一种套管机半自动抬料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套管机半自动抬料机构，涉及套管机领域，针对目前在对电容器裸品进行套管作业时，由于现有的上料方式自动化程度低，需要人工将电容器裸品搬运至套管机的顶部的问题，现提出如下方案，其包括套管机，所述套管机的一侧设置有底座，所述底座的顶部间隔设置有移动结构，且所述移动结构包括平移电机，所述平移电机的底部设置有转动丝杆，所述平移电机的底部对称设置有料爪，所述移动结构的顶部设置有提升结构。该套管机半自动抬料机构通过内部设置的提升电机配合传动轴以及滚珠丝杆便于带动物料上升，同时该装置内部设置的平移电机配合与传动丝杆、安装板以及料爪便于带动物料移动，进而完成上料工作。进而完成上料工作。进而完成上料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种套管机半自动抬料机构


[0001]本技术涉及套管机领域，尤其涉及一种套管机半自动抬料机构。

技术介绍

[0002]目前在对电容器裸品进行套管作业时，自动化程度低，通常需要人工将电容器裸品搬运至套管机的适当位置处，此方式在使用过程中大大增加了工作人员的劳动力，因此在使用时存在一定的弊端。
[0003]针对目前在对电容器裸品进行套管作业时，由于现有的上料方式自动化程度低，需要人工将电容器裸品搬运至套管机的顶部，此方式增加了工作人员的劳动力，同时影响套管机的生产效率的问题，我们提出一种套管机半自动抬料机构。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种套管机半自动抬料机构，解决了目前在对电容器裸品进行套管作业时，由于现有的上料方式自动化程度低，需要人工将电容器裸品搬运至套管机的顶部，此方式增加了工作人员的劳动力，同时影响套管机的生产效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种套管机半自动抬料机构，包括套管机，所述套管机的一侧设置有底座，所述底座的顶部间隔设置有移动结构，且所述移动结构包括平移电机，所述平移电机的底部设置有转动丝杆，所述平移电机的底部对称设置有料爪，所述移动结构的顶部设置有提升结构，且所述提升结构包括提升电机，所述提升电机的底部对称设置有滚珠丝杆，所述底座远离套管机的一侧设置有物料，且所述物料的底部设置有料框。
[0007]优选的，所述底座的顶部阵列设置有支撑柱，且所述支撑柱的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有护板，所述顶板的顶部对称设置有限位块，两组所述限位块与传动轴套接，所述顶板的顶部与提升电机相连接，所述支撑柱的一侧设置有启动按钮。
[0008]优选的，所述提升电机的输出端固定安装有第一伞齿，且所述第一伞齿的一侧啮合有第二伞齿，所述第二伞齿的内部设置有向外延伸的传动轴，两组所述滚珠丝杆的顶端与传动轴的两端伞齿连接。
[0009]优选的，两组所述滚珠丝杆的圆周外壁均设置有第一连接件，所述第一连接件与滚珠丝杆螺纹连接，两组所述第一连接件的内壁均安装有竖板。
[0010]优选的，两组所述竖板的顶部固定安装有横板，且所述横板的底部垂直设置有安装板，且所述安装板呈n字状，所述安装板顶部的一侧与平移电机相连接。
[0011]优选的，所述转动丝杆的两端均贯穿安装板的侧壁延伸至其外部，且所述转动丝杆与安装板转动连接，所述转动丝杆的两侧对称设置有滑轨，且所述滑轨的两端与安装板的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述平移电机的输出端设置有同步带轮，且所述同步带轮位于安装板的一侧，所述平移电机的输出端通过同步带轮与转动丝杆的一端相连接。
[0013]优选的，所述转动丝杆的圆周外壁螺纹连接有第二连接件，所述第二连接件的两侧对称设置有滑块，且所述滑块与滑轨相匹配，所述滑块的底部固定安装有衔接块，且所述衔接块的底部安装有衔接板。
[0014]优选的，所述衔接板的底部垂直设置有固定板，两组所述料爪的顶部贯穿固定板延伸至其顶部，所述固定板的顶部对称开设有凹槽。所述固定板的顶部对称设置有双轴气缸，两组所述双轴气缸分别与两组所述料爪的顶部相连接。
[0015]优选的，两组所述料爪的内壁均对称设置有料框检测光电，所述固定板的底部对称设置有伸缩轴，且所述伸缩轴贯穿料爪延伸至其外部。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、该装置内部设置的提升电机通过其输出端伞齿连接的传动轴以及传动轴两端伞齿连接的滚珠丝杆配合第一连接件便于带动横板以及安装板提升，从而改变料爪的位置，从而配合料爪便于对物料进行提升。
[0018]2、该装置内部设置的平移电机通过其输出端设置的同步带轮带动转动丝杆转动，进而配合其圆周外壁螺纹连接的第二连接件移动，并在滑轨以及滑块的限位下通过衔接块以及固定板带动双轴气缸夹持下的物料移动，从而实现上料工作。
[0019]综上所述，该装置通过内部设置的提升电机配合传动轴以及滚珠丝杆便于带动物料上升，同时该装置内部设置的平移电机配合与传动丝杆、安装板以及料爪便于带动物料移动，进而完成上料工作，实现上料自动化，避免人工搬运，减少人工操作，增加工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术滚珠丝杆的连接结构示意图。
[0022]图3为本技术提升电机的连接结构示意图。
[0023]图4为本技术安装板的连接结构示意图。
[0024]图5为本技术安装板的连接结构剖视图。
[0025]图6为本技术固定板的连接结构剖视图。
[0026]图中标号：1、套管机；2、底座；3、支撑柱；4、启动按钮；5、料框；6、物料；7、顶板；8、护板；9、提升电机；10、第一伞齿； 11、第二伞齿；12、传动轴；13、限位块；14、滚珠丝杆；15、第一连接件；16、竖板；17、横板；18、安装板；19、平移电机；20、同步带轮；21、转动丝杆；22、第二连接件；23、滑轨；24、滑块；25、衔接块；26、衔接板；27、固定板；28、双轴气缸；29、料爪；30、伸缩轴；31、料框检测光电。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
图6所示，一种套管机半自动抬料机构，套管机1的一侧设置有底座2，底座2的顶部间隔设置有移动结构，且移动结构包括平移电机19，平移电机19的底部设置有转动丝杆21，平移电机19的底部对称设置有料爪29，移动结构的顶部设置有提升结构，且提升
结构包括提升电机9，提升电机9的底部对称设置有滚珠丝杆14，底座2远离套管机1的一侧设置有物料6，且物料6的底部设置有料框5。
[0029]如图2、图3所示，底座2的顶部阵列设置有支撑柱3，且支撑柱3的顶部设置有顶板7，顶板7的顶部设置有护板8，顶板7的顶部对称设置有限位块13，两组限位块13与传动轴12套接，顶板7 的顶部与提升电机9相连接，支撑柱3的一侧设置有启动按钮4，提升电机9的输出端固定安装有第一伞齿10，且第一伞齿10的一侧啮合有第二伞齿11，第二伞齿11的内部设置有向外延伸的传动轴12，两组滚珠丝杆14的顶端与传动轴12的两端伞齿连接，两组滚珠丝杆 14的圆周外壁均设置有第一连接件15，第一连接件15与滚珠丝杆 14螺纹连接，两组第一连接件15的内壁均安装有竖板16，两组竖板 16的顶部固定安装有横板17，且横板17的底部垂直设置有安装板 18，且安装板18呈n字状，安装板18顶部的一侧与平移电机19相连接；提升电机9、第一伞齿10、第二伞齿11、传动轴12、滚珠丝杆14与第一连接件15组成提升结构。
[0030]如图4、图5、图6所示，转动丝杆21的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管机半自动抬料机构，包括套管机(1)，其特征在于，所述套管机(1)的一侧设置有底座(2)，所述底座(2)的顶部间隔设置有移动结构，且所述移动结构包括平移电机(19)，所述平移电机(19)的底部设置有转动丝杆(21)，所述平移电机(19)的底部对称设置有料爪(29)，所述移动结构的顶部设置有提升结构，且所述提升结构包括提升电机(9)，所述提升电机(9)的底部对称设置有滚珠丝杆(14)，所述底座(2)远离套管机(1)的一侧设置有物料(6)，且所述物料(6)的底部设置有料框(5)。2.根据权利要求1所述的一种套管机半自动抬料机构，其特征在于，所述底座(2)的顶部阵列设置有支撑柱(3)，且所述支撑柱(3)的顶部设置有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部设置有护板(8)，所述顶板(7)的顶部对称设置有限位块(13)，两组所述限位块(13)与传动轴(12)套接，所述顶板(7)的顶部与提升电机(9)相连接，所述支撑柱(3)的一侧设置有启动按钮(4)。3.根据权利要求1所述的一种套管机半自动抬料机构，其特征在于，所述提升电机(9)的输出端固定安装有第一伞齿(10)，且所述第一伞齿(10)的一侧啮合有第二伞齿(11)，所述第二伞齿(11)的内部设置有向外延伸的传动轴(12)，两组所述滚珠丝杆(14)的顶端与传动轴(12)的两端伞齿连接。4.根据权利要求3所述的一种套管机半自动抬料机构，其特征在于，两组所述滚珠丝杆(14)的圆周外壁均设置有第一连接件(15)，所述第一连接件(15)与滚珠丝杆(14)螺纹连接，两组所述第一连接件(15)的内壁均安装有竖板(16)。5.根据权利要求4所述的一种套管机半自动抬料机构，其特征在于，两组所述竖板(16)的顶部固定安装有横板(17)，且所述横板(17)的底部垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖乃昌，伦碧林，卿定明，刘进朗，
申请(专利权)人：广州金立电子有限公司，
类型：新型
国别省市：