本实用新型专利技术公布了一种酱料混料装置，包括罐体、搅拌轴和转轴，罐体的右侧顶部固定连通有进料管，罐体的底部中心处固定连通有出料管，罐体的底部圆周均匀固接有四组支撑柱，罐体内的顶部圆周均匀固接有四组搅拌轴，且搅拌轴的外表面固定连接有多个搅拌杆，罐体内的顶部中心处转动连接有转轴，且罐体的内部位于转轴的外壁套设有吸料管，且吸料管的底部与罐体内的底部之间圆周均匀固接有多个连接杆，转轴的外表面位于吸料管的内部固定连接有搅拌螺旋叶片；本实用新型专利技术的有益效果是，便于将罐体底部的酱料输送至顶部，并进行酱料与配料的充分混合，进而提高了酱料的质量。进而提高了酱料的质量。进而提高了酱料的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种酱料混料装置
[0001]本技术涉及一种酱料混料装置，具体涉及一种便于充分搅拌混合的酱料混料装置。
技术介绍
[0002]辣椒酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品，以湖南为多，有油制和水制两种，油制是用芝麻油和辣椒制成，颜色鲜红，上面浮着一层芝麻油，容易保存，水制是用水和辣椒制成，颜色鲜红，加入蒜，姜，糖，盐，可以长期保存，味道更鲜美。
[0003]如公开号为CN211886395U的专利一种酱料生产加工用搅拌装置，属于辣椒酱
，包括装置主体，装置主体的内部连接有搅拌桶，装置主体的顶部一侧连接有进料口，进料口的外表面安装有第二电机，苏第二电机的输出端延伸至进料口的内部并连接有分料板，该种酱料生产加工用搅拌装置，设置有进料口、第二电机和分料板，当使用者在将辣椒酱加入至进料口的内部时，使用者可通过工作面板启动第二电机，使第二电机启动后带动分料板在进料口的内部进行旋转，以此使分料板旋转后对辣椒酱进行均匀分散加料，避免辣椒酱堆积堵塞进料口而影响装置的工作效率。
[0004]该装置虽然解决了进料口容易被辣椒堆积导致堵塞的问题，但该装置在搅拌时对同一高度的辣椒酱进行搅拌，而调料多是堆积在辣椒酱的顶层，搅拌时沉积在装置底端的辣椒酱无法与调料进行充分搅拌，进而容易造成辣椒酱顶层与底层味道相差较大。
[0005]因此，有必要提出一种酱料混料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种酱料混料装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0007]一种酱料混料装置，包括罐体、搅拌轴和转轴，所述罐体的右侧顶部固定连通有进料管，罐体的底部中心处固定连通有出料管，所述罐体的底部圆周均匀固接有四组支撑柱，所述罐体内的顶部圆周均匀固接有四组搅拌轴，且搅拌轴的外表面固定连接有多个搅拌杆，各所述搅拌轴的顶端均贯穿到罐体的顶部外侧并固接有从动齿轮，所述罐体内的顶部中心处转动连接有转轴，且罐体的内部位于转轴的外壁套设有吸料管，且吸料管的底部与罐体内的底部之间圆周均匀固接有多个连接杆，所述转轴的外表面位于吸料管的内部固定连接有搅拌螺旋叶片，所述转轴的顶端贯穿到罐体的顶部外侧并固接有与各从动齿轮啮合的主动齿轮，所述罐体的顶部设有壳体，且壳体的顶部固定安装有用于驱动主动齿轮转动的驱动电机。
[0008]优选的，所述壳体通过螺栓固定安装在罐体的顶部。
[0009]优选的，所述主动齿轮的顶部中心处固接有齿环，所述驱动电机的输出轴头部贯穿到壳体的内部并固接有与对应齿环啮合的驱动齿。
[0010]优选的，所述进料管的顶部固定连通有进料斗，且进料管的右侧端固定安装有进
料电机，所述进料电机的输出轴头部贯穿到进料管内并固接有进料转杆，所述进料转杆的外表面固定连接有进料螺旋叶片。
[0011]优选的，所述转轴的底端固接有延伸到出料管内部的出料转杆，且出料转杆与转轴同轴心设置，所述出料转杆的外表面固定连接有出料螺旋叶片，所述出料管上位于出料转杆的下方设有阀门。
[0012]优选的，所述搅拌螺旋叶片与出料螺旋叶片的旋向相同。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本酱料混料装置，通过设置的转轴、吸料管与搅拌螺旋叶片的相互配合，便于将罐体底部的酱料输送至顶部，并通过设置的四组搅拌轴与搅拌杆进行酱料与配料的充分混合，进而提高了酱料的质量。
[0015](2)本酱料混料装置，通过设置的进料斗、进料转杆、进料螺旋叶片与进料电机的配合可加快进料的速度，同时可避免在进料管内发生堵塞的现象。
[0016](3)本酱料混料装置，通过设置的出料转杆、出料螺旋叶片与转轴的配合，当进行酱料的出料时，反向转动转轴，从而可以快速将罐体内的酱料通过出料管排出，避免了酱料堆积造成堵塞，有利于提高工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1：为现有技术的结构示意图；
[0019]图2：本技术所述整体的结构示意图；
[0020]图3：本技术所述罐体的内部结构示意图；
[0021]图4：本技术所述搅拌轴的结构示意图；
[0022]图5：本技术所述转轴的结构示意图。
[0023]附图标记如下：
[0024]1、罐体；11、支撑柱；12、壳体；13、驱动电机；14、驱动齿；
[0025]2、搅拌轴；21、搅拌杆；22、从动齿轮；
[0026]3、转轴；31、吸料管；32、连接杆；33、搅拌螺旋叶片；34、主动齿轮；35、齿环；
[0027]4、进料管；41、进料斗；42、进料电机；43、进料转杆；44、进料螺旋叶片；
[0028]5、出料管；51、出料转杆；52、出料螺旋叶片；53、阀门。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图2
‑
5所示，本技术提供以下实施例：
[0031]实施例一
[0032]一种酱料混料装置，包括罐体1、搅拌轴2和转轴3，罐体1的右侧顶部固定连通有进料管4，罐体1的底部中心处固定连通有出料管5，罐体1的底部圆周均匀固接有四组支撑柱11，罐体1内的顶部圆周均匀固接有四组搅拌轴2，且搅拌轴2的外表面固定连接有多个搅拌杆21，各搅拌轴2的顶端均贯穿到罐体1的顶部外侧并固接有从动齿轮22，罐体1内的顶部中心处转动连接有转轴3，且罐体1的内部位于转轴3的外壁套设有吸料管31，且吸料管31的底部与罐体1内的底部之间圆周均匀固接有多个连接杆32，转轴3的外表面位于吸料管31的内部固定连接有搅拌螺旋叶片33，转轴3的顶端贯穿到罐体1的顶部外侧并固接有与各从动齿轮22啮合的主动齿轮34，罐体1的顶部设有壳体12，且壳体12的顶部固定安装有用于驱动主动齿轮34转动的驱动电机13。通过设置的转轴3、吸料管31与搅拌螺旋叶片33的相互配合，便于将罐体1底部的酱料输送至顶部，并通过设置的四组搅拌轴2与搅拌杆21进行酱料与配料的充分混合，进而提高酱料的质量。
[0033]进一步的，壳体12通过螺栓固定安装在罐体1的顶部。便于拆卸壳体12，从而便于对相互啮合的齿轮进行涂置润滑油，使装置整体运行起来更加的顺畅。
[0034]进一步的，主动齿轮34的顶部中心处固接有齿环35，驱动电机13的输出轴头部贯穿到壳体12的内部并固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酱料混料装置，其特征在于：包括罐体(1)、搅拌轴(2)和转轴(3)，所述罐体(1)的右侧顶部固定连通有进料管(4)，罐体(1)的底部中心处固定连通有出料管(5)，所述罐体(1)的底部圆周均匀固接有四组支撑柱(11)，所述罐体(1)内的顶部圆周均匀固接有四组搅拌轴(2)，且搅拌轴(2)的外表面固定连接有多个搅拌杆(21)，各所述搅拌轴(2)的顶端均贯穿到罐体(1)的顶部外侧并固接有从动齿轮(22)，所述罐体(1)内的顶部中心处转动连接有转轴(3)，且罐体(1)的内部位于转轴(3)的外壁套设有吸料管(31)，且吸料管(31)的底部与罐体(1)内的底部之间圆周均匀固接有多个连接杆(32)，所述转轴(3)的外表面位于吸料管(31)的内部固定连接有搅拌螺旋叶片(33)，所述转轴(3)的顶端贯穿到罐体(1)的顶部外侧并固接有与各从动齿轮(22)啮合的主动齿轮(34)，所述罐体(1)的顶部设有壳体(12)，且壳体(12)的顶部固定安装有用于驱动主动齿轮(34)转动的驱动电机(13)。2.根据权利要求1所述一种酱料混料装置，其特征在于：所述壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾若男，凌子豪，
申请(专利权)人：安徽凌老伯食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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