一种用于催化剂载体成形的模具组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于催化剂载体成形的模具组件，包括铸模、安装孔、多孔模具，铸模的厚度为2.8cm

【技术实现步骤摘要】
一种用于催化剂载体成形的模具组件


[0001]本技术涉及一种用于催化剂载体成形的模具组件，属于催化剂载体生产模具


技术介绍

[0002]挤条成形是常用的催化剂成形方式，物料通过压缩推进到铸模，然后通过铸模上的多孔模具挤出成条状。现有铸模配套的多孔模具一般较薄，一般多孔模具的厚度不超过0.5cm，物料在多孔模具通过的停留时间较短，挤出后易弯曲且强度不高，并且目前的多孔模具通过嵌入式安装在铸模安装孔内，通过支撑台面进行支撑，多孔模具的出料端距离铸模的端面具有一段间距，如图1所示，外边缘挤出的条状催化剂载体很容易碰到铸模的孔壁，造成催化剂载体断裂，影响挤出长度统一性，另外生产过程物料因压缩温度升高时，多孔模具容易受热变形，而目前的多孔模具由于尺寸问题，为了不影响出料，多孔模具的嵌入支撑台面不会留出太多，这样很容易在多孔模具热变形时造成模具脱落，脱落后需要更换，频繁更换模具会降低工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于催化剂载体成形的模具组件，解决目前装置会造成物料在多孔模具通过的停留时间较短，挤出后易弯曲且强度不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于催化剂载体成形的模具组件，包括铸模(3)，铸模(3)外边缘处均匀设有多个安装孔(2)，每个安装孔(2)内安装有多孔模具(1)，其特征在于：铸模(3)的厚度为2.8cm
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3cm，安装孔(2)的中部设有限位凹台一(9)，限位凹台一(9)左侧安装孔(2)的直径小于右侧直径，多孔模具(1)外周中部设有与限位凹台一(9)配合的限位凸台一(7)，安装孔(2)左端外部设有限位凹台二(4)，多孔模具(1)的左端设有与限位凹台二(4)配合的限位凸台二(8)，多孔模具(1)的左右两端分别与铸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳辉，王林，
申请(专利权)人：山东骏飞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：