本实用新型专利技术公开了一种锁丝机用螺钉排队装置，涉及到锁丝机领域，包括螺钉输送架，驱动组件包括驱动电机、主驱动杆、第一轴承座、主动齿轮以及同步链带，从动导向组件包括从动齿轮、从动杆、导向盘以及第二轴承座，螺钉输送架的右侧设置有送钉组件，送钉组件包括旋转电机与送钉托盘，本实用新型专利技术通过设置送钉组件，当螺钉输送至螺钉输送架的右侧端部后，送钉托盘设置在螺钉输送架的右侧，螺钉输送架内的螺钉移动至送钉托盘上限位槽的内部，同时启动旋转电机，使送钉托盘发生旋转，将螺钉输送架内的螺钉不断输送至送钉托盘上不同的限位槽内，配合自动锁螺丝机的其他组件，即可将螺钉转移并利用，结构简单，适合推广。适合推广。适合推广。
【技术实现步骤摘要】
一种锁丝机用螺钉排队装置
[0001]本技术涉及锁丝机领域，特别涉及一种锁丝机用螺钉排队装置。
技术介绍
[0002]自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序,通过设备来简化螺丝紧固工序，降低工作强度，提高工作效率，螺钉在自动锁螺丝机内排队输送过程中，时常会因为缺乏限位引导，导致螺钉之间发生错位或倾倒，继而出现螺钉卡死设备的现象，需要停机进行检修，影响工作效率，因此，专利技术一种锁丝机用螺钉排队装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锁丝机用螺钉排队装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锁丝机用螺钉排队装置，包括螺钉输送架，所述螺钉输送架的表面放置有若干螺钉，且螺钉输送架的表面设置有两组驱动组件，两组所述驱动组件前后对称设置，所述驱动组件包括驱动电机、主驱动杆、第一轴承座、主动齿轮以及同步链带，所述驱动组件的表面设置有多组从动导向组件，多组所述从动导向组件呈线性阵列设置，所述从动导向组件包括从动齿轮、从动杆、导向盘以及第二轴承座，所述螺钉输送架的右侧设置有送钉组件，所述送钉组件包括旋转电机与送钉托盘。
[0005]优选的，所述螺钉输送架的上表面开设有导向滑槽，若干所述螺钉滑动在导向滑槽内。
[0006]优选的，所述驱动电机螺接安装在螺钉输送架的上表面，所述主驱动杆通过联轴器与驱动电机的动力输出端传动连接，且导向滑槽的前后两端下壁均开设有多个固定槽，所述第一轴承座安装在固定槽内，所述主驱动杆的下端部转动连接在第一轴承座内，所述主动齿轮安装在主驱动杆的表面，且主动齿轮设置在第一轴承座的上端，所述主动齿轮与同步链带的内壁相啮合。
[0007]优选的，所述从动齿轮与同步链带的内壁相啮合，且从动齿轮安装在从动杆上端部表面，所述导向盘安装在从动杆的表面，且导向盘设置在从动齿轮的下端，所述导向盘与螺钉的表面相接触，所述第二轴承座安装在固定槽内，所述从动杆的下端部转动连接在第二轴承座的内部。
[0008]优选的，所述旋转电机设置在螺钉输送架的右侧下端，所述送钉托盘通过联轴器与旋转电机的动力输出端传动连接，且送钉托盘设置在螺钉输送架的右侧，所述送钉托盘的外侧面开设有多个呈圆周阵列设置的限位槽，所述螺钉插接在限位槽内。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、通过设置螺钉输送架、驱动组件与从动导向组件，螺钉通过螺钉输送架进行导向输送，对螺钉进行限位，避免螺钉发生错位倾倒，保证螺钉的输送质量，输送螺钉过程中，
启动驱动电机使主驱动杆旋转，使主动齿轮旋转并与同步链带相啮合，同步链带与从动齿轮的表面相啮合，继而使从动杆带动导向盘发生旋转，导向盘与螺钉的表面相接触，对螺钉进行牵引输送，避免螺钉卡死在螺钉输送架内，进一步保证螺钉的输送质量；
[0011]2、通过设置送钉组件，当螺钉输送至螺钉输送架的右侧端部后，送钉托盘设置在螺钉输送架的右侧，螺钉输送架内的螺钉移动至送钉托盘上限位槽的内部，同时启动旋转电机，使送钉托盘发生旋转，将螺钉输送架内的螺钉不断输送至送钉托盘上不同的限位槽内，配合自动锁螺丝机的其他组件，即可将螺钉转移并利用，结构简单，适合推广。
附图说明
[0012]图1为本技术锁丝机用螺钉排队装置结构示意图。
[0013]图2为本技术驱动组件与从动导向组件连接结构示意图。
[0014]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0015]图4为本技术送钉组件结构示意图。
[0016]图中：1、螺钉输送架；2、螺钉；3、驱动组件；301、驱动电机；302、主驱动杆；303、第一轴承座；304、主动齿轮；305、同步链带；4、从动导向组件；401、从动齿轮；402、从动杆；403、导向盘；404、第二轴承座；5、送钉组件；501、旋转电机；502、送钉托盘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
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4所示的一种锁丝机用螺钉排队装置，包括螺钉输送架1，螺钉输送架1的表面放置有若干螺钉2，且螺钉输送架1的表面设置有两组驱动组件3，两组驱动组件3前后对称设置，驱动组件3包括驱动电机301、主驱动杆302、第一轴承座303、主动齿轮304以及同步链带305，驱动组件3的表面设置有多组从动导向组件4，多组从动导向组件4呈线性阵列设置，从动导向组件4包括从动齿轮401、从动杆402、导向盘403以及第二轴承座404，螺钉输送架1的右侧设置有送钉组件5，送钉组件5包括旋转电机501与送钉托盘502。
[0019]螺钉输送架1的上表面开设有导向滑槽，若干螺钉2滑动在导向滑槽内，螺钉2通过螺钉输送架1进行导向输送，对螺钉2进行限位，避免螺钉2发生错位倾倒，保证螺钉2的输送质量。
[0020]驱动电机301螺接安装在螺钉输送架1的上表面，主驱动杆302通过联轴器与驱动电机301的动力输出端传动连接，且导向滑槽的前后两端下壁均开设有多个固定槽，第一轴承座303安装在固定槽内，主驱动杆302的下端部转动连接在第一轴承座303内，主动齿轮304安装在主驱动杆302的表面，且主动齿轮304设置在第一轴承座303的上端，主动齿轮304与同步链带305的内壁相啮合，输送螺钉2过程中，启动驱动电机301使主驱动杆302旋转，使主动齿轮304旋转并与同步链带305相啮合，配合从动导向组件4实现对螺钉2的牵引输送。
[0021]从动齿轮401与同步链带305的内壁相啮合，且从动齿轮401安装在从动杆402上端
部表面，导向盘403安装在从动杆402的表面，且导向盘403设置在从动齿轮401的下端，导向盘403与螺钉2的表面相接触，第二轴承座404安装在固定槽内，从动杆402的下端部转动连接在第二轴承座404的内部，在驱动驱动电机301的过程中，同步链带305与从动齿轮401的表面相啮合，使得从动齿轮401与主动齿轮304同步旋转，继而使从动杆402带动导向盘403发生旋转，导向盘403与螺钉2的表面相接触，对螺钉2进行牵引输送，避免螺钉2卡死在螺钉输送架1内，进一步保证螺钉2的输送质量。
[0022]旋转电机501设置在螺钉输送架1的右侧下端，送钉托盘502通过联轴器与旋转电机501的动力输出端传动连接，且送钉托盘502设置在螺钉输送架1的右侧，送钉托盘502的外侧面开设有多个呈圆周阵列设置的限位槽，螺钉2插接在限位槽内，当螺钉2输送至螺钉输送架1的右侧端部后，送钉托盘502设置在螺钉输送架1的右侧，螺钉输送架1内的螺钉2移动至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锁丝机用螺钉排队装置，包括螺钉输送架（1），其特征在于：所述螺钉输送架（1）的表面放置有若干螺钉（2），且螺钉输送架（1）的表面设置有两组驱动组件（3），两组所述驱动组件（3）前后对称设置，所述驱动组件（3）包括驱动电机（301）、主驱动杆（302）、第一轴承座（303）、主动齿轮（304）以及同步链带（305），所述驱动组件（3）的表面设置有多组从动导向组件（4），多组所述从动导向组件（4）呈线性阵列设置，所述从动导向组件（4）包括从动齿轮（401）、从动杆（402）、导向盘（403）以及第二轴承座（404），所述螺钉输送架（1）的右侧设置有送钉组件（5），所述送钉组件（5）包括旋转电机（501）与送钉托盘（502）。2.根据权利要求1所述的一种锁丝机用螺钉排队装置，其特征在于：所述螺钉输送架（1）的上表面开设有导向滑槽，若干所述螺钉（2）滑动在导向滑槽内。3.根据权利要求1所述的一种锁丝机用螺钉排队装置，其特征在于：所述驱动电机（301）螺接安装在螺钉输送架（1）的上表面，所述主驱动杆（302）通过联轴器与驱动电机（301）的动力输出端传动连接，且导向滑槽的前后两端下壁均开设有多个固定槽，所述第一轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐仕文，何永利，刘明智，
申请(专利权)人：济南百川工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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