封箱的内部相连通，所述密封腔的内部滑动连接有调节板，所述调节板的表面固定连接有压块。
[0006]优选的，所述密封箱内部开设有和密封板相匹配的方形槽，所述密封板为方形。
[0007]优选的，所述调节螺栓的顶部转动连接在顶板的内部，所述调节螺栓远离盖板的一端延伸到密封板的内部。
[0008]优选的，所述滑动板的外表面固定安装有密封圈，所述抵板的表面为弧形，所述调节槽的内部固定安装有限位凸块，所述调节槽的数量为六个，六个所述调节槽的内部均互相连通，所述压块远离调节板的表面为弧形。
[0009]优选的，所述调节板的外表面固定安装有密封圈，所述压块为梯形，所述密封腔的内壁固定安装有限位凸板，所述密封腔的数量为四个，且四个所述密封腔的内部互相连通。
[0010]优选的，所述密封箱的内部底端中心处固定连接有橡胶板。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了更换截齿专用工具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、该更换截齿专用工具，通过设置顶板和密封箱，当需要对截齿进行更换砸击前，可以将外筒套接在截齿的外表面，然后再通过锤子对外筒或者顶板进行砸击，能够有效避免锤子在砸击的时候对截齿造成的损伤，同时也可以避免碎屑乱飞，加强了实用性，提高了安全性。
[0014]2、该更换截齿专用工具，通过设置压块和抵板等，可以对截齿进行固定，增加截齿与外筒之间的接触面积，使得在砸击的时候，截齿能够均匀受力，同时也加强了外筒的稳定性，并由于压块和抵板的可滑动，使得外筒可以对不同规格的截齿进行固定，提高了灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为图2中A处的放大图。
[0018]图中：1、外筒；2、顶板；3、密封箱；31、密封板；32、转板；33、调节螺栓；34、盖板；4、调节槽；41、滑动板；42、抵板；43、密封腔；44、调节板；45、压块；331、螺纹筒；332、出气槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：更换截齿专用工具，包括外筒1，外筒1的顶部固定连接有顶板2，外筒1和顶板2的内部固定安装有密封箱3，密封箱3的内部底端中心处固定连接有橡胶板，密封箱3的顶部开设有出气槽332，密封箱3的内部滑动连接有密封板31，密封箱3内部开设有和密封板31相匹配的方形槽，密封板31为方形，密封板31的内部中心处转动连接有转板32，转板32的顶部固定安装有调节螺栓33，顶板2的顶部通过固定螺栓固定安装有盖板34，调节螺栓33的顶部转动连接在顶板2的内部，调节螺栓33远离盖板34的一端延伸到密封板31的内部，调节螺栓33的外表面通过螺纹啮合连接有螺纹筒331，螺纹筒331的外表面固定安装在密封箱3的内部，通过转动调节螺栓33，可以使密封板31在密封箱3的内部上下滑动，可以对密封箱3内部的气压进行控制；
[0021]请参阅图1
‑
3，外筒1的内部开设有调节槽4，调节槽4的内部固定安装有限位凸块，调节槽4的数量为六个，六个调节槽4的内部均互相连通，调节槽4的内部密封滑动连接有滑动板41，滑动板41的外表面固定安装有密封圈，滑动板41的表面固定连接有抵板42，抵板42的表面为弧形，调节槽4的内部与密封箱3的内部相连通，当调节槽4内部压强增大的时候，可以使抵板42的表面抵靠截齿的表面；
[0022]请参阅图1
‑
2，抵板42外筒1的内部开设有密封腔43，密封腔43的内壁固定安装有限位凸板，密封腔43的数量为四个，且四个密封腔43的内部互相连通，密封腔43的内部与密封箱3的内部相连通，密封腔43的内部滑动连接有调节板44，调节板44的外表面固定安装有密封圈，调节板44的表面固定连接有压块45，压块45为梯形，压块45远离调节板44的表面为
弧形，通过设置压块45，可以增加截齿与外筒1之间的接触面积，使得在砸击的时候，截齿能够均匀受力，同时也加强了外筒1的稳定性，并由于压块45和抵板42的可滑动，使得外筒1可以对不同规格的截齿进行固定，提高了灵活性。
[0023]更换截齿的时候，将外筒1套在截齿的外表面，使截齿的尖端抵靠在外筒1的内部顶端，然后通过转动调节螺栓33，使调节螺栓33的外表面在密封板31的内部转动，同时带动密封板31往下滑动，对调节槽4和密封腔43的内部进行增压，使抵板42的表面紧紧抵靠在截齿的表面，同时由于密封腔43内部的强压，使压块45的表面紧紧抵靠在截齿的外表面，此时截齿被固定，然后将盖板34通过固定螺栓与顶板2固定安装，最后通过锤子对顶板2进行砸击，对截齿进行拆卸更换，能够有效避免锤子在砸击的时候对截齿造成的损伤，同时也可以避免碎屑乱飞，加强了实用性，提高了安全性，需要取下外筒1内部外筒1的时候，通过反向转动调节螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.更换截齿专用工具，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述外筒(1)和顶板(2)的内部固定安装有密封箱(3)，所述密封箱(3)的顶部开设有出气槽(332)，所述密封箱(3)的内部滑动连接有密封板(31)，所述密封板(31)的内部中心处转动连接有转板(32)，所述转板(32)的顶部固定安装有调节螺栓(33)，所述顶板(2)的顶部通过固定螺栓固定安装有盖板(34)，所述调节螺栓(33)的外表面通过螺纹啮合连接有螺纹筒(331)，所述螺纹筒(331)的外表面固定安装在密封箱(3)的内部，所述外筒(1)的内部开设有调节槽(4)，所述调节槽(4)的内部密封滑动连接有滑动板(41)，所述滑动板(41)的表面固定连接有抵板(42)，所述调节槽(4)的内部与密封箱(3)的内部相连通，所述外筒(1)的内部开设有密封腔(43)，所述密封腔(43)的内部与密封箱(3)的内部相连通，所述密封腔(43)的内部滑动连接有调节板(44)，所述调节板(44)的表面固定连接有压块(45)。2.根据权利要求1所述的更...

【专利技术属性】
技术研发人员：常英祥，侯佑虎，李文忠，
申请(专利权)人：陕煤集团神木红柳林矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：