本申请公开了一种灌装机生产输送带自动清洗装置，包括两个基板，两个基板之间设置有灌装机生产输送带本体；清洗组件，清洗组件设置在基板的一侧，用于对灌装机生产输送带本体进行清洗，通过设置的第二电动推杆、固定板、海绵条、U形板、安装柱、活动环、弹簧、卡接柱和卡接槽相互配合，使得卡接柱移动至限制槽的外部并将海绵条移动至灌装机生产输送带本体的下半部分带面，通过设置的U形板、弹簧、活动环、卡接柱、支撑块和支撑孔相互配合，即可将海绵条横至灌装机生产输送带本体的下半部分带面上，海绵条会吸收灌装机生产输送带本体上的水滴，达到对灌装机生产输送带本体的清洗效果。达到对灌装机生产输送带本体的清洗效果。达到对灌装机生产输送带本体的清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种灌装机生产输送带自动清洗装置
[0001]本公开涉及输送带
，具体涉及一种灌装机生产输送带自动清洗装置。
技术介绍
[0002]随着时代与科技的发展，其中对于输送设备的科技已经得到了巨大的推动，而最为常见的输送设备则包括有机械手搬运输送、输送带输送以及各大中小微型运输车输送，输送带输送设备基本由输送带、动力机构和传动机构三个主要部件构成，灌装机生产输送带是输送带的移动，在进行灌装材料的输送过程中会使用装机生产输送带。
[0003]例如公开号为CN215754896U的中国专利，其中提出了一种灌装机生产输送带自动清洗装置，该专利通过夹持机构可将设备安装在输送带的两侧，并通过夹持机构可针对性的调整设备夹持在输送带的不同位置，达到调整清洁位置目的，清洗机构中的蓄水箱可对清洁水进行存放，并通过导流管输送到自增压喷头中，而后通过自增压喷头以及喷管喷射在输送带上，但是在该方案中，由于工作人员通过将水输送至导流管中再通过自增压喷头对输送带进行冲洗，但是在对输送带清洗后，输送带上可能会存在水滴，水滴可能会影响输送带输送后续的物料，不利于工作人员使用输送带。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种灌装机生产输送带自动清洗装置。
[0005]第一方面，本申请提供了一种灌装机生产输送带自动清洗装置，包括：
[0006]两个基板，两个所述基板之间设置有灌装机生产输送带本体，两个所述基板之间固定安装有固定框；
[0007]清洗组件，所述清洗组件设置在所述基板的一侧，用于对所述灌装机生产输送带本体进行清洗，所述清洗组件包括两个安装架，两个所述安装架分别固定安装在两个所述基板相远离的一侧，所述安装架的内部一侧固定安装有第二电动推杆，所述基板的一侧开设有圆形通孔，所述第二电动推杆的伸缩轴的外圆壁面与所述圆形通孔的内圆壁面活动套接，所述第二电动推杆的伸缩轴的一端固定安装有固定板，所述固定板的顶面固定安装有安装柱，所述固定板的顶面设置有U形板，所述U形板的顶面固定安装有加热器，所述加热器的顶面固定安装有海绵条，所述U形板的内部底面开设有旋转孔，所述安装柱的外圆壁面与所述旋转孔的内圆壁面活动套接，所述安装柱的外圆壁面活动套接有活动环，所述安装柱的外圆壁面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述活动环的顶面固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装柱的一端固定连接，所述U形板的底面固定安装有两个卡接柱，所述固定板的顶面开设有两个限制槽，所述卡接柱的外圆壁面与所述限制槽的内圆壁面活动套接，所述固定板的两侧均固定安装有两个支撑块，所述支撑块的顶面开设有支撑孔，所述卡接柱的外圆壁面与所述支撑孔的内圆壁面活动套接。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述清洗组件还包括：
[0009]储水箱，所述储水箱固定套接在所述固定框的内部，所述储水箱的底面开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有伸缩管，两个所述基板之间设置有活动板，所述活动板的顶面开设有若干个安装孔，所述安装孔的内圆壁面固定套接有喷头，所述伸缩管的内圆壁面与所述喷头的外圆壁面固定套接，位于右侧的所述基板的一侧固定安装有PLC控制器，所述第二电动推杆和所述加热器均与所述PLC控制器电性连接。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定框的底面设置有两个橡胶板，所述橡胶板的一侧固定安装有轴承，所述轴承的内圈的内圆壁面固定套接有螺纹柱，所述基板的一侧开设有活动孔，所述活动孔的内圆壁面开设有螺纹，所述螺纹柱的外圆壁面与所述活动孔的内圆壁面螺纹连接。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述储水箱的底面固定安装有两个第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩轴的一端与所述活动板的顶面固定连接，所述第一电动推杆与所述PLC控制器电性连接。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定框的底面设置有两个放置板，所述放置板的顶面固定安装有两个液压杆，所述液压杆的伸缩轴的一端与基板的底面固定连接，所述液压杆与所述PLC控制器电性连接。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述放置板的顶面开设有若干个固定孔。
[0014]综上所述，本技术方案具体公开了一种灌装机生产输送带自动清洗装置，通过设置的第二电动推杆、固定板、海绵条和灌装机生产输送带本体相互配合，即可将海绵条移动至灌装机生产输送带本体的下半部分带面的合适位置，通过设置的U形板、安装柱、活动环、弹簧、卡接柱和卡接槽相互配合，使得卡接柱移动至限制槽的外部并将海绵条转动九十度，通过设置的U形板、弹簧、活动环、卡接柱、支撑块和支撑孔相互配合，即可将海绵条横至灌装机生产输送带本体的下半部分带面上，海绵条会吸收灌装机生产输送带本体带面上的水滴，避免灌装机生产输送带本体上的水滴影响工作人员输送物料，达到对灌装机生产输送带本体的清洗效果，便于工作人员清洗灌装机生产输送带本体；
[0015]通过设置的螺纹柱、轴承、橡胶板、活动孔和灌装机生产输送带本体相互配合，使得橡胶板向前移动直至橡胶板的一侧与灌装机生产输送带本体的侧面抵接，从而对灌装机生产输送带本体进行限制。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为一种灌装机生产输送带自动清洗装置结构示意图。
[0018]图2为一种灌装机生产输送带自动清洗装置结构示意图。
[0019]图3为固定板结构示意图。
[0020]图4为储水箱仰视结构示意图。
[0021]图5为卡接柱结构示意图。
[0022]图6为橡胶板结构示意图。
[0023]图中标号：1、基板；2、固定框；3、储水箱；4、活动板；5、灌装机生产输送带本体；6、第一电动推杆；7、安装孔；8、喷头；9、第二电动推杆；10、安装架；11、螺纹柱；12、液压杆；13、
放置板；14、固定孔；15、活动孔；16、橡胶板；17、固定板；18、支撑块；19、支撑孔；20、U形板；21、安装柱；22、活动环；23、海绵条；24、加热器；25、弹簧；26、伸缩管；27、旋转孔；28、限制槽；29、卡接柱；30、轴承。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]实施例一
[0027]请参考图1至图6所示，一种灌装机生产输送带自动清洗装置，包括两个基板1，两个基板1之间设置有灌装机生产输送带本体5，两个基板1之间固定安装有固定框2，基板1的一侧设置有清洗组件，用于对灌装机生产输送带本体5进行清洗，清洗组件包括两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装机生产输送带自动清洗装置，其特征在于，包括：两个基板(1)，两个所述基板(1)之间设置有灌装机生产输送带本体(5)，两个所述基板(1)之间固定安装有固定框(2)；清洗组件，所述清洗组件设置在所述基板(1)的一侧，用于对所述灌装机生产输送带本体(5)进行清洗，所述清洗组件包括两个安装架(10)，两个所述安装架(10)分别固定安装在两个所述基板(1)相远离的一侧，所述安装架(10)的内部一侧固定安装有第二电动推杆(9)，所述基板(1)的一侧开设有圆形通孔，所述第二电动推杆(9)的伸缩轴的外圆壁面与所述圆形通孔的内圆壁面活动套接，所述第二电动推杆(9)的伸缩轴的一端固定安装有固定板(17)，所述固定板(17)的顶面固定安装有安装柱(21)，所述固定板(17)的顶面设置有U形板(20)，所述U形板(20)的顶面固定安装有加热器(24)，所述加热器(24)的顶面固定安装有海绵条(23)，所述U形板(20)的内部底面开设有旋转孔(27)，所述安装柱(21)的外圆壁面与所述旋转孔(27)的内圆壁面活动套接，所述安装柱(21)的外圆壁面活动套接有活动环(22)，所述安装柱(21)的外圆壁面活动套接有弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端与所述活动环(22)的顶面固定连接，所述弹簧(25)的另一端与所述安装柱(21)的一端固定连接，所述U形板(20)的底面固定安装有两个卡接柱(29)，所述固定板(17)的顶面开设有两个限制槽(28)，所述卡接柱(29)的外圆壁面与所述限制槽(28)的内圆壁面活动套接，所述固定板(17)的两侧均固定安装有两个支撑块(18)，所述支撑块(18)的顶面开设有支撑孔(19)，所述卡接柱(29)的外圆壁面与所述支撑孔(19)的内圆壁面活动套接。2.根据权利要求1所述的一种灌装机生产输送带自动清洗装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：武凌如，王辉，孙欣，张松，朴俊勇，
申请(专利权)人：河北凯睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。