一种双磨头内圆磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双磨头内圆磨床，涉及磨床技术领域，包括床体，床体内固定安装有机架，床体内设置有固定机构，机架上固定安装有第一油缸，第一油缸的输出端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端固定安装有打磨轮，还包括驱动机构，通过第一电机带动打磨轮转动，通过第一油缸带动带动第一电机和打磨轮向下运动，从而可使打磨轮移动至工件的其中一个内孔中进行打磨工作，当需要对另一个内孔打磨时，通过第二油缸带动顶板向下移动，顶板与外花键套和打磨轮圈同步向下移动，外花键套可沿着内花键套圈向下移动，从而在加工两种不同内孔的工件时，不需要进行更换磨头的工作，从而节省了工时，进而提高了生产效率。进而提高了生产效率。进而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双磨头内圆磨床


[0001]本技术属于磨床
，特别是涉及一种双磨头内圆磨床。

技术介绍

[0002]现有公告号为CN106425850B的磨床工作台，具体公开了包括底座和设置在底座上的回转台，所述的回转台与能够驱动回转台转动的驱动机构相连，所述的驱动机构包括驱动电机，所述的底座和回转台之间设有固定在底座底部的皮带轮，所述的皮带轮通过传动带与皮带轮相连，所述的回转台和底座之间设有能够使回转台工作面始终与底面平行的水平保持机构，在回转台和底座之间还设有能够使回转台旋转中心在旋转过程中保持不变的防偏移机构。由于现有的内圆磨床在加工两种不同内孔的工件时，具体的为对内孔的内壁进行打磨，由于磨床上设置的是单一磨头，实际加工中需要分两次进行打磨，第二次需要更换不同规格的磨头进行打磨，从而耗费了额外的工时来进行更换和拆装工作，进而降低了生产效率，为此我们提出一种双磨头内圆磨床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双磨头内圆磨床，解决了现有的内圆磨床在加工两种不同内孔的工件时，具体的为对内孔的内壁进行打磨，由于磨床上设置的是单一磨头，实际加工中需要分两次进行打磨，第二次需要更换不同规格的磨头进行打磨，从而耗费了额外的工时来进行更换和拆装工作，进而降低了生产效率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种双磨头内圆磨床，包括床体，所述床体内固定安装有机架，所述床体内设置有固定机构，所述机架上固定安装有第一油缸，所述第一油缸的输出端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有打磨轮，还包括内花键套圈和外花键套，所述内花键套圈可转动安装在机架上，所述外花键套贯穿内花键套圈中且两者花键配合，所述外花键套上端设有顶板，所述外花键套上端可转动安装在顶板上且第一油缸贯穿顶板，所述机架上固定安装有两个间隔设置的第二油缸，所述第二油缸的输出端固连在顶板上，所述内花键套圈顶部固定安装有套环，所述套环外固定安装有齿圈，所述套环和齿圈均套设在内花键套圈外，所述内花键套圈底部固定安装有打磨轮圈，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在机架上并与齿圈啮合。
[0006]进一步地，所述驱动机构包括第二电机和齿轮，所述第二电机固连在机架上且输出轴与齿轮固连，所述齿轮与齿圈啮合。
[0007]进一步地，所述第二电机上安装有防尘罩。
[0008]进一步地，所述固定机构包括底框架，所述底框架内设有两个间隔设置的夹板，所述底框架内两侧均固定安装有两个间隔设置的第三油缸，所述第三油缸的输出端固连在夹板上，所述固定机构还包括调节组件，所述调节组件安装在床体内并与底框架相连。
[0009]进一步地，所述调节组件包括两个间隔设置的滑道和两个滑条，所述滑道固连在
床体内且滑条分别滑动设置在滑道内，所述滑条顶部与底框架底部固连，所述床体上可转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿底框架并与底框架螺纹连接，所述床体上可转动安装有转盘，所述转盘的转轴与丝杆固连。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]1、工件放置在底框架上且通过第三油缸带动夹板夹紧工件，可通过转动转盘带动丝杆转动，使工件横向调节位置，提高装置操作便捷性；
[0012]2、通过第一电机带动打磨轮转动，通过第一油缸带动带动第一电机和打磨轮向下运动，从而可使打磨轮移动至工件的其中一个内孔中进行打磨工作，当需要对另一个内孔打磨时，先调节工件的位置，通过第一油缸带动打磨轮向上移动并离开工位，再通过第二油缸带动顶板向下移动，顶板与外花键套和打磨轮圈同步向下移动，外花键套可沿着内花键套圈向下移动，从而使打磨轮圈移动至另一个内孔中进行打磨工作，从而在加工两种不同内孔的工件时，不需要进行更换磨头的工作，从而节省了工时，进而提高了生产效率。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为一种双磨头内圆磨床的工作示意图；
[0016]图2为一种双磨头内圆磨床的结构示意图；
[0017]图3为一种双磨头内圆磨床的部分结构放大示意图；
[0018]图4为一种双磨头内圆磨床的内花键套圈处的部分结构放大剖视图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、床体；2、机架；3、第一油缸；4、第一电机；5、打磨轮；6、内花键套圈；7、外花键套；8、顶板；9、第二油缸；10、套环；11、齿圈；12、打磨轮圈；13、第二电机；14、齿轮；15、底框架；16、夹板；17、滑道；18、滑条；19、丝杆；20、转盘；21、工件；22、第三油缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术为一种双磨头内圆磨床，包括床体1，床体1内固定安装有机架2，床体1内设置有固定机构，机架2上固定安装有第一油缸3，第一油缸3的输出端固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴端固定安装有打磨轮5，还包括内花键套圈6和外花键套7，内花键套圈6可转动安装在机架2上，外花键套7贯穿内花键套圈6中且两者花键配合，外花键套7上端设有顶板8，外花键套7上端可转动安装在顶板8上且第一油缸3贯穿顶板8，机架2上固定安装有两个间隔设置的第二油缸9，第二油缸9的输出端固连在顶板8上，内
花键套圈6顶部固定安装有套环10，套环10外固定安装有齿圈11，套环10和齿圈11均套设在内花键套圈6外，内花键套圈6底部固定安装有打磨轮圈12，还包括驱动机构，驱动机构安装在机架2上并与齿圈11啮合。装置工作示意图可参考说明书附图中图1所示，工件21放置在固定机构并保持固定，通过第一电机4带动打磨轮5转动，通过第一油缸3带动带动第一电机4和打磨轮5向下运动，从而可使打磨轮5移动至工件21的其中一个内孔中进行打磨工作，当需要对另一个内孔打磨时，先调节工件的位置，通过第一油缸3带动打磨轮5向上移动并离开工位，再通过第二油缸9带动顶板8向下移动，顶板8与外花键套7和打磨轮圈12同步向下移动，外花键套7可沿着内花键套圈6向下移动，从而使打磨轮圈12移动至另一个内孔中进行打磨工作。
[0023]其中如图3所示，驱动机构包括第二电机13和齿轮14，第二电机13固连在机架2上且输出轴与齿轮14固连，齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双磨头内圆磨床，其特征在于：包括床体（1），所述床体（1）内固定安装有机架（2），所述床体（1）内设置有固定机构，所述机架（2）上固定安装有第一油缸（3），所述第一油缸（3）的输出端固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴端固定安装有打磨轮（5），还包括内花键套圈（6）和外花键套（7），所述内花键套圈（6）可转动安装在机架（2）上，所述外花键套（7）贯穿内花键套圈（6）中且两者花键配合，所述外花键套（7）上端设有顶板（8），所述外花键套（7）上端可转动安装在顶板（8）上且第一油缸（3）贯穿顶板（8），所述机架（2）上固定安装有两个间隔设置的第二油缸（9），所述第二油缸（9）的输出端固连在顶板（8）上，所述内花键套圈（6）顶部固定安装有套环（10），所述套环（10）外固定安装有齿圈（11），所述套环（10）和齿圈（11）均套设在内花键套圈（6）外，所述内花键套圈（6）底部固定安装有打磨轮圈（12），还包括驱动机构，所述驱动机构安装在机架（2）上并与齿圈（11）啮合。2.根据权利要求1所述的一种双磨头内圆磨床，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机（13）和齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，
申请(专利权)人：东莞和信通商机械有限公司，
类型：新型
国别省市：