一种具有清理余料功能的旋转式药品制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有清理余料功能的旋转式药品制粒机，包括底座以及设置在底座顶部两端外壁的支撑板，所述支撑板的两侧两端内壁之前均固定连接有主筒，且主筒的圆周内壁均设置有输送绞龙，所述主筒的一端顶部外壁之间设置有进料箱，且进料箱的两端内壁之间设置有用于对物料进行破碎的滚动机构；本实用新型专利技术中，由于主筒是通过支撑板固定在底座的顶部，而当第一驱动电机在带动双向螺纹杆转动时，第一移动板和第二移动板会分别向两端进行同向或者反向移动，当第一移动板带动第一安装板脱离与对接筒的接触时，可将第二连接带取下，此时可分别将封闭板从主筒的一端拆下，从而将主筒的进料一端漏出，方便对主筒进料处带动死角进行清理。进行清理。进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清理余料功能的旋转式药品制粒机


[0001]本技术涉及制粒机
，具体是一种具有清理余料功能的旋转式药品制粒机。

技术介绍

[0002]制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为和生物质能源制粒机，在生产一些药品时，会需要用到制粒机对药品进行制备成型。
[0003]经检索，专利公开号为“CN214320068U”的一种制粒机，通过物料从进料口进入到分料箱中，使物料分别进入到混合箱中，配合齿轮和齿轮通过链条转动，使第二搅拌轴带动切割刀进行转动，进行物料的混合切碎，物料通过螺旋叶片从出料孔排出，提高了加工效率，且通过配合齿轮和齿轮通过链条转动，使第一搅拌轴带动搅拌叶在进料口内部转动，使搅拌叶带动进料口内部的物料转动，辅助物料的下料操作，避免堵塞。
[0004]进一步的检索发现公开号为“CN208228278U”的目的是，保护各零部件，延长制粒机的使用时间，节约资源，提高劳动效率。
[0005]以上技术特征存在以下不足：在由于制粒机整体为一体式结构或者连接比较紧密，因此很难对设备中出料口的死角部分进行清理，而长时间残留在设备内部的药品残留物在无法处理的情况下，会发生变质，从而影响下次的药品制备，并且在装置内部发生堵塞或者需要对装置进行维护时，会增加工作人员的工作量。因此，亟需设计一种具有清理余料功能的旋转式药品制粒机来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有清理余料功能的旋转式药品制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种具有清理余料功能的旋转式药品制粒机，包括底座以及设置在底座顶部两端外壁的支撑板，所述支撑板的两侧两端内壁之前均固定连接有主筒，且主筒的圆周内壁均设置有输送绞龙，所述主筒的一端顶部外壁之间设置有进料箱，且进料箱的两端内壁之间设置有用于对物料进行破碎的滚动机构，所述底座的顶部和底部外壁之间均开有竖槽，且竖槽的两端内壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，底座的顶部两端外壁分别设置有用于驱动输送绞龙转动的第一对接机构以及用于对物料进行切割的第二对接机构；
[0009]所述底座的另一端外壁固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴一端固定连接于双向螺纹杆的另一端外壁，竖槽的顶部两侧内壁之间固定连接有顶板。
[0010]优选的，所述滚动机构包括两个旋转盘，且旋转盘分别通过轴承转动连接于进料箱的两端内壁，且旋转盘的相对一端内壁之间固定连接有等距离分布的多个破碎杆，进料箱的顶部两侧内壁均固定连接有挡板。
[0011]优选的，所述主筒的一端外壁均固定连接有封闭板，且封闭板的两端外壁之间均通过轴承转动连接有与输送绞龙相连接的对接筒，进料箱的一端外壁通过轴承转动连接有与其中一个旋转盘相连接的短轴，且短轴与对接筒的圆周外壁之间套接有第二连接带。
[0012]优选的，所述第一对接机构包括第一移动板，且第一移动板插接于底座的顶部一端外壁，第一移动板的底部外壁固定连接有通过螺纹套接于双向螺纹杆圆周外壁的第一移动块，第一移动板的顶部一侧外壁固定连接有第一安装板，第一安装板的一端外壁固定连接有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴一端固定连接有对接盘，对接盘插接于对接筒的一侧外壁。
[0013]优选的，所述第二对接机构包括第二移动板，且第二移动板设置于底座的顶部另一端外壁，第二移动板的底部外壁固定连接有通过螺纹套接于双向螺纹杆另一端外壁的第二移动块，第二移动板的顶部两侧外壁均固定连接有第二安装板，其中一个第二安装板的另一端外壁固定连接有第二驱动电机，第二安装板的一端外壁均通过轴承转动连接有转动杆，且第二驱动电机的输出轴一端固定连接于其中一个转动杆的另一端外壁，转动杆的一端外壁之间通过轴承转动连接有对接板，对接板的两侧两端外壁之间均设置有出料挡网，转动杆的一端圆周外壁均固定连接有与出料挡网相接触的刮杆，转动杆的圆周外壁之间套接有第一连接带。
[0014]优选的，所述对接板的两侧外壁之间开有限位槽，且其中一个支撑板的另一端外壁固定连接有与限位槽相适配的限位块。
[0015]优选的，所述转动杆的圆周外壁之间通过轴承转动连接有防护板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，由于主筒是通过支撑板固定在底座的顶部，而当第一驱动电机在带动双向螺纹杆转动时，第一移动板和第二移动板会分别向两端进行同向或者反向移动，当第一移动板带动第一安装板脱离与对接筒的接触时，可将第二连接带取下，此时可分别将封闭板从主筒的一端拆下，从而将主筒的进料一端漏出，方便了工作人员对主筒进料处的死角进行清理，避免主筒进料处有物料的残留发生变质从而影响下次药品制备的情况发生；
[0018]本技术中，当第二移动板在带动第二安装板以及整个对接板脱离与主筒的接触时，主筒的出料一端会漏出，而在装置未进行挤压出料并且空转一段时间后，整个主筒中段残留的物料会被输送绞龙挤压至主筒的另一端，而随着对接板的脱离，可对积攒在主筒另一端出料处的残留物料进行清理，进一步的保证了主筒出料处的洁净度。
附图说明
[0019]图1为一种具有清理余料功能的旋转式药品制粒机的整体结构示意图。
[0020]图2为一种具有清理余料功能的旋转式药品制粒机的刮杆结构示意图。
[0021]图3为一种具有清理余料功能的旋转式药品制粒机的输送绞龙结构示意图。
[0022]图4为一种具有清理余料功能的旋转式药品制粒机的第二连接带结构示意图。
[0023]图5为一种具有清理余料功能的旋转式药品制粒机的对接筒结构示意图。
[0024]图6为一种具有清理余料功能的旋转式药品制粒机的破碎杆结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、第一移动板；3、支撑板；4、主筒；5、对接板；6、第二移动板；7、第二
安装板；8、双向螺纹杆；9、第一驱动电机；10、第二驱动电机；11、进料箱；12、挡板；13、第三驱动电机；14、刮杆；15、转动杆；16、防护板；17、第一连接带；18、输送绞龙；19、第一安装板；20、封闭板；21、第二连接带；22、对接筒；23、短轴；24、旋转盘；25、破碎杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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图6，本技术实施例中，一种具有清理余料功能的旋转式药品制粒机，包括底座1以及设置在底座1顶部两端外壁的支撑板3，支撑板3的两侧两端内壁之前均固定连接有主筒4，且主筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有清理余料功能的旋转式药品制粒机，包括底座(1)以及设置在底座(1)顶部两端外壁的支撑板(3)，所述支撑板(3)的两侧两端内壁之前均固定连接有主筒(4)，且主筒(4)的圆周内壁均设置有输送绞龙(18)，其特征在于：所述主筒(4)的一端顶部外壁之间设置有进料箱(11)，且进料箱(11)的两端内壁之间设置有用于对物料进行破碎的滚动机构，所述底座(1)的顶部和底部外壁之间均开有竖槽，且竖槽的两端内壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆(8)，底座(1)的顶部两端外壁分别设置有用于驱动输送绞龙(18)转动的第一对接机构以及用于对物料进行切割的第二对接机构；所述底座(1)的另一端外壁固定连接有第一驱动电机(9)，且第一驱动电机(9)的输出轴一端固定连接于双向螺纹杆(8)的另一端外壁，竖槽的顶部两侧内壁之间固定连接有顶板。2.根据权利要求1所述的一种具有清理余料功能的旋转式药品制粒机，其特征在于：所述滚动机构包括两个旋转盘(24)，且旋转盘(24)分别通过轴承转动连接于进料箱(11)的两端内壁，且旋转盘(24)的相对一端内壁之间固定连接有等距离分布的多个破碎杆(25)，进料箱(11)的顶部两侧内壁均固定连接有挡板(12)。3.根据权利要求2所述的一种具有清理余料功能的旋转式药品制粒机，其特征在于：所述主筒(4)的一端外壁均固定连接有封闭板(20)，且封闭板(20)的两端外壁之间均通过轴承转动连接有与输送绞龙(18)相连接的对接筒(22)，进料箱(11)的一端外壁通过轴承转动连接有与其中一个旋转盘(24)相连接的短轴(23)，且短轴(23)与对接筒(22)的圆周外壁之间套接有第二连接带(21)。4.根据权利要求3所述的一种具有清理余料功能的旋转式药品制粒机，其特征在于：所述第一对接机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良江，麦丽萍，
申请(专利权)人：黄良江，
类型：新型
国别省市：