本实用新型专利技术提供一种铅精粉抛撒导入装置，属于铅精粉投放领域。特别涉及一种用于对铅精粉进行抛撒进行扩散的导入装置。包括精粉导入管组、抛撒组件，抛撒组件置于精粉导入管组端部，精粉导入管组包括连接管、导入管、主体壳，导入管置于主体壳侧壁，且和主体壳内壁连通，连接管插接置于导入管上，连接管端部设置有卡箍槽，主体壳为圆形壳体切割支撑的结构，导入管置于主体壳外圆侧壁，主体壳上设置有调节偏转盖，调节偏转盖和主体壳对应铰接，且偏转设置，调节偏转盖和主体壳内边缘对应贴合，调节偏转盖和主体壳偏转组合形成闭合空腔，通过调节出气口位置，进行铅精粉的抛撒调节，进行二次雾化扩散。次雾化扩散。次雾化扩散。
【技术实现步骤摘要】
一种铅精粉抛撒导入装置
[0001]本技术提供一种铅精粉抛撒导入装置，属于铅精粉投放领域。特别涉及一种用于对铅精粉进行抛撒进行扩散的导入装置。
技术介绍
[0002]目前，铅精粉为天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉，精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等铅精粉，含有大量有色金属，现有的铅精粉在进行添加时，整体扩散效率差，添加过程容易结团，影响投放添加，不能够进行快速的混合，目前都是通过直接将铅精粉投放，缺少定量投放，且投放不能够形成抛撒扩展，投放集中。
技术实现思路
[0003]本技术一种铅精粉抛撒导入装置，提供的一种通过高压气体进行驱动，形成回转件铅精粉的抛撒的导入装置。结构简单，使用方便。
[0004]本技术一种铅精粉抛撒导入装置是这样实现的，本技术一种铅精粉抛撒导入装置：包括精粉导入管组、抛撒组件，抛撒组件置于精粉导入管组端部，精粉导入管组包括连接管、导入管、主体壳，导入管置于主体壳侧壁，且和主体壳内壁连通，连接管插接置于导入管上，连接管端部设置有卡箍槽，主体壳为圆形壳体切割支撑的结构，导入管置于主体壳外圆侧壁，主体壳上设置有调节偏转盖，调节偏转盖和主体壳对应铰接，且偏转设置，调节偏转盖和主体壳内边缘对应贴合，调节偏转盖和主体壳偏转组合形成闭合空腔，抛撒组件包括抛撒轮、驱动组件，抛撒轮置于主体壳内，且通过驱动轴固定，驱动轴和主体壳之间设置有轴承，抛撒轮上设置有翻拨板，主体壳一侧设置有驱动组件，且和驱动轴连接，驱动组件包括驱动叶轮、密封盖、传动箱、高压气管，传动箱置于主体壳侧壁，驱动叶轮置于传动箱，且和驱动轴连接，传动箱侧壁设置有高压气管，密封盖盖合置于传动箱上，高压气管和驱动叶轮对应，高压气管设置有支管，且对应和连接管连通；
[0005]所述传动箱侧壁设置有排气槽，密封盖上设置有内调节套，内调节套上设置有和排气槽对应的连通槽；
[0006]所述密封盖相对传动箱回转设置，且设置有密封环；
[0007]所述翻拨板和主体壳内壁对应贴合，翻拨板端部弯曲设置；
[0008]所述高压气管端部设置有连接端口；
[0009]所述连接管和导入管螺接设置，且连接处设置有密封胶；
[0010]所述翻拨板表面设置有防护结构，且对应可拆卸置于翻拨板主体上。
[0011]有益效果：
[0012]一、能够进行结合高压气体进行铅精粉的抛撒；
[0013]二、通过调节出气口位置，进行铅精粉的抛撒调节，进行二次雾化扩散；
[0014]三、结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术一种铅精粉抛撒导入装置的立体结构图。
[0016]图2为本技术一种铅精粉抛撒导入装置的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种铅精粉抛撒导入装置的传动轴的结构示意图。
[0018]附图中：
[0019]1、连接管；2、导入管；3、主体壳；4、调节偏转盖；5、传动箱；6、翻拨板；7、高压气管；8、驱动轴；9、轴承；10、密封盖；11、内调节套；12、贯穿槽；13、驱动叶轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0021]根据图1
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3所示：本技术一种铅精粉抛撒导入装置是这样实现的，本技术一种铅精粉抛撒导入装置：包括精粉导入管组、抛撒组件，抛撒组件置于精粉导入管组端部，精粉导入管组包括连接管1、导入管2、主体壳3，导入管2置于主体壳3侧壁，且和主体壳3内壁连通，连接管1插接置于导入管2上，连接管1端部设置有卡箍槽，主体壳3为圆形壳体切割支撑的结构，导入管2置于主体壳3外圆侧壁，主体壳3上设置有调节偏转盖4，调节偏转盖4和主体壳3对应铰接，且偏转设置，调节偏转盖4和主体壳3内边缘对应贴合，调节偏转盖4和主体壳3偏转组合形成闭合空腔，抛撒组件包括抛撒轮、驱动组件，抛撒轮置于主体壳3内，且通过驱动轴8固定，驱动轴8和主体壳3之间设置有轴承9，抛撒轮上设置有翻拨板6，主体壳3一侧设置有驱动组件，且和驱动轴8连接，驱动组件包括驱动叶轮13、密封盖10、传动箱5、高压气管7，传动箱5置于主体壳3侧壁，驱动叶轮13置于传动箱5，且和驱动轴8连接，传动箱5侧壁设置有高压气管7，密封盖10盖合置于传动箱5 上，高压气管7和驱动叶轮13对应，高压气管7设置有支管，且对应和连接管1连通，通过连接管1和铅精粉连通，形成铅精粉导入，同步将高压气管7接入气源，形成高压气体导入，并通过传动箱5内对驱动叶轮13进行驱动回转，驱动叶轮13通过驱动轴8形成传动，铅精粉通过导入管2进入主体壳3内，在驱动叶轮13回转作用下，翻拨板6进行回转，对进入主体壳3内的铅精粉进行翻拨，并推送形成铅精粉沿着主体壳3的回转，沿着调节偏转板的切线进行抛撒，调节密封板上的连通槽的位置，进行传动箱5内的气体导出，配合抛撒出的钢精粉进行进一步的扩散抛撒，所述传动箱5侧壁设置有排气槽，密封盖10上设置有内调节套11，内调节套11上设置有和排气槽对应的连通槽，所述密封盖10相对传动箱5回转设置，且设置有密封环，所述翻拨板6和主体壳3内壁对应贴合，翻拨板6端部弯曲设置，形成铅精粉的抛铲，并推送形成抛撒，所述高压气管7端部设置有连接端口，所述连接管1和导入管2螺接设置，且连接处设置有密封胶，所述翻拨板6表面设置有防护结构，且对应可拆卸置于翻拨板6主体上，能够形成翻拨板6的防护，提高使用寿命，达到对铅精粉进行抛撒的目的。
[0022]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅精粉抛撒导入装置，包括精粉导入管组、抛撒组件，抛撒组件置于精粉导入管组端部，其特征在于：精粉导入管组包括连接管(1)、导入管(2)、主体壳(3)，导入管(2)置于主体壳(3)侧壁，且和主体壳(3)内壁连通，连接管(1)插接置于导入管(2)上，连接管(1)端部设置有卡箍槽，主体壳(3)为圆形壳体切割支撑的结构，导入管(2)置于主体壳(3)外圆侧壁，主体壳(3)上设置有调节偏转盖(4)，调节偏转盖(4)和主体壳(3)对应铰接，且偏转设置，调节偏转盖(4)和主体壳(3)内边缘对应贴合，调节偏转盖(4)和主体壳(3)偏转组合形成闭合空腔，抛撒组件包括抛撒轮、驱动组件，抛撒轮置于主体壳(3)内，且通过驱动轴(8)固定，驱动轴(8)和主体壳(3)之间设置有轴承(9)，抛撒轮上设置有翻拨板(6)，主体壳(3)一侧设置有驱动组件，且和驱动轴(8)连接，驱动组件包括驱动叶轮(13)、密封盖(10)、传动箱(5)、高压气管(7)，传动箱(5)置于主体壳(3)侧壁，驱动叶轮(13)置于传动箱(5)，且和驱动轴(8)连接，传动箱(5)侧壁设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：程德海，汪鸿，盛吉春，
申请(专利权)人：德兴市鑫茂实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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