一种棱镜片保护膜模切设备快速检验结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种棱镜片保护膜模切设备快速检验结构，涉及模切设备技术领域，原料带表面边缘处设有定位条和色块，且色块均匀分布，原料辊的一侧依次设置有传动辊、调节辊筒、主动辊和模切辊，调节辊筒侧面的固定板表面设置有测准仪和测速探头，测准仪位于定位条的正上方，测速探头位于色块的正前方，调节辊筒与气缸的活动端键连接，且气缸与固定板固定，主动辊通过主动电机驱动，模切辊正上方设置有压制辊，且模切辊和压制辊均通过伺服电机驱动相向转动。原料带经过调节辊筒时，测准仪对准定位条，当原料带传送发生偏移时，定位条在测准仪下消失，则气缸驱动调节辊筒横向滑动，直至测准仪重新对准定位条，即可保证模切过程中不会发生偏移。会发生偏移。会发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种棱镜片保护膜模切设备快速检验结构


[0001]本技术涉及模切设备
，尤其涉及一种棱镜片保护膜模切设备快速检验结构。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
[0003]在棱镜片保护膜的生产过程中，需要对保护膜的原料进行模切后得到成品保护膜，进行包装后才能投入使用。
[0004]但现有技术下的棱镜片保护膜进行模切时，常会在传送过程中出现偏移，导致模切后的成品的大小、图案出现偏差，导致不良品的出现。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棱镜片保护膜模切设备快速检验结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种棱镜片保护膜模切设备快速检验结构，包括原料辊和固定板，所述原料辊表面收卷有原料带，所述固定板设置为对称的两块，且原料辊嵌设于两块固定板的一端，所述原料辊通过原料电机驱动，所述原料带表面的边缘处设置有定位条和色块，且色块均匀分布，所述原料辊的一侧依次设置有传动辊、调节辊筒、主动辊和模切辊，所述调节辊筒侧面的固定板表面设置有测准仪和测速探头，所述测准仪位于定位条的正上方，所述测速探头位于色块的正前方，所述调节辊筒与气缸的活动端键连接，且气缸与固定板固定，所述主动辊通过主动电机驱动，所述模切辊正上方设置有压制辊，且模切辊和压制辊均通过伺服电机驱动相向转动。
[0007]优选的，所述调节辊筒表面设置有槽口，且原料带卡合于槽口内。原料带直接卡合于调节辊筒表面的槽口内，在原料带发生偏移，气缸驱动调节辊筒发生位移时，原料带也会在槽口内随之位移，不会打滑。
[0008]优选的，所述压制辊和模切辊与固定板的嵌合处开设有调节槽，通过所述调节槽调节压制辊和模切辊之间的距离。通过调节槽，可调节压制辊和模切辊之间的距离，便于压制辊将原料带压紧，保证模切的质量。
[0009]优选的，所述压制辊表面圆周阵列嵌设有压力传感器。通过模切的原料带的硬度等参数，可确定压制辊需要对原料带的压力数值，从而根据此压力数值，调整压制辊和模切辊之间的距离，保证模切的质量。
[0010]优选的，所述压制辊采用橡胶制成。橡胶制成的压制辊具有较大的弹性和摩擦力，辅助模切效果较佳。
[0011]优选的，所述原料辊通过卡槽可拆卸地卡合于固定板的一端。原料辊可通过卡槽拆卸更换。
[0012]有益效果
[0013]现有技术下的棱镜片保护膜进行模切时，常会在传送过程中出现偏移，导致模切后的成品的大小、图案出现偏差，导致不良品的出现，针对此类问题，本产品设计了一款模切设备的检验结构，对整个保护膜模切过程进行检测和检验，保证整个模切过程的质量，在进行模切时，原料辊上的原料带依次通过传动辊、调节辊筒，并经过主动辊的传动，进入压制辊和模切辊之间进行模切，在模切辊上印刻有对应尺寸的保护膜形状，在压制辊的压制下，可将原料带压制模切为成品保护膜；而原料带表面的边缘处设置有定位条和色块，在原料带经过调节辊筒时，测准仪对准定位条，当原料带传送发生偏移时，定位条在测准仪下消失，则气缸驱动调节辊筒横向滑动，直至测准仪重新对准定位条，即可保证模切过程中不会发生偏移；同时，原料带通过电机传动，速度恒定为某一数值，而测速探头通过测定相邻两个色块在测速探头下的时间，即可得到原料带实际传送的速度，若该速度小于电机运转的恒定速度，则原料带发生打滑的现象，需要进行调整，从而防止打滑造成的模切质量问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中原料的传送结构的剖视图；
[0016]图3为本技术中模切辊和压制辊组合方式的示意图；
[0017]图4为本技术中模切辊和压制辊安装方式的示意图；
[0018]图5为本技术中原料带表面涂层结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、原料辊；2、原料电机；3、传动辊；4、调节辊筒；5、气缸；6、测准仪；7、测速探头；8、槽口；9、主动辊；10、主动电机；11、模切辊；12、压制辊；13、伺服电机；14、压力传感器；15、固定板；16、卡槽；17、调节槽；18、色块；19、定位条。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例：
[0024]参照图1
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5，一种棱镜片保护膜模切设备快速检验结构，包括原料辊1和固定板15，原料辊1表面收卷有原料带，固定板15设置为对称的两块，且原料辊1嵌设于两块固定板15的一端，原料辊1通过原料电机2驱动，原料带表面的边缘处设置有定位条19和色块18，且色块18均匀分布，原料辊1的一侧依次设置有传动辊3、调节辊筒4、主动辊9和模切辊11，调节辊筒4侧面的固定板15表面设置有测准仪6和测速探头7，测准仪6位于定位条19的正上方，测速探头7位于色块18的正前方，调节辊筒4与气缸5的活动端键连接，且气缸5与固定板15
固定，主动辊9通过主动电机10驱动，模切辊11正上方设置有压制辊12，且模切辊11和压制辊12均通过伺服电机13驱动相向转动。现有技术下的棱镜片保护膜进行模切时，常会在传送过程中出现偏移，导致模切后的成品的大小、图案出现偏差，导致不良品的出现，针对此类问题，本产品设计了一款模切设备的检验结构，对整个保护膜模切过程进行检测和检验，保证整个模切过程的质量，在进行模切时，原料辊1上的原料带依次通过传动辊3、调节辊筒4，并经过主动辊9的传动，进入压制辊12和模切辊11之间进行模切，在模切辊11上印刻有对应尺寸的保护膜形状，在压制辊12的压制下，可将原料带压制模切为成品保护膜；而原料带表面的边缘处设置有定位条19和色块18，在原料带经过调节辊筒4时，测准仪6对准定位条19，当原料带传送发生偏移时，定位条19在测准仪6下消失，则气缸5驱动调节辊筒4横向滑动，直至测准仪6重新对准定位条19，即可保证模切过程中不会发生偏移；同时，原料带通过电机传动，速度恒定为某一数值，而测速探头7通过测定相邻两个色块18在测速探头7下的时间，即可得到原料带实际传送的速度，若该速度小于电机运转的恒定速度，则原料带发生打滑的现象，需要进行调整，从而防止打滑造成的模切质量问题。
[0025]具体的，调节辊筒4表面设置有槽口8，且原料带卡合于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棱镜片保护膜模切设备快速检验结构，包括原料辊(1)和固定板(15)，所述原料辊(1)表面收卷有原料带，所述固定板(15)设置为对称的两块，且原料辊(1)嵌设于两块固定板(15)的一端，所述原料辊(1)通过原料电机(2)驱动，其特征在于：所述原料带表面的边缘处设置有定位条(19)和色块(18)，且色块(18)均匀分布，所述原料辊(1)的一侧依次设置有传动辊(3)、调节辊筒(4)、主动辊(9)和模切辊(11)，所述调节辊筒(4)侧面的固定板(15)表面设置有测准仪(6)和测速探头(7)，所述测准仪(6)位于定位条(19)的正上方，所述测速探头(7)位于色块(18)的正前方，所述调节辊筒(4)与气缸(5)的活动端键连接，且气缸(5)与固定板(15)固定，所述主动辊(9)通过主动电机(10)驱动，所述模切辊(11)正上方设置有压制辊(12)，且模切辊(11)和压制辊(12)均通...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伟端，严红磊，
申请(专利权)人：湖北宝昂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：