一种钢筋加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋加工技术领域，具体公开了一种钢筋加工机，包括底座，所述底座的上端面固定连接有长度与底座一致的加工座，所述加工座的上端面开设有直角三角形的加工槽，所述加工槽前端呈开口状，后端为闭合状，所述加工座的外表面前侧对称设置有支架，所述支架与加工座以及底座固定连接。通过设计压板、电机、旋转轴、加工座等一系列结构，能够对钢筋进行九十度弯折，配合位移传感器可测量钢筋位移距离进而方便使用者观察LED灯，定量的推送钢筋加工，从而配合该装置实现无需对弯折点标记，且加工完成后通过压板与裁剪刀能够对钢筋进行截断，相较于传统钢筋裁剪与钢筋弯折的分步骤加工方式，该装置能够大大提高钢筋加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋加工机


[0001]本技术涉及钢筋加工
，尤其是涉及一种钢筋加工机。

技术介绍

[0002]钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材。在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中。制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形。由于钢筋用量极大，手工操作难以完成，需要采用各种专用机械进行加工，这类机械称为钢筋加工机械，简称钢筋机械；
[0003]目前钢筋弯折加工需要根据施工需求对钢筋裁剪一定长度尺寸，然后对裁剪后钢筋待加工位置标记，然后再通过弯折设备对其进行弯折，并且弯折过程中钢筋容易出现滑动，造成弯折精确度低，其次无法同步时间裁剪与弯折降低了加工效率。
[0004]为此，提出一种钢筋加工机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢筋加工机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋加工机，包括底座，所述底座的上端面固定连接有长度与底座一致的加工座，所述加工座的上端面开设有直角三角形的加工槽，所述加工槽前端呈开口状，后端为闭合状，所述加工座的外表面前侧对称设置有支架，所述支架与加工座以及底座固定连接，所述支架的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的两端分别贯穿延伸至支架的内部，所述支架与旋转轴之间设置有轴承，所述轴承套接在旋转轴的外表面，且轴承与支架固定连接，所述支架远离旋转轴的侧面固定连接有电机，所述电机输出轴与支架内部的旋转轴一端固定连接，所述旋转轴的外表面固定连接有压板，所述压板的下端面也呈直角三角形结构设计，且压板下端面与加工座上端面的加工槽相互匹配，所述加工座的上端面加工槽的后侧设置有清理机构。
[0007]优选的，所述加工座的上端面靠近前侧的位置嵌入式连接有位移传感器，所述底座的上端面一侧嵌入式连接有LED灯及显示屏，且底座的内部设置有蓄电池以及控制模块，所述蓄电池、控制模块、位移传感器以及LED等、显示屏电性连接。
[0008]优选的，所述电机的数量为两组，两组所述电机分别在两个所述支架侧面，两个所述电机输出轴均与旋转轴固定。
[0009]优选的，所述加工座的上端面加工槽内靠近位移传感器的位置固定连接有裁剪刀，所述压板的下端面与裁剪刀对应位置开设有刀槽。
[0010]优选的，所述清理机构包括设置在加工座上单面加工槽后侧的推板，所述推板与加工槽之间设置有滑轨，且推板与加工槽通过滑轨滑动连接，所述推板的下端面固定连接有毛刷。
[0011]优选的，所述推板的后侧设置有折叠气囊，所述折叠气囊的前端与推板固定，且折叠气囊的后端与加工槽内壁固定。
[0012]优选的，所述折叠气囊的内部设置有电动推杆，且电动推杆的后端与加工槽内壁固定，所述电动推杆的前端与推板固定。
[0013]优选的，所述推板的前端面靠近下侧位置开设有喷气孔，所述加工槽后端开设有吸气孔，所述喷气孔与吸气孔内均设置有单向气阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.通过设计压板、电机、旋转轴、加工座等一系列结构，能够对钢筋进行九十度弯折，配合位移传感器可测量钢筋位移距离进而方便使用者观察LED灯，定量的推送钢筋加工，从而配合该装置实现无需对弯折点标记，且加工完成后通过压板与裁剪刀能够对钢筋进行截断，相较于传统钢筋裁剪与钢筋弯折的分步骤加工方式，该装置能够大大提高钢筋加工效率；
[0016]2.通过设计清理机构，能够对弯折或裁剪钢筋的加工过程中产生的金属铁屑进行清理，减少工作环境的污染，进而提高装置的使用效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构视图；
[0019]图2为本技术的俯视剖面图；
[0020]图3为本技术的整体结构的正视图；
[0021]图4为本技术的图1中A
‑
A处剖面图；
[0022]图5为本技术的图1中B
‑
B处剖面图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、底座；2、加工座；3、折叠气囊；4、推板；5、压板；6、电机；7、支架；8、电动推杆；9、旋转轴；10、喷气孔；11、位移传感器；12、裁剪刀；13、刀槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种钢筋加工机，包括底座1，所述底座1的上端面固定连接有长度与底座1一致的加工座2，所述加工座2的上端面开设有直角三角形的加工槽，所述加工槽前端呈开口状，后端为闭合状，所述加工座2的外表面前侧对称设置有支架7，所述支架7与加工座2以及底座1固定连接，所述支架7的内部转动连接有旋转轴9，所述旋转轴9的两端分别贯穿延伸至支架
7的内部，所述支架7与旋转轴9之间设置有轴承，所述轴承套接在旋转轴9的外表面，且轴承与支架7固定连接，所述支架7远离旋转轴9的侧面固定连接有电机6，所述电机6输出轴与支架7内部的旋转轴9一端固定连接，所述旋转轴9的外表面固定连接有压板5，所述压板5的下端面也呈直角三角形结构设计，且压板5下端面与加工座2上端面的加工槽相互匹配，所述加工座2的上端面加工槽的后侧设置有清理机构，所述电机6的数量为两组，两组所述电机6分别在两个所述支架7侧面，两个所述电机6输出轴均与旋转轴9固定。
[0028]通过采用上述技术方案，通过设计压板5、电机6、旋转轴9、加工座2等一系列结构，能够对钢筋进行九十度弯折，配合位移传感器11可测量钢筋位移距离进而方便使用者观察LED灯，定量的推送钢筋加工，从而配合该装置实现无需对弯折点标记，且加工完成后通过压板5与裁剪刀12能够对钢筋进行截断，相较于传统钢筋裁剪与钢筋弯折的分步骤加工方式，该装置能够大大提高钢筋加工效率。
[0029]具体的，如图4所示，所述加工座2的上端面靠近前侧的位置嵌入式连接有位移传感器11，所述底座1的上端面一侧嵌入式连接有LED灯及显示屏，且底座1的内部设置有蓄电池以及控制模块，所述蓄电池、控制模块、位移传感器11以及LED等、显示屏电性连接，所述加工座2的上端面加工槽内靠近位移传感器11的位置固定连接有裁剪刀12，所述压板5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋加工机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定连接有长度与底座(1)一致的加工座(2)，所述加工座(2)的上端面开设有直角三角形的加工槽，所述加工槽前端呈开口状，后端为闭合状，所述加工座(2)的外表面前侧对称设置有支架(7)，所述支架(7)与加工座(2)以及底座(1)固定连接，所述支架(7)的内部转动连接有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的两端分别贯穿延伸至支架(7)的内部，所述支架(7)与旋转轴(9)之间设置有轴承，所述轴承套接在旋转轴(9)的外表面，且轴承与支架(7)固定连接，所述支架(7)远离旋转轴(9)的侧面固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出轴与支架(7)内部的旋转轴(9)一端固定连接，所述旋转轴(9)的外表面固定连接有压板(5)，所述压板(5)的下端面也呈直角三角形结构设计，且压板(5)下端面与加工座(2)上端面的加工槽相互匹配，所述加工座(2)的上端面加工槽的后侧设置有清理机构。2.根据权利要求1所述的一种钢筋加工机，其特征在于：所述加工座(2)的上端面靠近前侧的位置嵌入式连接有位移传感器(11)，所述底座(1)的上端面一侧嵌入式连接有LED灯及显示屏，且底座(1)的内部设置有蓄电池以及控制模块，所述蓄电池、控制模块、位移传感器(11)以及LED灯、显示屏电性连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：后瑞，王锋，杨旭东，
申请(专利权)人：甘肃第一建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：