一种母线槽侧板加工用位移吊装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种母线槽侧板加工用位移吊装架，包括支撑底板，支撑底板的东部固定连接有两个侧架撑板，两个侧架撑板分别以支撑底板的中部呈左右对称分布。该母线槽侧板加工用位移吊装架，通过伺服电机带动旋转竖筒转动，利用旋转竖筒与旋转竖筒的螺纹位移原理，带动两侧的斜撑顶板端头发生位移变化，利用斜撑顶板角度旋转产生的位移差，以达到利用定位伸缩横板在定位伸缩外套筒的内部伸缩位移，使其根据需要起吊的母线槽铝侧板长度，调节其两个侧架撑板之间的间距，同时配合旋转中杆的两端分别在两个定位伸缩同步转筒内部伸缩位移，以达到可根据吊装铝侧板的长度进行针对性对应调节吊装的效果。应调节吊装的效果。应调节吊装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种母线槽侧板加工用位移吊装架


[0001]本技术涉及母线槽侧板加工用位移吊装械具
，具体为一种母线槽侧板加工用位移吊装架。

技术介绍

[0002]母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，其中按照母线槽生产特性，一般都为3
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8米一段生产，其组成的铝侧板也是长度按照规格整体式生产，而在铝侧板加工的过程中，需要对其定型的材料板进行转运，现有的母线槽铝侧板由于长度较大，一般都采用吊装架对其进行转运，但是其吊装架对于不同长度的母线槽铝侧板对应使用型号也不同，由于母线槽铝侧板长度不符合起吊架之间的间距起吊长度，所以肯能存在倾翻的可能，因此需要配备多组大小不同型号的吊装架，所以现有的吊装架无法根据吊装铝侧板的长度进行对应调节吊装，因此在实际使用时功能单一。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种母线槽侧板加工用位移吊装架，解决了现有的母线槽加工用的铝侧板吊装架无法根据吊装铝侧板的长度进行对应调节吊装，因此在实际使用时功能单一的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种母线槽侧板加工用位移吊装架，包括支撑底板，所述支撑底板的东部固定连接有两个侧架撑板，两个所述侧架撑板分别以支撑底板的中部呈左右对称分布，两个所述侧架撑板的内侧均固定连接有定位伸缩外套筒，所述定位伸缩外套筒的另一端插入有定位伸缩横板，所述定位伸缩横板的表面与定位伸缩外套筒的内壁滑动连接，两个所述定位伸缩横板之间固定连接有中定块，所述中定块的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转竖筒的底部固定连接，所述旋转竖筒的顶部贯穿中定块的中部，且与中定块的内壁转动连接，所述旋转竖筒的上表面开设有螺纹槽，所述旋转竖筒的表面螺纹套接有耐压螺纹位移套筒，所述耐压螺纹位移套筒的两侧均铰接有斜撑顶板，所述斜撑顶板的另一端铰接有L型定位板，所述L型定位板的底部与定位伸缩外套筒的顶部固定安装，右方所述侧架撑板的右侧固定安装有步进电机，两个所述侧架撑板的内侧均转动连接有定位伸缩同步转筒，所述步进电机的输出轴贯穿右方所述侧架撑板的中部，且与右方所述定位伸缩同步转筒的右端固定连接，两个所述定位伸缩同步转筒之间设置有旋转中杆，所述旋转中杆的两端分别插入两个所述定位伸缩同步转筒的内部，所述旋转中杆的中部固定套接有缠绕筒，所述缠绕筒的表面缠绕有起吊绳，所述起吊绳的末端与起吊块的顶部固定连接，所述起吊块的两侧均固定系接有吊旋拉绳，所述吊旋拉绳的另一端与固定块固定系接，所述固定块的底部固定连接有顶压吊块，所述顶
压吊块的底部固定连接有两个面压板，两个所述面压板分别以顶压吊块的中部呈前后对称分布，两个所述面压板的底部均与荷载提升板的顶部固定连接，所述荷载提升板的顶部放置有铝侧板，所述支撑底板的底部活动安装有四个万向滑轮组。
[0007]优选的，两个所述定位伸缩同步转筒分别以旋转中杆的中部呈左右对称分布，所述旋转中杆的正面和背面均固定连接有同步条，所述同步条的表面与定位伸缩同步转筒的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述定位伸缩横板的正面和背面均固定连接有稳定滑条块，所述稳定滑条块的表面与定位伸缩外套筒的内壁滑动连接。
[0009]优选的，两个所述斜撑顶板分别以耐压螺纹位移套筒的中部呈左右对称分布，所述旋转竖筒的顶部固定连接有限位顶帽，左方所述侧架撑板的左侧固定连接有推动把手架。
[0010]优选的，所述面压板的中部贯穿有螺纹推压顶杆，所述螺纹推压顶杆的表面与面压板的内壁螺纹连接，所述螺纹推压顶杆的一端转动连接有按压顶盘。
[0011]优选的，所述按压顶盘的表面固定连接有耐磨防滑垫，所述螺纹推压顶杆远离按压顶盘的一端固定连接有旋转帽盘，所述旋转帽盘的表面固定连接有两个旋转把手杆。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种母线槽侧板加工用位移吊装架。具备以下有益效果：
[0014]（1）、该母线槽侧板加工用位移吊装架，通过支撑底板的设置，以及侧架撑板、定位伸缩外套筒、定位伸缩横板、中定块、伺服电机、旋转竖筒、耐压螺纹位移套筒、L型定位板、步进电机、旋转中杆、缠绕筒、起吊绳、起吊块、吊旋拉绳、固定块、顶压吊块、面压板、荷载提升板和螺纹推压顶杆的配合使用，从而起到了通过伺服电机带动旋转竖筒转动，利用旋转竖筒与旋转竖筒的螺纹位移原理，带动两侧的斜撑顶板端头发生位移变化，使其利用斜撑顶板角度旋转产生的位移差，以达到利用定位伸缩横板在定位伸缩外套筒的内部伸缩位移，使其根据需要起吊的母线槽铝侧板长度，调节其两个侧架撑板之间的间距，同时配合旋转中杆的两端分别在两个定位伸缩同步转筒内部伸缩位移，以达到可根据吊装铝侧板的长度进行针对性对应调节吊装，使其在现场母线槽侧板加工起吊位移时更简便的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正面示意图；
[0016]图2为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0017]图3为本技术结构图1的B处放大示意图；
[0018]图4为本技术结构图1的C处放大示意图；
[0019]图5为本技术局部结构侧面示意图；
[0020]图6为本技术结构侧架撑板的侧面示意图。
[0021]图中：1、支撑底板；2、侧架撑板；3、定位伸缩外套筒；4、定位伸缩横板；5、中定块；6、稳定滑条块；7、伺服电机；8、旋转竖筒；9、耐压螺纹位移套筒；10、斜撑顶板；11、限位顶帽；12、L型定位板；13、步进电机；14、旋转中杆；15、定位伸缩同步转筒；16、缠绕筒；17、起吊绳；18、起吊块；19、吊旋拉绳；20、固定块；21、顶压吊块；22、面压板；23、荷载提升板；24、螺纹推压顶杆；25、按压顶盘；26、旋转帽盘；27、旋转把手杆；28、同步条；29、铝侧板；30、万向
滑轮组；31、推动把手架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
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6所示，本技术提供一种技术方案：一种母线槽侧板加工用位移吊装架，包括支撑底板1，支撑底板1的东部固定连接有两个侧架撑板2，两个侧架撑板2分别以支撑底板1的中部呈左右对称分布，通过侧架撑板2的设置，从而起到了对其该起吊架结构提供支撑定位的效果，两个侧架撑板2的内侧均固定连接有定位伸缩外套筒3，定位伸缩外套筒3的另一端插入有定位伸缩横板4，定位伸缩横板4的表面与定位伸缩外套筒3的内壁滑动连接，定位伸缩横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母线槽侧板加工用位移吊装架，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的东部固定连接有两个侧架撑板（2），两个所述侧架撑板（2）分别以支撑底板（1）的中部呈左右对称分布，两个所述侧架撑板（2）的内侧均固定连接有定位伸缩外套筒（3），所述定位伸缩外套筒（3）的另一端插入有定位伸缩横板（4），所述定位伸缩横板（4）的表面与定位伸缩外套筒（3）的内壁滑动连接，两个所述定位伸缩横板（4）之间固定连接有中定块（5），所述中定块（5）的底部固定安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出轴与旋转竖筒（8）的底部固定连接，所述旋转竖筒（8）的顶部贯穿中定块（5）的中部，且与中定块（5）的内壁转动连接，所述旋转竖筒（8）的上表面开设有螺纹槽，所述旋转竖筒（8）的表面螺纹套接有耐压螺纹位移套筒（9），所述耐压螺纹位移套筒（9）的两侧均铰接有斜撑顶板（10），所述斜撑顶板（10）的另一端铰接有L型定位板（12），所述L型定位板（12）的底部与定位伸缩外套筒（3）的顶部固定安装，右方所述侧架撑板（2）的右侧固定安装有步进电机（13），两个所述侧架撑板（2）的内侧均转动连接有定位伸缩同步转筒（15），所述步进电机（13）的输出轴贯穿右方所述侧架撑板（2）的中部，且与右方所述定位伸缩同步转筒（15）的右端固定连接，两个所述定位伸缩同步转筒（15）之间设置有旋转中杆（14），所述旋转中杆（14）的两端分别插入两个所述定位伸缩同步转筒（15）的内部，所述旋转中杆（14）的中部固定套接有缠绕筒（16），所述缠绕筒（16）的表面缠绕有起吊绳（17），所述起吊绳（17）的末端与起吊块（18）的顶部固定连接，所述起吊块（18）的两侧均固定系接有吊旋拉绳（19），所述吊旋拉绳（19）的另一端与固定块（20）固定系接，所述固定块（20）的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖长有，
申请(专利权)人：南昌华威电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：