一种双锥角组合刷握制造技术

该一种双锥角组合刷握，包括刷握底座，刷握底座的内部安装有刷握插头，刷握插头的上方安装有刷盒，刷握插头的尾端安装有刷握护板，刷握护板上安装有把手，刷握插头的两侧设有凸起锥角，凸起锥角上设有上接触块和下接触块，上接触块和下接触块的截面为三角形，上接触块和下接触块之间设有锥角相交面，上接触块和下接触块以锥角相交面为对称轴对称安装，通过凸起锥角与刷握插槽接触，安装在刷握插头两侧的凸起锥角扩大了刷握插槽和刷握插头的接触面积，同时通过刷握插头的前端和尾端截面宽度不同配合凸起锥角实现了刷握插头和刷握插槽的稳定接触，提高了设备运行的稳定性和安全性，降低了设备的故障率。降低了设备的故障率。降低了设备的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种双锥角组合刷握


[0001]本技术涉刷握
，特别是涉及一种双锥角组合刷握。

技术介绍

[0002]电刷在电动工具中常称为“碳刷”，它在单相串激电机中除了沟通转子与外电路外，还起电流换向作用，电刷固定在刷握中，刷握是指在有刷电机里面盛装并保持碳刷位置的机械导槽，组合刷握需要具有稳定的接触运行和紧固的组装结构，为保证组合刷握的稳定性，需要有较大的接触面积和刷握的紧固结合。
[0003]现有技术中的导电配件刷握插头和刷握插槽的接触面积较小、接触面结构不稳定，且容易造成设备高温运行，导致设备出现故障，电流不能通过励磁系统稳定的工作。
[0004]因此，针对现有技术不足，提供一种双锥角组合刷握以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种双锥角组合刷握，该双锥角组合刷握通过凸起锥角与刷握插槽接触，安装在刷握插头两侧凸起锥角扩大了刷握插槽和刷握插头的接触面积，同时通过刷握插头的前端和尾端截面宽度不同配合凸起锥角的形状实现了刷握插头和刷握插槽的稳定接触，提高了设备运行的稳定性和安全性，降低了设备的故障率。
[0006]本技术的上述目的通过如下技术手段实现。
[0007]提供一种双锥角组合刷握，包括刷握底座，刷握底座的内部安装有刷握插头，刷握插头的上方安装有刷盒，刷握插头的尾端安装有刷握护板，刷握护板上安装有把手；
[0008]刷握插头的两侧设有凸起锥角，凸起锥角上设有上接触块和下接触块，上接触块和下接触块的截面为三角形，上接触块和下接触块之间设有锥角相交面，上接触块和下接触块以锥角相交面为对称轴对称安装。
[0009]具体而言的，凸起锥角的前端和尾端的截面形状和面积均相同，刷握插头的前端和尾端的截面高度相同，刷握插头的尾端的截面宽度大于刷握插头的前端截面宽度。
[0010]优选的，刷握底座上开设有刷握插槽，刷握插头插入至刷握插槽内并与其相配合。
[0011]具体而言的，刷握插头的尾端通过固定块连接刷握护板，固定块安装在刷握插头的尾部中心位置。
[0012]进一步的，所述刷握插头和所述刷盒之间安装有连接块。
[0013]本技术通过凸起锥角与刷握插槽接触，安装在刷握插头两侧凸起锥角扩大了刷握插槽和刷握插头的接触面积，同时通过刷握插头的前端和尾端截面宽度不同配合凸起锥角的形状实现了刷握插头和刷握插槽的稳定接触，提高了设备运行的稳定性和安全性，降低了设备的故障率。
附图说明
[0014]利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1是本技术一种双锥角组合刷握的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术一种双锥角组合刷握的刷握插头的主视示意图。
[0017]图3是本技术一种双锥角组合刷握的刷握插头的俯视示意图。
[0018]图4是本技术一种双锥角组合刷握的刷握底座的主视示意图。
[0019]图5是本技术一种双锥角组合刷握的刷握底座的俯视示意图。
[0020]从图1至图5中，包括：
[0021]1、刷握底座；
[0022]2、刷握插头；
[0023]3、刷盒；
[0024]4、刷握护板；
[0025]5、把手；
[0026]6、凸起锥角；
[0027]7、上接触块；
[0028]8、下接触块；
[0029]9、锥角相交面；
[0030]10、刷握插槽；
[0031]11、固定块；
[0032]12、连接块。
具体实施方式
[0033]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0034]实施例1。
[0035]如图1
‑
5所示，一种双锥角组合刷握，包括刷握底座1，刷握底座1的内部安装有刷握插头2，刷握插头2的上方安装有刷盒3，刷握插头2的尾端安装有刷握护板4，刷握护板4上安装有把手5。
[0036]组合刷握通过刷握底座1和刷握插头2进行组合，通过把手5将换和刷握插头2进行插入。
[0037]刷握插头2的两侧设有凸起锥角6，凸起锥角6上设有上接触块7和下接触块8，上接触块7和下接触块8的截面为三角形，上接触块7和下接触块8之间设有锥角相交面9，上接触块7和下接触块8以锥角相交面9为对称轴对称安装，两侧都安装凸起锥角6的双锥角形式使得刷握插头2和刷握底座1的接触更加稳定，接触面积更大。
[0038]凸起锥角6分为上接触块7和下接触块8，通过上接触开和下接触块8的三角形设计，使得刷握插头2和刷握底座1之间的接触面积更大，同时固定的也更加紧固，锥角相交面9在刷握插头2的中心高度位置，使得上接触块7和下接触块8的面积最大化，提高了设备运行的稳定性和安全性。
[0039]凸起锥角6的前端和尾端的截面形状和面积均相同，刷握插头2的前端和尾端的截
面高度相同，刷握插头2的尾端的截面宽度大于刷握插头2的前端截面宽度。
[0040]凸起锥角6的前端和尾端的形状大小相同，但是刷握插头2的前端和尾端截面宽度不同，使得刷握插头2和刷握底座1的接触稳定性更好。
[0041]刷握底座1上开设有刷握插槽10，刷握插头2插入至刷握插槽10内并与其相配合。
[0042]刷握插头2和刷握插槽10的完全契合，中间不存在缝隙，达到接触面积的最大化和稳定性的大化。
[0043]刷握插头2的尾端通过固定块11连接刷握护板4，固定块11安装在刷握插头2的尾部中心位置，方便通过把手5实现刷握护板4和刷握插头2的位移，手里效果最佳。
[0044]所述刷握插头2和所述刷盒3之间安装有连接块12。
[0045]刷盒3通过连接块12安装在刷握插头2的上方，实现刷盒3与刷握插头2的同步位移，同步固定。
[0046]本技术通过凸起锥角6与刷握插槽接触，安装在刷握插头两侧凸起锥角6扩大了刷握插槽和刷握插头的接触面积，同时通过刷握插头的前端和尾端截面宽度不同配合凸起锥角6的形状实现了刷握插头和刷握插槽的稳定接触，提高了设备运行的稳定性和安全性，降低了设备的故障率。
[0047]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双锥角组合刷握，其特征在于：包括刷握底座，所述刷握底座的内部安装有刷握插头，所述刷握插头的上方安装有刷盒，所述刷握插头的尾端安装有刷握护板，所述刷握护板上安装有把手；所述刷握插头的两侧设有凸起锥角，所述凸起锥角上设有上接触块和下接触块，所述上接触块和所述下接触块的截面为三角形，所述上接触块和所述下接触块之间设有锥角相交面，所述上接触块和下接触块以所述锥角相交面为对称轴对称安装。2.根据权利要求1所述的一种双锥角组合刷握，其特征在于：所述凸起锥角的前端和尾端的截面形状和面积均相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智强，刘祥峰，贾佐梓，李文辉，王宪春，王焜，崔迪，金范龙，
申请(专利权)人：白山吉电能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：