本实用新型专利技术涉及塑胶生产技术领域，具体为一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置。包括箱体，所述箱体内滑动安装有矩形框，所述矩形框内固定安装有两个网板，所述矩形框的两侧内壁上均焊接有多个斜板，多个所述斜板相互交错设置，多个所述斜板均位于两个网板之间，所述矩形框的底部内壁上个贯穿有第一出料口，所述箱体的一侧内壁上贯穿有第二出料口，所述第一出料口与第二出料口相适配，所述箱体的一侧固定并连通有多个热风机。本实用新型专利技术的有益效果为：通过简单的振动机构，从而能够有效延长塑胶粒在干燥装置内的停留时长，能够有效避免塑胶粒的聚集，进而能够有效提高干燥效率，减少能耗，有利于提高塑胶生产的效率。于提高塑胶生产的效率。于提高塑胶生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置
[0001]本技术涉及塑胶生产
，具体为一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置。
技术介绍
[0002]塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，由于塑胶添加不同添加剂能够具有不同的物理性能，越来越多的物品使用塑胶进行制造，被广泛应用于体育器材、航空航天、船舶、汽车和电器等制造领域，在使用塑胶进行生产过程中一般需要先对塑胶颗粒进行干燥处理，现有的塑胶颗粒干燥装置主要分为滚筒式和搅拌式，便于对大量的塑胶颗粒进行干燥处理，给塑胶制品的生产带来了很大的便利。
[0003]但是，现有的塑胶粒干燥装置存在颗粒密集接触的问题，导致塑胶粒上的水分难以快速蒸发，干燥效率较低，耗能较大，不利于提高塑胶的生产效率。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，解决现有的塑胶粒干燥装置存在颗粒密集接触的问题，导致塑胶粒上的水分难以快速蒸发，干燥效率较低，耗能较大，不利于提高塑胶的生产效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，包括箱体，所述箱体内滑动安装有矩形框，所述矩形框内固定安装有两个网板，所述矩形框的两侧内壁上均焊接有多个斜板，多个所述斜板相互交错设置，多个所述斜板均位于两个网板之间，所述矩形框的底部内壁上个贯穿有第一出料口，所述箱体的一侧内壁上贯穿有第二出料口，所述第一出料口与第二出料口相适配，所述箱体的一侧固定并连通有多个热风机，所述箱体远离热风机的一侧顶部位置贯穿有出风口，所述箱体的顶部固定安装有进料管，所述进料管的底端延伸至矩形框内，所述进料管与矩形框滑动连接，所述箱体的两侧内壁上均开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一滑块和弹簧，所述弹簧的顶端与对应的第一滑块接触，所述第一滑块与矩形框焊接，所述矩形框的顶部焊接有两个连接块，所述箱体内转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有两个凸轮，所述凸轮与对应的连接块转动连接，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述转轴的一端延伸至箱体外，所述转轴位于箱体外的一端和电机的输出轴上均焊接有皮带轮，两个所述皮带轮上转动套设有同一个皮带。
[0006]本技术的有益效果为：通过这样设置，能够有效延长塑胶粒在干燥装置内的停留时长，同时能够有效避免塑胶粒的聚集，进而能够有效提高干燥效率，减少能耗，有利于提高塑胶生产的效率。
[0007]为了减小振动噪音和零部件磨损：
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体还包括矩形筒，所述矩形筒焊接在箱
体的底部，所述矩形筒内滑动安装有矩形块，所述矩形块的顶部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的两侧内壁上均固定安装有气囊，两个所述气囊相互靠近的一侧均固定安装有第一楔形块，所述第一楔形块与矩形凹槽的底部内壁滑动连接，两个所述第一楔形块相接触，所述箱体的底部焊接有第二楔形块，所述第二楔形块的底部延伸至矩形凹槽内并与两个第一楔形块滑动连接。
[0009]本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够对塑胶粒干燥装置提供有效的缓冲减震，进而能够有效减小噪音，减小零部件磨损，给塑胶生产带来了很大的便利。
[0010]为了便于快速出料：
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的底部内壁倾斜设置，所述箱体的顶部焊接有进料斗，所述进料斗与进料管连通，所述箱体的一侧焊接有出料斗，所述出料斗与第二出料口相适配。
[0012]本改进的有益效果为：通过设置倾斜的箱体底部，从而便于塑胶粒快速通过第二出料口流出。
[0013]为了防止进料管阻塞：
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的两侧内壁上均贯穿有第一通孔，所述转轴转动安装在两个第一通孔内，所述第一通孔内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在转轴上，所述进料管上贯穿有两个第二通孔，所述转轴转动贯穿两个第二通孔，所述进料管内转动安装有拨轮，所述拨轮固定套设在转轴上。
[0015]本改进的有益效果为：通过设置拨轮，从而能够对进料管内的塑胶粒进行快速拨动，防止阻塞。
[0016]为了便于进料管与矩形框滑动连接：
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形框的顶部贯穿有第三通孔，所述进料管滑动贯穿第三通孔，出风口内固定安装有两个防尘网。
[0018]本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而便于进料管与矩形框滑动连接。
[0019]为了防止弹簧脱离第一滑槽：
[0020]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滑槽内固定安装有限位杆，所述第一滑块的顶部贯穿有第四通孔，所述限位杆滑动贯穿第四通孔，所述弹簧滑动套设在限位杆上。
[0021]本改进的有益效果为：通过设置限位杆，从而能够避免第一滑块脱离第一滑槽，同时能够防止弹簧脱离第一滑槽。
[0022]为了避免矩形块脱离矩形筒：
[0023]作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形凹槽的两侧内壁上均焊接有第二滑块，所述矩形块的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动安装在对应的第二滑槽内，所述矩形块的底部延伸至矩形筒外并焊接有底板，所述矩形凹槽的底部内壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有两个第三滑块，所述第三滑块焊接在对应的第一楔形块的底部。
[0024]本改进的有益效果为：通过设置第二滑槽和第二滑块，从而能够使矩形块顺畅滑动，避免矩形块脱离矩形筒。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术种凸轮、转轴和连接块的立体装配结构示意图；
[0028]图4为本技术图1中A部分的放大结构示意图；
[0029]图5为本技术图1中B部分的放大结构示意图；
[0030]图6为本技术图1中C部分的放大结构示意图。
[0031]图中：1、箱体；2、矩形框；3、网板；4、斜板；5、第一出料口；6、二出料口；7、热风机；8、出风口；9、进料管；10、滑槽；11、第一滑块；12、弹簧；13、连接块；14、转轴；15、凸轮；16、电机；17、皮带轮；18、皮带；19、矩形筒；20、矩形块；21、矩形凹槽；22、气囊；23、第一楔形块；24、第二楔形块。
具体实施方式
[0032]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0033]实施例1：
[0034]如图1
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5所示，一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，包括箱体1，所述箱体1内滑动安装有矩形框2，所述矩形框2内固定安装有两个网板3，所述矩形框2的两侧内壁上均焊接有多个斜板4，多个所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内滑动安装有矩形框(2)，所述矩形框(2)内固定安装有两个网板(3)，所述矩形框(2)的两侧内壁上均焊接有多个斜板(4)，多个所述斜板(4)相互交错设置，多个所述斜板(4)均位于两个网板(3)之间，所述矩形框(2)的底部内壁上个贯穿有第一出料口(5)，所述箱体(1)的一侧内壁上贯穿有第二出料口(6)，所述第一出料口(5)与第二出料口(6)相适配，所述箱体(1)的一侧固定并连通有多个热风机(7)，所述箱体(1)远离热风机(7)的一侧顶部位置贯穿有出风口(8)，所述箱体(1)的顶部固定安装有进料管(9)，所述进料管(9)的底端延伸至矩形框(2)内，所述进料管(9)与矩形框(2)滑动连接，所述箱体(1)的两侧内壁上均开设有两个滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动安装有第一滑块(11)和弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶端与对应的第一滑块(11)接触，所述第一滑块(11)与矩形框(2)焊接，所述矩形框(2)的顶部焊接有两个连接块(13)，所述箱体(1)内转动安装有转轴(14)，所述转轴(14)上固定套设有两个凸轮(15)，所述凸轮(15)与对应的连接块(13)转动连接，所述箱体(1)的顶部固定安装有电机(16)，所述转轴(14)的一端延伸至箱体(1)外，所述转轴(14)位于箱体(1)外的一端和电机(16)的输出轴上均焊接有皮带轮(17)，两个所述皮带轮(17)上转动套设有同一个皮带(18)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)还包括矩形筒(19)，所述矩形筒(19)焊接在箱体(1)的底部，所述矩形筒(19)内滑动安装有矩形块(20)，所述矩形块(20)的顶部开设有矩形凹槽(21)，所述矩形凹槽(21)的两侧内壁上均固定安装有气囊(22)，两个所述气囊(22)相互靠近的一侧均固定安装有第一楔形块(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘则平，李福友，黄东掀，谭春梅，刘军祖，
申请(专利权)人：珠海市天木塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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