一种塑料泡沫成型机自动出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料泡沫成型机自动出料装置，涉及塑料泡沫收集技术领域。包括连接外壳，连接外壳内部设置有防堆积机构，连接外壳前端面开设有贯穿后端面的贯穿槽，防堆积机构包括连接轴，连接轴外表面靠近两端均滑动连接于连接外壳贯穿槽内壁，连接外壳内部设置有正位机构，正位机构包括多个保护罩，每个保护罩一侧均固定连接于连接外壳内壁两侧靠近底端，连接外壳底端固定连接有传输机构。本实用新型专利技术x通过防堆积机构和正位机构的设置。实现了防止塑料泡沫的堆积的目的，减少了后续对塑料泡沫进行收集装袋时的杂乱情况发生，减少了人工在对其进行整理的时候所消耗的精力，增加了设备的实用性。增加了设备的实用性。增加了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料泡沫成型机自动出料装置


[0001]本技术涉及塑料泡沫收集
，具体为一种塑料泡沫成型机自动出料装置。

技术介绍

[0002]授权公告号为“CN216266516U”的一种泡沫塑料成型机的收料装置，滑动装置上端设有模块机构，滑动装置后端左侧固定安装压合成型机构，且压合成型机构与模块机构对应设置。本技术使用时，将泡沫塑料未成品放置在下模具与上模具之间，打开电动推杆，限位板对上模具施加压力，伸缩杆收缩，切合完成泡沫后，再通过滑轮在滑轨滑动，从而固定板对泡沫挤压至下置口，通过收料漏斗收集，提高收集效率
[0003]该设备通过收料斗的设置，能够提升收集效率，由于该设备中设置的收料斗在进行收料的过程中容易产生塑料泡沫堆积的情况，在后续的对塑料泡沫进行收集装袋过程中杂乱，在工人对其进行整理需要较多的精力，实用性较低，为此，本技术提出一种新型解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料泡沫成型机自动出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料泡沫成型机自动出料装置，包括连接外壳，所述连接外壳内部设置有防堆积机构，所述连接外壳前端面开设有贯穿后端面的贯穿槽，所述防堆积机构包括连接轴，所述连接轴外表面靠近两端均滑动连接于连接外壳贯穿槽内壁；
[0006]所述连接外壳内部设置有正位机构，所述正位机构包括多个保护罩，每个所述保护罩一侧均固定连接于连接外壳内壁两侧靠近底端；
[0007]所述连接外壳底端固定连接有传输机构，所述传输机构包括多个连接限位板，每个所述连接限位板顶端均固定连接于连接外壳底端。
[0008]优选的，所述连接轴表面固定连接有刮板，所述连接轴两端均固定连接有连接块，每个所述连接块底端均固定连接有第一液压伸缩杆，多个所述连接外壳外表靠近槽口处均固定连接有多个限位条，所述限位条均设置于连接块两侧。
[0009]优选的，所述保护罩内部滑动连接有推动块，所述推动块一侧开设有安装槽口，所述安装槽口内壁安装有接触块，所述推动块后端面固定连接有连接条，所述连接条一侧固定连接有多个第二液压伸缩杆，每个所述第二液压伸缩杆另一端均固定连接于连接外壳内壁相对应一侧靠近底端。
[0010]优选的，每个所述保护罩一侧靠近接触块一端均固定连接有第一集中板，每个所述第一集中板底端面固定连接有斜板。
[0011]优选的，所述连接限位板相对面设置有传送带，所述连接限位板相对面靠近底端
设置有连接板，所述连接板底端靠近两侧均固定连接有承载腿，每个所述连接限位板一侧均固定连接有承载板，所述第一液压伸缩杆底端固定连接于承载板顶端面。
[0012]优选的，所述连接外壳内壁中部两侧均固定连接有第二集中板，每个所述第二集中板另一端连接于保护罩一侧靠近接触块一端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该塑料泡沫成型机自动出料装置，通过防堆积机构和正位机构的设置。实现了防止塑料泡沫的堆积的目的，减少了后续对塑料泡沫进行收集装袋时的杂乱情况发生，减少了人工在对其进行整理的时候所消耗的精力，增加了设备的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的背面结构示意图；
[0017]图3为本技术的防堆积机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的正位机构结构示意图；
[0019]图5为本技术的传输机构结构示意图。
[0020]图中：1、防堆积机构；101、第一液压伸缩杆；102、限位条；103、刮板；104、连接轴；105、连接块；2、正位机构；201、保护罩；202、推动块；203、接触块；204、连接条；205、第二液压伸缩杆；206、斜板；207、第一集中板；3、传输机构；301、传送带；302、连接限位板；303、连接板；304、承载腿；305、承载板；4、连接外壳；5、第二集中板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0025]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种技术方案：一种塑料泡沫成型机自动出料装置，包括连接外壳4，连接外壳4内部设置有防堆积机构1，连接外壳4前端面开设有贯穿后端面的贯穿槽，防堆积机构1包括连接轴104，连接轴104外表面靠近两端均滑动连接于连接外壳4贯穿槽内壁；
[0026]连接外壳4内部设置有正位机构2，正位机构2包括多个保护罩201，每个保护罩201一侧均固定连接于连接外壳4内壁两侧靠近底端；
[0027]连接外壳4底端固定连接有传输机构3，传输机构3包括多个连接限位板302，每个连接限位板302顶端均固定连接于连接外壳4底端，该设备在使用过程中处于堆积状态下的塑料泡沫会被防堆积机构1进行刮除，掉落在传送带301顶端，有效的防止了塑料泡沫的堆积发生，在塑料泡沫顺利通过防堆积机构1后，被第二集中板5进行集中，到达正位机构2，通过正位机构2对其进行回正，方便后续进行包装，在回正后通过第一集中板207和斜板206对其进行转移，方便后续进行收纳，连接外壳4中开设的贯穿槽可以提供给连接轴104进行滑动。
[0028]连接轴104表面固定连接有刮板103，连接轴104两端均固定连接有连接块105，每个连接块105底端均固定连接有第一液压伸缩杆101，多个连接外壳4外表靠近槽口处均固定连接有多个限位条102，限位条102均设置于连接块105两侧，设备中设置的连接轴104可以连接刮板103，设备中设置的刮板103可以对堆积物进行刮除，设备中设置的第一液压伸缩杆101可以对连接轴104进行调整高度，达到了对不同厚度的塑料泡沫进行刮除，设备中设置的连接块105可以连接液压伸缩杆和连接杆，达到更好的升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料泡沫成型机自动出料装置，包括连接外壳（4），其特征在于：所述连接外壳（4）内部设置有防堆积机构（1），所述连接外壳（4）前端面开设有贯穿后端面的贯穿槽，所述防堆积机构（1）包括连接轴（104），所述连接轴（104）外表面靠近两端均滑动连接于连接外壳（4）贯穿槽内壁；所述连接外壳（4）内部设置有正位机构（2），所述正位机构（2）包括多个保护罩（201），每个所述保护罩（201）一侧均固定连接于连接外壳（4）内壁两侧靠近底端；所述连接外壳（4）底端固定连接有传输机构（3），所述传输机构（3）包括多个连接限位板（302），每个所述连接限位板（302）顶端均固定连接于连接外壳（4）底端。2.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫成型机自动出料装置，其特征在于：所述连接轴（104）表面固定连接有刮板（103），所述连接轴（104）两端均固定连接有连接块（105），每个所述连接块（105）底端均固定连接有第一液压伸缩杆（101），多个所述连接外壳（4）外表靠近槽口处均固定连接有多个限位条（102），所述限位条（102）均设置于连接块（105）两侧。3.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫成型机自动出料装置，其特征在于：所述保护罩（201）内部滑动连接有推动块（202），所述推动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红波，
申请(专利权)人：浙江萧翔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：