本实用新型专利技术公开了一种油漆生产油漆研磨装置，包括箱体，箱体的一侧固定安装有搅拌电机，箱体的内部上端开设有搅拌腔，搅拌腔的内部活动设置有传动组件，搅拌腔的底部开设有研磨腔，研磨腔与搅拌腔之间开设有导料孔，且导料孔分别与搅拌腔和研磨腔的内部相连通，导料孔的内部固定安装有排料阀。本实用新型专利技术通过设置的有搅拌电机、搅拌腔、导料孔、排料阀、和传动组件，可以实现第一转杆和第二转杆同时对搅拌腔内的物料进行搅拌，且第一转杆和第二转杆的转动方向相反，可以提高搅拌的效果，搅拌完成后，打开排料阀，使得搅拌腔内的物料通过导料孔进入研磨腔内进行研磨。料孔进入研磨腔内进行研磨。料孔进入研磨腔内进行研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种油漆生产油漆研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置
，具体为一种油漆生产油漆研磨装置。
技术介绍
[0002]油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
[0003]专利号为CN 207507540 U的中国专利，公开了一种油漆生产分散研磨一体化设备，包括罐体和电机，罐体一端的顶部设置有进料口，另一端的底部设置有出料口，罐体底部安装有支架，罐体内部的一端安装有搅拌轴，另一端安装有主动辊，主动辊的底部通过电机输出轴与电机传动连接，主动辊的两侧均安装有从动辊，主动辊和从动辊上均设置有若干均匀分布的传动齿，主动辊通过传动齿与从动辊传动连接，搅拌轴上安装有若干均匀分布的搅拌叶，搅拌轴的下端通过传动带与电机输出轴传动连接。该装置将油漆生产过程中的搅拌分散设备和研磨设备合并精简，从而将搅拌分散过程和研磨过程同时进行，既降低了油漆生产中的设备成本，又减少了生产所用时间。
[0004]但是，该设备在使用过程中其搅拌分散设备搅拌后的物料难以得到良好的搅拌效果，搅拌分散之后的物料难以很好的进入到研磨设备中，其次，搅拌分散过程中还存在一些尺寸较大的物料，而该部分物料直接通过主动辊以及从动辊的研磨，其研磨精度难以达到良好的保证，物料的均一性较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种油漆生产油漆研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油漆生产油漆研磨装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有搅拌电机，所述箱体的内部上端开设有搅拌腔，所述搅拌腔的内部活动设置有传动组件，所述搅拌腔的底部开设有研磨腔，所述研磨腔与搅拌腔之间开设有导料孔，且导料孔分别与搅拌腔和研磨腔的内部相连通，所述导料孔的内部固定安装有排料阀。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述研磨腔的内部转动设置有第一研磨轮，所述第一研磨轮的一侧固定安装有研磨电机，且研磨电机的输出端与第一研磨轮固定连接，所述第一研磨轮的后端面啮合连接有第二研磨轮，所述第一研磨轮的底部固定设置有筛网，所述研磨腔的底部固定连接有出料管，且出料管与研磨腔的内部相连通，所述出料管的下端贯穿箱体并延伸至箱体的底部。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述箱体的另一侧固定连接有收集箱，所述收集
箱的内部开设有收集腔，所述收集腔的一侧开设有出料口，且出料口分别与收集腔和研磨腔的内部相连通，所述收集腔的顶部固定安装有抽料泵，且抽料泵的输入端通过管道与收集腔的内部相连通，所述抽料泵的输出端固定连接有导料管，且导料管的上端贯穿箱体的外壁并延伸至研磨腔的内部。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述传动组件包括第一传动杆，且第一传动杆与搅拌电机的输出端固定连接，所述第一传动杆的另一侧固定连接有第一转杆，所述第一传动杆的外壁固定套接有第一齿盘。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一齿盘的底部啮合连接有第二齿盘，所述第二齿盘的内部固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的另一侧固定连接有第二转杆，所述第一转杆与第二转杆的外壁均对称分布有搅拌板。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述箱体的前端面固定设置有第一透明窗，所述第一透明窗的底部固定设置有第二透明窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油漆生产油漆研磨装置，具有以下优点：
[0013](1)通过设置的有搅拌电机、搅拌腔、导料孔、排料阀、和传动组件，可以实现第一转杆和第二转杆同时对搅拌腔内的物料进行搅拌，且第一转杆和第二转杆的转动方向相反，可以提高搅拌的效果，搅拌完成后，打开排料阀，使得搅拌腔内的物料通过导料孔进入研磨腔内进行研磨，解决了设备在其搅拌分散设备搅拌后的物料难以得到良好的搅拌效果，搅拌分散之后的物料难以很好的进入到研磨设备中的问题；
[0014](2)通过设置的有导料管、收集箱、出料管、抽料泵、出料口、收集腔、第一研磨轮、研磨电机、筛网、研磨腔和第二研磨轮，可以实现对部分尺寸较大的物料再次进行研磨，从而保证物料研磨的均一性，解决了设备在使用过程中搅拌分散过程中还存在一些尺寸较大的物料，而该部分物料直接通过主动辊以及从动辊的研磨，其研磨精度难以达到良好的保证，物料的均一性较差的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0016]图2为本技术的主视内部局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一研磨轮与第二研磨轮俯视局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的A处放大局部结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、导料管；3、收集箱；4、搅拌电机；5、第一透明窗；6、第二透明窗；7、出料管；8、传动组件；801、搅拌板；802、第一转杆；803、第二转杆；804、第一传动杆；805、第一齿盘；806、第二传动杆；807、第二齿盘；9、搅拌腔；10、导料孔；11、排料阀；12、抽料泵；13、出料口；14、收集腔；15、第一研磨轮；16、研磨电机；17、筛网；18、研磨腔；19、第二研磨轮。
具体实施方式
[0020]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油漆生产油漆研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定安装有搅拌电机(4)，所述箱体(1)的内部上端开设有搅拌腔(9)，所述搅拌腔(9)的内部活动设置有传动组件(8)，所述搅拌腔(9)的底部开设有研磨腔(18)，所述研磨腔(18)与搅拌腔(9)之间开设有导料孔(10)，且导料孔(10)分别与搅拌腔(9)和研磨腔(18)的内部相连通，所述导料孔(10)的内部固定安装有排料阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种油漆生产油漆研磨装置，其特征在于：所述研磨腔(18)的内部转动设置有第一研磨轮(15)，所述第一研磨轮(15)的一侧固定安装有研磨电机(16)，且研磨电机(16)的输出端与第一研磨轮(15)固定连接，所述第一研磨轮(15)的后端面啮合连接有第二研磨轮(19)，所述第一研磨轮(15)的底部固定设置有筛网(17)，所述研磨腔(18)的底部固定连接有出料管(7)，且出料管(7)与研磨腔(18)的内部相连通，所述出料管(7)的下端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的底部。3.根据权利要求2所述的一种油漆生产油漆研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的另一侧固定连接有收集箱(3)，所述收集箱(3)的内部开设有收集腔(14)，所述收集腔(14)的一侧开设有出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵云祥，赵磊，李传华，
申请(专利权)人：南京大桥漆业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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