一种特种金属切削砂轮制造技术

本实用新型专利技术涉及磨料磨具生产领域，具体涉及一种特种金属切削砂轮，包括环形砂轮，所述的环形砂轮内套装有导热环、导流环和支撑环，导热环、导流环和支撑环的外壁分别与环形砂轮的内壁相接触，导热环粘接在环形砂轮的一侧上，导流环粘接在支撑环上，导热环和支撑环通过螺栓相连接，导流环夹紧在导热环和支撑环之间，支撑环内分别设有存液环和导流管，存液环通过导流管与支撑环相连接，导流管的两端分别与存液环和导流环相连通。本实用新型专利技术提供一种对砂轮和磨削的工件进行冷却效果好，砂轮冷却均匀，冷却方便，便于装卸，防止冷却液倒流，冷却液传送稳定，操作简单，便于减少切削噪音的特种金属切削砂轮，用于克服现有技术中缺陷。用于克服现有技术中缺陷。用于克服现有技术中缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种特种金属切削砂轮


[0001]本技术涉及磨料磨具生产领域，具体涉及一种特种金属切削砂轮。

技术介绍

[0002]砂轮又称为固定磨具，是通过磨料和结合剂树脂等结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，在使用砂轮对金属进行切削加工时，通过电机带动砂轮高速旋转，依靠砂轮的磨粒切削金属的表面余量，相比车、铣等切削加工方式，磨削的加工的精度高，且磨削加工后的金属表面更加光滑。
[0003]然而在砂轮对金属工件进行切削的过程中，消耗的功能几乎全部变为磨削热量，极易造成砂轮与金属工件之间的磨削区域的产生大量的热量，导致的金属工件的表面容易产生烧伤和裂纹等问题，使其砂轮的磨料快速脱落，从而影响金属工件质量，致使砂轮不能发挥应有的寿命。为了控制磨削区域温度，通常使用冷却液冲射砂轮与金属工件之间，即使用外部加入冷却液来达到降温的目的，但是这种冷却方式一方面会影响工人对金属工件的磨削进行观察和控制，另一面从外部加冷却液的操作方式并不方便且冷却通常不均匀，反而会因为冷热受热不匀对砂轮产生损害，从而降低砂轮的使用寿命；另外由于砂轮进行高速旋转，导致冲射向砂轮的冷却液在砂轮离心力的作用下快速被砂轮甩出，同时使其冷却液难以直接作用在磨削区域内部，致使其冷却效果不佳。
[0004]因此，生产一种对砂轮和磨削的工件进行冷却效果好，砂轮冷却均匀，冷却方便，便于装卸，防止冷却液倒流，冷却液传送稳定，操作简单，便于减少切削噪音的特种金属切削砂轮，具有广泛的市场前景。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种对砂轮和磨削的工件进行冷却效果好，砂轮冷却均匀，冷却方便，便于装卸，防止冷却液倒流，冷却液传送稳定，操作简单，便于减少切削噪音的特种金属切削砂轮，用于克服现有技术中缺陷。
[0006]本技术采用的技术方案为：一种特种金属切削砂轮，包括环形砂轮，所述的环形砂轮内套装有导热环、导流环和支撑环，导热环、导流环和支撑环的外壁分别与环形砂轮的内壁相接触，导热环粘接在环形砂轮的一侧上，导流环粘接在支撑环上，导热环和支撑环通过螺栓相连接，导流环夹紧在导热环和支撑环之间，支撑环内分别设有存液环和导流管，存液环通过导流管与支撑环相连接，导流管的两端分别与存液环和导流环相连通。
[0007]所述的支撑环与存液环之间均匀设有若干个导流管，若干个导流管的两端分别粘接在支撑环与存液环上，导流管的外侧分别与支撑环和导流环相接触，导流管的外侧粘接有分流板，分流板的一侧均匀开设有若干个导流孔，若干个导流孔的一端均分别与导流环相接触。
[0008]所述的导流孔采用圆台孔状结构，导流孔的一端孔径不大于导流孔的另一端孔径。
[0009]所述的导流管内粘接有限流管，限流管采用喇叭状结构。
[0010]所述的存液环内开设有存液槽，该存液槽用于储存冷却液，存液环的两侧分别开设有输送孔，该输送孔通过该存液槽与导流管相连通，该输送孔过盈套装有输送塞。
[0011]所述的存液环内套装粘接有弹性材质制成的减震环，环形砂轮、导热环、导流环、支撑环、存液环和减震环的圆心位于同一轴线上。
[0012]本技术有益效果是：首先，本技术包括环形砂轮，所述的环形砂轮内套装有导热环、导流环和支撑环，导热环、导流环和支撑环的外壁分别与环形砂轮的内壁相接触，导热环粘接在环形砂轮的一侧上，导流环粘接在支撑环上，导热环和支撑环通过螺栓相连接，导流环夹紧在导热环和支撑环之间，支撑环内分别设有存液环和导流管，存液环通过导流管与支撑环相连接，导流管的两端分别与存液环和导流环相连通，本技术通过设有的导热环，对环形砂轮产生的热量进行传递以及对环形砂轮进行固定，通过设有的导流环，便于快速均匀将冷却液传递给环形砂轮以及为导热环和环形砂轮进行散热处理，并通过设有的存液环和导流管，借助本技术旋转离心力的作用下，将存液环内存储的冷却液快速传递给环形砂轮，从而便于有效对环形砂轮和磨削的金属工件进行冷却处理，通过设有的支撑环，便于对存液环和导流管与环形砂轮进行装卸，使得环形砂轮磨削严重后，存液环和导流管依然可以重复使用，从而减少了砂轮使用的成本；其次，本技术通过开设有导流孔的分流板，便于将冷却液均匀传送到导流环上，并通过导流孔采用圆台孔状结构，从而避免输送到导流环的冷却液倒流回导流管，提高冷却液使用的稳定性；再次，本技术通过设有的限流管对冷却液的流速进行限制，避免冷却液流速过快，通过设有的输送塞，对加入冷却液进行控制，并通过设有的减震环，减少砂轮切削产生的噪音，使得本技术具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为图1中A处的放大示意图。
[0015]图3为图1中B－B剖面图。
[0016]图4为图3中C处的放大示意图。
具体实施方式
[0017]如图1、2、3、4所示，一种特种金属切削砂轮，包括环形砂轮1，所述的环形砂轮1内套装有导热环2、导流环3和支撑环4，导热环2采用导热金属制成的环状结构，导热环2用于固定环形砂轮1以及传递环形砂轮1产生的热量，导流环3采用吸湿纤维交织制成的环状结构，导流环3用于均匀将冷却液传递给环形砂轮以及为导热环2和环形砂轮1进行散热，导热环2、导流环3和支撑环4的外壁分别与环形砂轮1的内壁相接触，导热环2粘接在环形砂轮1的一侧上，导流环3粘接在支撑环4上，导热环2和支撑环4通过螺栓相连接，导流环3夹紧在导热环2和支撑环4之间，导热环2、导流环3和支撑环4上分别开设有螺孔，从而便于对本技术进行装卸，减少了砂轮使用的成本，支撑环4内分别设有存液环5和导流管6，存液环5通过导流管6与支撑环4相连接，导流管6的两端分别与存液环5和导流环3相连通，存液环5用于储存冷却液，导流管6用于传递冷却液，借助本技术旋转离心力的作用下，将存液
环5内储存冷却液甩向环形砂轮，从而便于对环形砂轮1进行散热处理。
[0018]所述的支撑环4与存液环5之间均匀设有若干个导流管6，若干个导流管6的两端分别粘接在支撑环4与存液环5上，导流管6的外侧分别与支撑环4和导流环3相接触，导流管6的外侧粘接有分流板7，分流板7的一侧均匀开设有若干个导流孔8，若干个导流孔8的一端均分别与导流环3相接触，便于冷却液均匀传送到导流环3上；所述的导流孔8采用圆台孔状结构，导流孔8的一端孔径不大于导流孔8的另一端孔径，从而避免输送到导流环3的冷却液倒流回导流管6，提高冷却液使用的稳定性。
[0019]所述的导流管6内粘接有限流管9，限流管9采用喇叭状结构，限流管9的底端朝向环形砂轮1，从而对冷却液的流速进行限制，避免冷却液流速过快；所述的存液环5内开设有存液槽，该存液槽用于储存冷却液，存液环5的两侧分别开设有输送孔，该输送孔通过该存液槽与导流管6相连通，该输送孔过盈套装有输送塞10，从而防止存液环5从该输送孔流出，以及便于向存液环5加入冷却液；所述的存液环5内套装粘接有弹性材质制成的减震环11，环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种金属切削砂轮，包括环形砂轮（1），其特征在于：所述的环形砂轮（1）内套装有导热环（2）、导流环（3）和支撑环（4），导热环（2）、导流环（3）和支撑环（4）的外壁分别与环形砂轮（1）的内壁相接触，导热环（2）粘接在环形砂轮（1）的一侧上，导流环（3）粘接在支撑环（4）上，导热环（2）和支撑环（4）通过螺栓相连接，导流环（3）夹紧在导热环（2）和支撑环（4）之间，支撑环（4）内分别设有存液环（5）和导流管（6），存液环（5）通过导流管（6）与支撑环（4）相连接，导流管（6）的两端分别与存液环（5）和导流环（3）相连通。2.根据权利要求1所述的特种金属切削砂轮，其特征在于：所述的支撑环（4）与存液环（5）之间均匀设有若干个导流管（6），若干个导流管（6）的两端分别粘接在支撑环（4）与存液环（5）上，导流管（6）的外侧分别与支撑环（4）和导流环（3）相接触，导流管（6）的外侧粘接有分流板（7），分流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯洁明，冯二勇，张志敏，
申请(专利权)人：河南永泰磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：