一种树脂反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂生产技术领域，具体为一种树脂反应釜，包括安装架、支架、壳体、顶板、控制单元、下料斗、下料管、固定部、滑杆、安装部、电机、盖体、搅拌筒、水管、转轴和刮板；搅拌筒连接支架，下料斗连接搅拌筒，下料管连接下料斗，顶板连接搅拌筒，顶板设有进料管，盖体连接进料管；水管连接搅拌筒，水管设有进水口和出水口，壳体连接搅拌筒，搅拌筒设有温度传感器，控制单元连接壳体，控制单元设有显示屏；安装部连接安装架，电机连接安装部，转轴连接电机，转轴设有螺旋叶，滑杆滑动连接安装架，固定部连接滑杆，安装架上设有气缸，气缸连接滑杆，刮板连接滑杆。本实用新型专利技术，可清理内壁残留的物质，防止影响后续使用。防止影响后续使用。防止影响后续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂反应釜


[0001]本技术涉及树脂生产
，具体为一种树脂反应釜。

技术介绍

[0002]树脂广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。
[0003]授权公告号为CN211133927U的中国专利公开一用于树脂反应釜的搅拌器其中用于树脂反应釜的搅拌器包括一电机轴毂和一搅拌叶片组件，其中所述搅拌叶片组件包括多个第一叶片单元，其中所述第一叶片单元被径向向外延伸地设置于所述电机轴毂，其中所述第一叶片单元形成一第一倾斜推动面，以在所述电机轮毂被所述电机驱动转动时，在所述反应釜中形成推动所述树脂向外地、径向地以及向上地从所述树脂反应釜底部向所述树脂反应釜的上部，和随后向内、径向地和向下地吸收从所述树脂反应釜上部至所述树脂反应釜下部的旋涡。
[0004]但是上述技术方案中存在以下缺陷：树脂在反应过程中，对于温度的要求比较高，且树脂是一种具有粘度的物质，在反应釜内壁上会有残留，上述技术方案中没有进行处理，影响后续的使用。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种树脂反应釜。
[0006]本技术的技术方案：一种树脂反应釜，包括安装架、支架、壳体、顶板、控制单元、下料斗、下料管、固定部、滑杆、安装部、电机、盖体、搅拌筒、水管、转轴和刮板；
[0007]搅拌筒连接支架，下料斗连接搅拌筒的下端，下料管连接下料斗的出料端口，下料管上设有控制阀，顶板连接搅拌筒的上端，顶板上设有进料管，盖体连接进料管；
[0008]水管连接搅拌筒，水管上设有进水口和出水口，壳体连接搅拌筒，搅拌筒上设有温度传感器，壳体套设在水管外侧，控制单元连接壳体，控制单元连接电机、温度传感器和控制阀，控制单元上设有显示屏；
[0009]安装部连接安装架，电机连接安装部，转轴连接电机，转轴与搅拌筒同轴分布，转轴穿过顶板，转轴上设有螺旋叶，滑杆设有两个，两个滑杆滑动连接安装架，固定部连接两个滑杆的一端，安装架上设有气缸，气缸连接两个滑杆，刮板连接两个滑杆，刮板位于搅拌筒内，刮板的外周面与搅拌筒内壁紧密贴合，刮板与搅拌筒同轴分布，刮板的投影形状为环形。
[0010]优选的，水管呈螺旋形缠绕在搅拌筒的外壁。
[0011]优选的，下料斗的内壁沿着搅拌筒高度方向向下逐渐减小。
[0012]优选的，刮板的外周面设有橡胶垫。
[0013]优选的，盖体与进料管螺纹配合连接。
[0014]优选的，安装架的投影形状为L形。
[0015]优选的，下料斗与搅拌筒螺纹配合连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术中，首先将树脂反应的原料从进料管投入搅拌筒内，通过控制单元启动电机，电机带动转轴转动，进一步带动转轴上的螺旋叶转动，对搅拌筒内的原料进行充分搅拌，外部热水接通进水口，沿着水管从出水口输出，持续对搅拌筒进行升温，搅拌筒内设有温度传感器，检测搅拌筒的温度，温度通过控制单元显示在啊显示屏上便于观察，向水管内输入冷水即可进行降温；当原料搅拌反应完成后，沿着下料斗从下料管排出，启动气缸带动两个滑杆向下运动，进一步带动刮板向下运动，刮板外周面将搅拌筒内壁上残留的物质刮下来，下料斗与搅拌筒螺纹配合连接，便有拆卸和清理；本技术，可清理内壁残留的物质，防止影响后续使用。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种实施例的立体图。
[0019]图2为本技术提出的一种树脂反应釜中水管的示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种树脂反应釜搅拌筒内的结构示意图。
[0021]附图标记：1、安装架；2、支架；3、壳体；4、顶板；5、进料管；6、控制单元；7、下料斗；8、控制阀；9、下料管；10、进水口；11、固定部；12、滑杆；13、安装部；14、电机；15、盖体；16、搅拌筒；17、水管；18、螺旋叶；19、转轴；20、出水口；21、刮板；22、橡胶垫；23、温度传感器。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种树脂反应釜，包括安装架1、支架2、壳体3、顶板4、控制单元6、下料斗7、下料管9、固定部11、滑杆12、安装部13、电机14、盖体15、搅拌筒16、水管17、转轴19和刮板21；
[0023]搅拌筒16连接支架2，下料斗7连接搅拌筒16的下端，下料管9连接下料斗7的出料端口，下料管9上设有控制阀8，顶板4连接搅拌筒16的上端，顶板4上设有进料管5，盖体15连接进料管5；
[0024]进一步的，盖体15与进料管5螺纹配合连接；
[0025]进一步的，下料斗7与搅拌筒16螺纹配合连接；
[0026]进一步的，下料斗7的内壁沿着搅拌筒16高度方向向下逐渐减小；
[0027]水管17连接搅拌筒16，水管17上设有进水口10和出水口20，壳体3连接搅拌筒16，搅拌筒16上设有温度传感器23，壳体3套设在水管17外侧，控制单元6连接壳体3，控制单元6连接电机14、温度传感器23和控制阀8，控制单元6上设有显示屏；
[0028]进一步的，水管17呈螺旋形缠绕在搅拌筒16的外壁，使搅拌筒16受热均匀；
[0029]安装部13连接安装架1，电机14连接安装部13，转轴19连接电机14，转轴19与搅拌筒16同轴分布，转轴19穿过顶板4，转轴19上设有螺旋叶18，滑杆12设有两个，两个滑杆12滑动连接安装架1，固定部11连接两个滑杆12的一端，安装架1上设有气缸，气缸连接两个滑杆12，刮板21连接两个滑杆12，刮板21位于搅拌筒16内，刮板21的外周面与搅拌筒16内壁紧密
贴合，刮板21与搅拌筒16同轴分布，刮板21的投影形状为环形；
[0030]进一步的，安装架1的投影形状为L形；
[0031]进一步的，刮板21的外周面设有橡胶垫22，起到密封作用，防止有材料从刮板和内壁的缝隙中漏出。
[0032]本技术中，首先将树脂反应的原料从进料管5投入搅拌筒16内，通过控制单元6启动电机14，电机14带动转轴19转动，进一步带动转轴19上的螺旋叶18转动，对搅拌筒16内的原料进行充分搅拌，外部热水接通进水口10，沿着水管17从出水口输出，持续对搅拌筒16进行升温，搅拌筒16内设有温度传感器23，检测搅拌筒16的温度，温度通过控制单元6显示在啊显示屏上便于观察，向水管17内输入冷水即可进行降温；当原料搅拌反应完成后，沿着下料斗7从下料管9排出，启动气缸带动两个滑杆12向下运动，进一步带动刮板21向下运动，刮板21外周面将搅拌筒16内壁上残留的物质刮下来；本技术，可清理内壁残留的物质，防止影响后续使用。
[0033]上面结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂反应釜，其特征在于，包括安装架(1)、支架(2)、壳体(3)、顶板(4)、控制单元(6)、下料斗(7)、下料管(9)、固定部(11)、滑杆(12)、安装部(13)、电机(14)、盖体(15)、搅拌筒(16)、水管(17)、转轴(19)和刮板(21)；搅拌筒(16)连接支架(2)，下料斗(7)连接搅拌筒(16)的下端，下料管(9)连接下料斗(7)的出料端口，下料管(9)上设有控制阀(8)，顶板(4)连接搅拌筒(16)的上端，顶板(4)上设有进料管(5)，盖体(15)连接进料管(5)；水管(17)连接搅拌筒(16)，水管(17)上设有进水口(10)和出水口(20)，壳体(3)连接搅拌筒(16)，搅拌筒(16)上设有温度传感器(23)，壳体(3)套设在水管(17)外侧，控制单元(6)连接壳体(3)，控制单元(6)连接电机(14)、温度传感器(23)和控制阀(8)，控制单元(6)上设有显示屏；安装部(13)连接安装架(1)，电机(14)连接安装部(13)，转轴(19)连接电机(14)，转轴(19)与搅拌筒(16)同轴分布，转轴(19)穿过顶板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国庆，常青，
申请(专利权)人：淄博昊孚合成树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：