一种氢甲酰化催化剂反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氢甲酰化催化剂反应装置，属于反应设备技术领域，包括反应装置和加热筒；所述反应装置内部安装有内筒，所述内筒和反应装置之间焊接有螺旋板，所述内筒底端出料管下方位置安装有料泵，所述料泵一侧位置通过螺栓固定安装有料管，所述料管末端位置焊接有插头，所述料管外侧套有固定套，所述内筒上端一侧安装有螺纹筒。本实用新型专利技术水浴加热便于对水温即内筒内部的温度进行控制，同时，料泵将内筒内部的物料进行抽取，在通过料管导入内筒内部上端，使得物料在内筒内部循环流动，物料反应完成时，将固定套拆除，可以直接通过料管将物料进行导出。过料管将物料进行导出。过料管将物料进行导出。

【技术实现步骤摘要】
一种氢甲酰化催化剂反应装置


[0001]本技术涉及反应设备
，具体是一种氢甲酰化催化剂反应装置。

技术介绍

[0002]氢甲酰化催化剂是工业生产中最早应用的络合催化剂。用烯烃与合成气(CO+H2)在催化剂存在下反应生成多一个碳原子的醛。如用乙烯、丙烯为原料经氢甲酰化(即通称的羰基合成)制得丙醛、丁醛。氢甲酰化过程过去用羰基钴络合物为催化剂，在液相高温高压下进行。近年来，用羰基铑膦络合物催化剂，反应压力由原来的20MPa降到5MPa，而且提高了正构醛的选择性，节省了能量，降低了成本。目前，在研究铑的回收方法及寻找代替铑的其他价廉易得的高效催化剂，并研究负载型络合催化剂，以简化分离工艺，氢甲酰化催化剂在加工的过程中需要使用反应装置。
[0003]中国专利号为CN202220125912.1公开了一种催化剂制备反应装置，包括本体，所述本体的内部设有吸附腔和加热腔，所述吸附腔设于加热腔的上方，且两者通过积液盘进行分隔，所述本体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸进吸附腔内并固定连接有风扇装置，所述吸附腔的两侧固定安装有限位块，所述限位块上设有滑槽，所述两个限位块上的滑槽之间滑动安装有放置板，所述加热腔的内部固定安装有加热装置。
[0004]该技术在使用时，通过加热装置进行加热，容易导致内部温度不均匀，同时温度不易进行控制，物料在加工的过程中容易产生堆积，影响物料加工的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氢甲酰化催化剂反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢甲酰化催化剂反应装置，包括反应装置和加热筒；所述反应装置内部安装有内筒，所述内筒和反应装置之间焊接有螺旋板，所述内筒底端出料管下方位置安装有料泵，所述料泵一侧位置通过螺栓固定安装有料管，所述料管末端位置焊接有插头，所述料管外侧套有固定套，所述内筒上端一侧安装有螺纹筒，所述插头插入螺纹筒内部，所述固定套旋转安装在螺纹筒外侧，所述内筒上端一侧安装有排气管，所述内筒上端通过螺栓固定安装有气压表，所述内筒上端一侧通过螺栓固定安装有进料管，所述进料管上端通过螺栓固定安装有流量控制阀，所述反应装置上端通过管道与加热筒上端连接，所述加热筒上端通过螺栓固定安装有加热器，所述加热器底端安装有加热管，所述加热管底端伸入加热筒内部，所述加热筒上端一侧安装有进液管，所述加热筒底端通过螺栓固定安装有液泵，所述液泵一侧通过管道与反应装置底端连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述加热管上端设置有多个导热板，所述导热板焊接在加热管上侧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述加热筒内部设置有隔热板，所述隔热板通过粘合胶粘贴在加热筒内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述反应装置外侧设置有液位管，所述液位管两端穿过反应装置安装在内筒上下两端。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述液位管一端设置有取样阀，所述取样阀通过螺栓固定安装在液位管底端位置。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述排气管底端通过螺栓固定安装在过滤桶上端，所述过滤桶通过螺栓固定安装在反应装置一侧上端。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述插头底端设置有软金属垫，所述软金属垫焊接在插头底端位置。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述固定套外侧两端设置有把手，所述把手焊接在固定套两侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、水浴加热便于对水温即内筒内部的温度进行控制，同时，料泵将内筒内部的物料进行抽取，在通过料管导入内筒内部上端，使得物料在内筒内部循环流动，增加物料之间的接触面积，提高物料的反应速度，物料反应完成时，将固定套拆除，可以直接通过料管将物料进行导出。
[0016]2、在对插头进行安装时，软金属垫将会受压产生变形，对插头和螺纹筒之间的空隙进行填充，使得插头安装的更加的紧密。
[0017]3、液位管的设置能够对内筒内部的液位高度进行显示，便于工作人员对内筒内部的物料含量进行掌控。
附图说明
[0018]图1为本技术中结构示意图；
[0019]图2为本技术中加热筒的结构示意图；
[0020]图3为本技术反应装置的结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A结构示意图；
[0022]图5为本技术中反应装置的内部结构示意图；
[0023]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0024]1、反应装置；2、过滤桶；3、排气管；4、流量控制阀；5、进料管；6、气压表；7、加热器；8、进液管；9、加热筒；10、液泵；11、管道；12、导热板；13、加热管；14、隔热板；15、料泵；16、料管；17、液位管；18、取样阀；19、插头；20、软金属垫；21、把手；22、固定套；23、螺纹筒；24、内筒；25、螺旋板。
具体实施方式
[0025]请参阅图1～5：本实施例的一种氢甲酰化催化剂反应装置，包括反应装置1和加热筒9；其特征在于；所述反应装置1内部安装有内筒24，所述内筒24和反应装置1之间焊接有螺旋板25，所述内筒24底端出料管16下方位置安装有料泵15，所述料泵15一侧位置通过螺栓固定安装有料管16，所述料管16末端位置焊接有插头19，所述料管16外侧套有固定套22，所述内筒24上端一侧安装有螺纹筒23，所述插头19插入螺纹筒23内部，所述固定套22旋转安装在螺纹筒23外侧，所述内筒24上端一侧安装有排气管3，所述内筒24上端通过螺栓固定
安装有气压表6，所述内筒24上端一侧通过螺栓固定安装有进料管5，所述进料管5上端通过螺栓固定安装有流量控制阀4，所述反应装置1上端通过管道11与加热筒9上端连接，所述加热筒9上端通过螺栓固定安装有加热器7，所述加热器7底端安装有加热管13，所述加热管13底端伸入加热筒9内部，所述加热筒9上端一侧安装有进液管8，所述加热筒9底端通过螺栓固定安装有液泵10，所述液泵10一侧通过管道11与反应装置1底端连接。
[0026]进一步，加热管13上端设置有多个导热板12，所述导热板12焊接在加热管13上侧，导热板12的设置能够增加热源与水之间接触面积，便于对水进行均匀的加热。
[0027]进一步，加热筒9内部设置有隔热板14，所述隔热板14通过粘合胶粘贴在加热筒9内部，隔热板14的设置具有较好的隔热效果，避免在加热的过程中出现热量外泄的现象。
[0028]进一步，反应装置1外侧设置有液位管17，所述液位管17两端穿过反应装置1安装在内筒24上下两端，液位管17的设置能够对内筒24内部的液位高度进行显示，便于工作人员对内筒24内部的物料含量进行掌控。
[0029]进一步，液位管17一端设置有取样阀18，所述取样阀18通过螺栓固定安装在液位管17底端位置，取样阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢甲酰化催化剂反应装置，包括反应装置(1)和加热筒(9)；其特征在于；所述反应装置(1)内部安装有内筒(24)，所述内筒(24)和反应装置(1)之间焊接有螺旋板(25)，所述内筒(24)底端出料管(16)下方位置安装有料泵(15)，所述料泵(15)一侧位置通过螺栓固定安装有料管(16)，所述料管(16)末端位置焊接有插头(19)，所述料管(16)外侧套有固定套(22)，所述内筒(24)上端一侧安装有螺纹筒(23)，所述插头(19)插入螺纹筒(23)内部，所述固定套(22)旋转安装在螺纹筒(23)外侧，所述内筒(24)上端一侧安装有排气管(3)，所述内筒(24)上端通过螺栓固定安装有气压表(6)，所述内筒(24)上端一侧通过螺栓固定安装有进料管(5)，所述进料管(5)上端通过螺栓固定安装有流量控制阀(4)，所述反应装置(1)上端通过管道(11)与加热筒(9)上端连接，所述加热筒(9)上端通过螺栓固定安装有加热器(7)，所述加热器(7)底端安装有加热管(13)，所述加热管(13)底端伸入加热筒(9)内部，所述加热筒(9)上端一侧安装有进液管(8)，所述加热筒(9)底端通过螺栓固定安装有液泵(10)，所述液泵(10)一侧通过管道(11)与反应装置(1)底端连接。2.根据权利要求1所述的一种氢甲酰化催...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔胜超，毛建拥，牛广文，殷宪龙，曲嘉隆，范金皓，
申请(专利权)人：山东新和成维生素有限公司，
类型：新型
国别省市：