一种轴承圈内表面打磨系统及打磨工艺技术方案

本发明专利技术涉及轴承打磨技术领域，尤其是一种轴承圈内表面打磨系统及打磨工艺,包括机架，机架内侧的底端安装有定位机构、以对轴承进行定位固定；机架内侧的顶端安装有平移机构，平移机构上安装有打磨机构、以对轴承的内壁进行打磨，机架上安装有传动机构、以驱动定位机构进行转动。本发明专利技术可以对不同直径的轴承进行定位固定，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承圈内表面打磨系统及打磨工艺


[0001]本专利技术涉及一种轴承圈内表面打磨系统
，尤其涉及一种轴承圈内表面打磨系统及打磨工艺。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承在生产加工过程中需要对内圈进行精打磨，提升轴承尺寸的精准度；
[0003]现有专利公告号为CN110253353A公开了一种轴承制造用内圈打磨装置，针对现有的轴承内圈加工时，轴承内圈通常固定不牢，影响轴承内圈的打磨加工；但是，该装置通过两个固定夹块将轴承的内圈夹紧后进行打磨，使轴承内圈表面的固定夹块位置无法有效的进打磨，需要多次更换夹持位置，使用不方便，打磨效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在无法对轴承的不同位置进行有效打磨的缺点，而提出的一种轴承圈内表面打磨系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种轴承圈内表面打磨系统，包括机架，所述机架内侧的底端安装有定位机构、以对轴承进行定位固定；所述机架内侧的顶端安装有平移机构，所述平移机构上安装有打磨机构、以对轴承的内壁进行打磨，所述机架上安装有传动机构、以驱动定位机构进行转动。
[0007]优选的，所述定位机构包括定位座、第一转轴、第一齿圈、第二齿圈、驱动齿轮、第一电机和若干夹紧件；所述第一转轴转动安装在机架的内侧，所述定位座固定安装在第一转轴的顶部，所述第一齿圈套设在定位座的外侧、且与定位座转动连接，所述第二齿圈固定安装在第一齿圈的顶部，所述第一电机固定安装在机架上、且输出轴与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与第一齿圈啮合，若干所述夹紧件均安装在定位座内侧、且环绕着定位座等距分布。
[0008]优选的，所述夹紧件包括第一内螺纹筒、第一螺杆、夹板、导向杆、连接板和传动齿圈；所述第一内螺纹筒转动安装在定位座的外侧，所述第一螺杆贯穿第一内螺纹筒、且与第一内螺纹筒螺纹连接，所述导向杆贯穿定位座、且与定位座滑动连接，所述导向杆与第一螺杆的一端均与夹板固定连接，所述导向杆与第一螺杆的另一端均与连接板固定连接，所述传动齿圈固定安装在第一内螺纹筒的端部、且与第二齿圈啮合。
[0009]优选的，所述平移机构包括第二电机、两个丝杆、活动座和两个第一带轮；两个所述丝杆均转动安装在机架内侧的顶端、且两者平行设置，所述活动座的两端分别与两个丝杆；螺纹连接，两个所述第一带轮分别固定安装在两个丝杆的两端、且两个第一带轮之间通
过皮带传动连接，所述第二电机固定安装在机架的外侧、且输出轴与其中一个丝杆固定连接。
[0010]优选的，所述打磨机构包括第二内螺纹筒、第二螺杆、第一齿轮、第二齿轮、第一不完全齿轮和第二不完全齿轮所述第二内螺纹筒转动安装在活动座的顶部，所述第二螺杆贯穿第二内螺纹筒、且与第二内螺纹筒螺纹连接，所述第一齿轮固定安装在第二内螺纹筒的顶端，所述第二齿轮转动安装在活动座的顶部、且与第一齿轮错位啮合，所述第一不完全齿轮、第二不完全齿轮同轴固定连接、且均与活动座转动连接，所述第一不完全齿轮与第二不完全齿轮的齿部错位设置，所述第一不完全齿轮与第一齿轮间歇性啮合，所述第二不完全齿轮与第二齿轮间歇性啮合。
[0011]优选的，所述打磨机构还包括第二转轴、第三齿轮和打磨件；所述第二转轴贯穿第二螺杆、且与第二螺杆转动连接，所述第三齿轮固定安装在第二转轴的顶部，所述打磨件安装在第二转轴的底部。
[0012]优选的，所述打磨件包括安装座、若干插杆、若干打磨片和若干限位块；所述安装座固定安装在第二转轴的底部，若干所述插杆均插接在安装座内、且环绕着安装座等距分布，若干所述限位块均滑动安装在安装座内、且与相应的插杆的一端固定连接，若干所述打磨片固定安装在相应的插杆的另一端，所述安装座内开设有若干与限位块相匹配的滑槽，所述滑槽内均安装有弹簧。
[0013]优选的，所述驱动机构包括安装架、支架、第三电机、第二带轮、花键和第三带轮；所述安装架固定安装在活动座的顶部，所述支架固定安装在安装架的顶部，所述第三电机固定安装在支架顶部、且输出轴与第二带轮固定连接，所述花键转动安装在活动座的顶部、且与第三齿轮啮合，所述花键的顶端固定安装有第三带轮，所述第三带轮与第二带轮通过皮带传动连接。
[0014]优选的，所述传动机构包括第一传动组件和第二传动组件；所述第一传动组件包括固定板、空心轴、第三锥齿轮、套轴、限位条和第四带轮；所述固定板固定安装在活动座的底部，所述空心轴转动安装在固定板上，所述第三锥齿轮固定安装在空心轴的一端，所述限位条固定安装在套轴的外侧，所述套轴和限位条均插接在空心轴内、且与空心轴滑动连接，所述第四带轮固定安装在套轴的端部；
[0015]所述第二传动组件包括第三转轴、第四锥齿轮和第五带轮；所述第三转轴转动安装在机架的底端，所述第四锥齿轮固定安装在第三转轴的一端，所述第五带轮固定安装在第三转轴的另一端、且与第四带轮通过皮带传动连接；所述第一转轴上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第二不完全齿轮的下方同轴固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合。
[0016]本专利技术还提供了一种轴承圈内表面打磨工艺，包括如下步骤；
[0017]S1：将待加工的轴承放置在定位座上，然后启动第一电机使得驱动齿轮转动，使得第一齿圈带动第二齿圈同步转动，使得所有的第一内螺纹筒同向转动，使得所有的夹板对轴承进行夹紧；
[0018]S2：启动第二电机使得相应的丝杆转动，使得两个丝杆同步转动，使得活动座沿着水平方向进行平移，进而使得打磨件与轴承的内壁贴合；
[0019]S3：启动第三电机使得第二带轮转动，使得第三带轮带动花键同步转动，使得第三
带轮带动第二转轴带动打磨件转动，使得打磨件对轴承的内壁进行打磨；
[0020]S4：第三电机使得第二内螺纹筒进行周期性往复转动，进而使得第二螺杆带动第二转轴进行上下移动，也就使得打磨件在轴承的内壁进行上下滑动；
[0021]S5：第三电机驱动第二锥齿轮转动，使得第三锥齿轮带动空心轴转动，使得套轴带动第四带轮转动，使得第五带轮带动第三转轴转动，使得第四锥齿轮带动第一锥齿轮和第一转轴同步转动，使得定位座带动轴承进行自转，这就可以使得打磨片可以对轴承内壁的不同位置进行打磨。
[0022]本专利技术提出的一种轴承圈内表面打磨系统，有益效果在于：
[0023]1、通过第一电机使得驱动齿轮转动，从而使得第一齿圈带动第二齿圈同步转动，这就使得所有的第一内螺纹筒同向转动，也就使得所有的第一螺杆同步向定位座的中心移动，进而使得所有的夹板对轴承进行夹紧，这种结构可以对不同直径的轴承进行定位固定，通用性强；
[0024]2、通过第三电机驱动第二锥齿轮转动，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承圈内表面打磨系统，其特征在于，包括定位机构(2)，所述定位机构(2)安装在机架(1)内侧的底端、以对轴承进行定位固定；平移机构(3)，所述平移机构(3)安装机架(1)内侧的顶端；打磨机构(4)，所述打磨机构(4)安装在平移机构(3)上、以对轴承的内壁进行打磨；传动机构，所述传动机构安装在机架(1)上、以驱动定位机构(2)进行转动。2.根据权利要求1所述的一种轴承圈内表面打磨系统，其特征在于，所述定位机构(2)包括定位座(21)、第一转轴(22)、第一齿圈(24)、第二齿圈(25)、驱动齿轮(26)、第一电机(27)和若干夹紧件(28)；所述第一转轴(22)转动安装在机架(1)的内侧，所述定位座(21)固定安装在第一转轴(22)的顶部，所述第一齿圈(24)套设在定位座(21)的外侧、且与定位座(21)转动连接，所述第二齿圈(25)固定安装在第一齿圈(24)的顶部，所述第一电机(27)固定安装在机架(1)上、且输出轴与驱动齿轮(26)固定连接，所述驱动齿轮(26)与第一齿圈(24)啮合，若干所述夹紧件(28)均安装在定位座(21)内侧、且环绕着定位座(21)等距分布。3.根据权利要求2所述的一种轴承圈内表面打磨系统，其特征在于，所述夹紧件(28)包括第一内螺纹筒(281)、第一螺杆(282)、夹板(283)、导向杆(284)、连接板(285)和传动齿圈(286)；所述第一内螺纹筒(281)转动安装在定位座(21)的外侧，所述第一螺杆(282)贯穿第一内螺纹筒(281)、且与第一内螺纹筒(281)螺纹连接，所述导向杆(284)贯穿定位座(21)、且与定位座(21)滑动连接，所述导向杆(284)与第一螺杆(282)的一端均与夹板(283)固定连接，所述导向杆(284)与第一螺杆(282)的另一端均与连接板(285)固定连接，所述传动齿圈(286)固定安装在第一内螺纹筒(281)的端部、且与第二齿圈(25)啮合。4.根据权利要求3所述的一种轴承圈内表面打磨系统，其特征在于，所述平移机构(3)包括第二电机(31)、两个丝杆(32)、活动座(33)和两个第一带轮(34)；两个所述丝杆(32)均转动安装在机架(1)内侧的顶端、且两者平行设置，所述活动座(33)的两端分别与两个丝杆(32)；螺纹连接，两个所述第一带轮(34)分别固定安装在两个丝杆(32)的两端、且两个第一带轮(34)之间通过皮带传动连接，所述第二电机(31)固定安装在机架(1)的外侧、且输出轴与其中一个丝杆(32)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种轴承圈内表面打磨系统，其特征在于，所述打磨机构(4)包括第二内螺纹筒(41)、第二螺杆(42)、第一齿轮(43)、第二齿轮(44)、第一不完全齿轮(45)和第二不完全齿轮(46)所述第二内螺纹筒(41)转动安装在活动座(33)的顶部，所述第二螺杆(42)贯穿第二内螺纹筒(41)、且与第二内螺纹筒(41)螺纹连接，所述第一齿轮(43)固定安装在第二内螺纹筒(41)的顶端，所述第二齿轮(44)转动安装在活动座(33)的顶部、且与第一齿轮(43)错位啮合，所述第一不完全齿轮(45)、第二不完全齿轮(46)同轴固定连接、且均与活动座(33)转动连接，所述第一不完全齿轮(45)与第二不完全齿轮(46)的齿部错位设置，所述第一不完全齿轮(45)与第一齿轮(43)间歇性啮合，所述第二不完全齿轮(46)与第二齿轮(44)间歇性啮合。6.根据权利要求5所述的一种轴承圈内表面打磨系统，其特征在于，所述打磨机构(4)还包括第二转轴(48)、第三齿轮(49)和打磨件(40)；所述第二转轴(48)贯穿第二螺杆(42)、且与第二螺杆(42)转动连接，所述第三齿轮(49)固定安装在第二转轴(48)的顶部，所述打磨件(40)安装在第二转轴(48)的底部。7.根据权利要求6所述的一种轴承圈内表面打磨系统，其特征在于，所述打磨件(40)包
括安装座(401)、若干插杆(402)、若干打磨片(403)和若干限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：单川，康小龙，
申请(专利权)人：单川，
类型：发明
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