一种隔离衣生产贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隔离衣生产贴合装置，包括装置台体、活动板、活动架和贴合辊，所述活动板设置在装置台体的顶部，活动板与装置台体滑动连接，所述装置台体两侧的外壁上皆固定有导轨，且所述导轨的内部转动安装有丝杆，所述活动架设置在装置台体的上方，且所述活动架底端的两侧皆安装有滑块，滑块与丝杆螺纹连接，所述贴合辊设置在活动架的下方，所述活动架顶端的两侧皆安装有伸缩驱动件，且伸缩驱动件的输出端贯穿活动架并与贴合辊的两端固定连接，所述贴合辊一侧的活动架下方安装有除尘管，且除尘管的底端皆设置有等间距的引风口。本实用新型专利技术不仅可自动进行贴合工作，操作便捷，贴合效率高，减少了布料表面的静电，而且具有除尘功能。有除尘功能。有除尘功能。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离衣生产贴合装置


[0001]本技术涉及隔离衣生产
，具体为一种隔离衣生产贴合装置。

技术介绍

[0002]隔离衣是用于医务人员避免受到血液、体液，以及其他感染性物质污染，或用于保护患者避免感染的防护用品，隔离衣既防止医务人员被感染或污染，又防止病人被感染，属双向隔离，隔离衣在生产的过程中，需要将裁剪好的布料贴合在一起，以便后续的缝合工作，因此需要使用到贴合装置。
[0003]1、一般的贴合装置在使用的过程中，需要将隔离衣生产用的裁切好的布料摆放在一起并铺平整，再使用工具从布料表面移动将二者贴合，该贴合方式操作不够便捷，而且效率不高，因此亟需改进；2、由于布料容易因摩擦而产生静电，给贴合工作造成了不便；3、由于布料上容粘附细小纤维和灰尘，影响了布料的洁净度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种隔离衣生产贴合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔离衣生产贴合装置，包括装置台体、活动板、活动架和贴合辊，所述活动板设置在装置台体的顶部，活动板与装置台体滑动连接，所述装置台体两侧的外壁上皆固定有导轨，且所述导轨的内部转动安装有丝杆，所述活动架设置在装置台体的上方，且所述活动架底端的两侧皆安装有滑块，滑块与丝杆螺纹连接，所述贴合辊设置在活动架的下方。
[0006]优选的，所述活动板下方的装置台体顶部皆设置有导向槽，且所述导向槽位置处的活动板底端皆安装有导向滚轮，导向滚轮与导向槽相互配合，辅助活动的移动工作，使得抽拉活动板时更加顺畅。
[0007]优选的，所述导轨的一端安装有旋转驱动件，且所述旋转驱动件的输出端延伸至导轨的内部并与丝杆固定连接，便于驱动丝杆使其旋转。
[0008]优选的，所述活动架顶端的两侧皆安装有伸缩驱动件，且所述伸缩驱动件的输出端贯穿活动架并与贴合辊的两端固定连接，便于调节贴合辊的高度。
[0009]优选的，所述活动架的顶端安装有除尘泵，便于使除尘管内形成负压。
[0010]优选的，所述贴合辊一侧的活动架下方安装有除尘管，除尘管与除尘泵的输出端连通，且所述除尘管的底端皆设置有等间距的引风口，便于将布料表面粘附细小纤维和灰尘吸走，实现了除尘功能。
[0011]优选的，所述除尘管一侧的活动架下方安装有离子风棒，且所述离子风棒的底端皆设置有等间距的风孔，便于对布料进行全面的除静电处理，减少了布料表面的静电。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该隔离衣生产贴合装置不仅可自动进行贴合工作，操作便捷，贴合效率高，减少了布料表面的静电，而且具有除尘功能；
[0013](1)通过设置有活动板、活动架、贴合辊、伸缩驱动件、导轨、丝杆、旋转驱动件，将布料摆放在活动板上，并用手压住布料的一端，使其端部固定在活动板的表面，伸缩驱动件驱动贴合辊下移，使得贴合辊紧贴在布料表面，旋转驱动件驱动丝杆旋转，使得活动架沿着导轨平移，活动架带动贴合辊使其在布料上移动并滚动，贴合辊将布料滚平整并使布料贴合在一起，该方式可自动进行贴合工作，操作便捷，贴合效率高，实用性强；
[0014](2)通过设置有离子风棒、风孔，离子风棒从布料的表面移动，离子风棒通过风孔对布料进行全面的除静电处理，从而减少了布料表面的静电；
[0015](3)通过设置有除尘管、引风口、除尘泵，除尘泵运行使得除尘管通过引风口将布料表面粘附细小纤维和灰尘吸走，实现了除尘功能，从而提高了布料的洁净度。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的活动架侧视放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术的除尘管立体结构示意图。
[0021]图中：1、装置台体；2、活动板；3、导轨；4、丝杆；5、活动架；6、贴合辊；7、除尘泵；8、伸缩驱动件；9、滑块；10、导向槽；11、导向滚轮；12、离子风棒；13、风孔；14、除尘管；15、引风口；16、旋转驱动件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种隔离衣生产贴合装置，包括装置台体1、活动板2、活动架5和贴合辊6，活动板2设置在装置台体1的顶部，活动板2与装置台体1滑动连接；
[0024]活动板2下方的装置台体1顶部皆设置有导向槽10，且导向槽10位置处的活动板2底端皆安装有导向滚轮11，导向滚轮11与导向槽10相互配合，辅助活动板2的移动工作，使得抽拉活动板2时更加顺畅；
[0025]装置台体1两侧的外壁上皆固定有导轨3，且导轨3的内部转动安装有丝杆4；
[0026]导轨3的一端安装有旋转驱动件16，且旋转驱动件16的输出端延伸至导轨3的内部并与丝杆4固定连接，便于驱动丝杆4使其旋转；
[0027]活动架5设置在装置台体1的上方，且活动架5底端的两侧皆安装有滑块9，滑块9与丝杆4螺纹连接；
[0028]贴合辊6设置在活动架5的下方；
[0029]活动架5顶端的两侧皆安装有伸缩驱动件8，且伸缩驱动件8的输出端贯穿活动架5并与贴合辊6的两端固定连接，便于调节贴合辊6的高度；
[0030]活动架5的顶端安装有除尘泵7，便于使除尘管14内形成负压；
[0031]贴合辊6一侧的活动架5下方安装有除尘管14，除尘管14与除尘泵7的输出端连通，且除尘管14的底端皆设置有等间距的引风口15，便于将布料表面粘附细小纤维和灰尘吸走，实现了除尘功能；
[0032]除尘管14一侧的活动架5下方安装有离子风棒12，且离子风棒12的底端皆设置有等间距的风孔13，便于对布料进行全面的除静电处理，减少了布料表面的静电。
[0033]本申请实施例在使用时：首先，将布料摆放在活动板2上，并用手压住布料的一端，使其端部固定在活动板2的表面，其次，通过操作外部控制设备，启动伸缩驱动件8使其驱动贴合辊6下移，使得贴合辊6紧贴在布料表面，再启动旋转驱动件16使其驱动丝杆4旋转，在丝杆4和滑块9的配合作用下，活动架5沿着导轨3平移，活动架5带动贴合辊6使其在布料上移动并滚动，贴合辊6将布料滚平整并使布料贴合在一起，该方式可自动进行贴合工作，操作便捷，贴合效率高，实用性强，然后，在活动架5移动的过程中，离子风棒12从布料的表面移动，离子风棒12通过风孔13对布料进行全面的除静电处理，从而减少了布料表面的静电，与此同时，除尘泵7运行使得除尘管14通过引风口15将布料表面粘附细小纤维和灰尘吸走，实现了除尘功能，从而提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔离衣生产贴合装置，其特征在于，包括装置台体(1)、活动板(2)、活动架(5)和贴合辊(6)，所述活动板(2)设置在装置台体(1)的顶部，活动板(2)与装置台体(1)滑动连接，所述装置台体(1)两侧的外壁上皆固定有导轨(3)，且所述导轨(3)的内部转动安装有丝杆(4)，所述活动架(5)设置在装置台体(1)的上方，且所述活动架(5)底端的两侧皆安装有滑块(9)，滑块(9)与丝杆(4)螺纹连接，所述贴合辊(6)设置在活动架(5)的下方。2.根据权利要求1所述的一种隔离衣生产贴合装置，其特征在于：所述活动板(2)下方的装置台体(1)顶部皆设置有导向槽(10)，且所述导向槽(10)位置处的活动板(2)底端皆安装有导向滚轮(11)，导向滚轮(11)与导向槽(10)相互配合。3.根据权利要求1所述的一种隔离衣生产贴合装置，其特征在于：所述导轨(3)的一端安装有旋转驱动件(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，张宏卫，王振江，
申请(专利权)人：吴江市涂泰克纺织后整理有限公司，
类型：新型
国别省市：