一种大梁支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大梁支撑架，涉及支撑架技术领域，其技术方案包括固定板，固定板的顶部外壁固定连接有内支撑架，内支撑架的外壁滑动连接有外支撑架，内支撑架的内部与外支撑架的内部设置有升降机构，固定板的外壁与内支撑架外壁的垂直面固定连接有多个加强筋，外支撑架的两侧外壁安装有T形加强架，两个T形加强架的外壁安装在支撑板的底部，本实用新型专利技术中，通过安装多个加强筋和两个T形加强架加强固定板与内支撑架和外支撑架与支撑板之间的连接，使整个装置在支撑时更加稳定，再通过内支撑架与外支撑架内部之间安装的升降机构，以驱动电机为驱动力驱使外支撑架在内支撑架的外壁升降，这样便可随意调节装置的支撑高度，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种大梁支撑架


[0001]本技术涉及支撑架
，尤其涉及一种大梁支撑架。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，国内的建筑行业也得到了快速的发展，每年都要修建大量的高层建筑，如大坝、桥梁、高楼等。大、中型城市的建设中，出现了越来越多的大型钢筋混凝土综合性建筑物，建筑规模越大，钢筋混凝土施工中大梁系统的刚度、强度，稳定性要求就越高；
[0003]目前使用的大梁支撑装置结构过于简单，支撑高度不能得到调整，使用起来很不方便，并且现有的大梁浇筑支撑托架都是固定的，不能适应各种规格大梁浇筑的支撑，使用者需要购买各种规格的支撑托架，增加了投入成本，因此有必要提出一种大梁支撑架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在目前使用的大梁支撑装置结构过于简单，支撑高度不能得到调整，使用起来很不方便，并且现有的大梁浇筑支撑托架都是固定的，不能适应各种规格大梁浇筑的支撑，使用者需要购买各种规格的支撑托架，增加了投入成本的缺点，而提出的一种大梁支撑架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大梁支撑架，包括固定板，所述固定板的顶部外壁固定连接有内支撑架，所述内支撑架的外壁滑动连接有外支撑架，所述外支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板远离所述外支撑架的一侧外壁安装有支撑座，所述支撑座的顶部外壁开设有直槽，所述支撑座的顶部外壁开设有多个凸形槽，所述直槽位于多个所述凸形槽之间，所述支撑座远离所述支撑板的一侧外壁安装有对大梁本体夹紧的两个夹板，两个所述夹板的外壁设置有两个限位板，多个所述凸形槽的内壁滑动连接有凸形滑块，所述凸形滑块外壁固定连接有限位杆，所述支撑座的内部安装有限位机构，所述内支撑架的内部与所述外支撑架的内部设置有升降机构。
[0007]上述技术方案进一步包括：
[0008]所述固定板与所述内支撑架相垂直，所述固定板的外壁与所述内支撑架外壁的垂直面固定连接有多个加强筋，所述外支撑架的两侧外壁安装有T形加强架，两个所述T形加强架的外壁安装在所述支撑板的底部；通过多个加强筋可加强固定板与内支撑架之间的稳定性，两个T形加强架加强支撑板与外支撑架之间连接的稳定性。
[0009]所述支撑板远离所述支撑座的一侧外壁螺纹连接有多个螺栓，多个所述螺栓贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑座的内部，所述外支撑架的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至所述外支撑架的内部；利用多个螺栓可将支撑座固定安装在支撑板的外壁。
[0010]所述限位机构包括转动连接在所述直槽内壁的双向螺纹杆，所述直槽的中部外壁
设置有固定块，所述双向螺纹杆贯穿所述固定块，所述双向螺纹杆的左侧端贯穿所述直槽的左侧内壁并延伸至所述支撑座的外部。
[0011]所述限位机构还包括固定连接在所述双向螺纹杆位于所述支撑座外部一端的把手，所述双向螺纹杆的外壁螺纹连接有两个第一螺纹块，两个所述第一螺纹块滑动连接在所述直槽的内壁，两个所述夹板固定连接在两个所述第一螺纹块的外壁，所述限位杆远离所述凸形滑块的一端固定连接在所述限位板的外壁；通过转动把手驱动双向螺纹杆转动，从而使两个第一螺纹块相对运动，第一螺纹块驱动夹板对大梁限位，限位杆在夹板移动限位时，使夹板具有良好的稳定性。
[0012]所述升降机构包括固定连接在所述外支撑架内壁的连接块，所述连接块的内壁转动连接有丝杆，所述内支撑架的内壁固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆之间卡接有第二螺纹块，所述丝杆贯穿所述第二螺纹块并延伸至所述内支撑架的内部，所述丝杆与所述第二螺纹块螺纹连接；通过多个固定杆将第二螺纹块固定安装在内支撑架的内部，同时多个固定杆可对第二螺纹块进行限位防止在丝杆转动过程中发生偏移。
[0013]所述升降机构还包括固定连接在所述丝杆位于所述外支撑架内部一端的第一伞齿轮，所述外支撑架的内壁转动连接有转轴，所述转轴与所述驱动电机的输出轴末端固定连接，所述转轴的外壁固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮相啮合；通过驱动电机驱动转轴正反转动，第二伞齿轮通过转轴的转动带动第一伞齿轮使丝杆在第二螺纹块的内部转动，这样第二螺纹块便驱使丝杆上下升降，丝杆顶住连接块使外支撑架在内支撑架的外壁升降。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术中，通过安装多个加强筋和两个T形加强架加强固定板与内支撑架和外支撑架与支撑板之间的连接，使整个装置在支撑时更加稳定，再通过内支撑架与外支撑架内部之间安装的升降机构，以驱动电机为驱动力驱使外支撑架在内支撑架的外壁升降，这样便可随意调节装置的支撑高度，使用方便。
[0016]2、本技术中，通过两个夹板对大梁进行夹紧固定，再利用支撑座内部设置的限位机构使两个夹板之间的间隔可以调节，通过调节两个夹板之间的间隔便使装置能够适应各种规格大梁的浇筑支撑，无需使用者购买各种规格的支撑托架，减少投入成本。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种大梁支撑架的整体示意图；
[0018]图2为本技术的剖视示意图；
[0019]图3为本技术的局部剖视图；
[0020]图4为图3中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、固定板；2、加强筋；3、内支撑架；4、外支撑架；5、驱动电机；6、T形加强架；7、支撑板；8、螺栓；9、支撑座；10、凸形槽；11、直槽；12、双向螺纹杆；13、第一螺纹块；14、凸形滑块；15、限位杆；16、限位板；17、夹板；18、固定块；19、丝杆；20、固定杆；21、第二螺纹块；22、连接块；23、第一伞齿轮；24、转轴；25、第二伞齿轮；26、把手。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种大梁支撑架，包括固定板1，固定板1的顶部外壁固定连接有内支撑架3，内支撑架3的外壁滑动连接有外支撑架4，外支撑架4的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7远离外支撑架4的一侧外壁安装有支撑座9，支撑座9的顶部外壁开设有直槽11，支撑座9的顶部外壁开设有多个凸形槽10；
[0025]直槽11位于多个凸形槽10之间，支撑座9远离支撑板7的一侧外壁安装有对大梁本体夹紧的两个夹板17，两个夹板17的外壁设置有两个限位板16，多个凸形槽10的内壁滑动连接有凸形滑块14，凸形滑块14外壁固定连接有限位杆15，内支撑架3的内部与外支撑架4的内部设置有升降机构，固定板1与内支撑架3相垂直；
[0026]固定板1的外壁与内支撑架3外壁的垂直面固定连接有多个加强筋2，外支撑架4的两侧外壁安装有T形加强架6，两个T形加强架6的外壁安装在支撑板7的底部，支撑板7远离支撑座9的一侧外壁螺纹连接有多个螺栓8，多个螺栓8贯穿支撑板7并延伸至支撑座9的内部，外支撑架4的外壁安装有驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大梁支撑架，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的顶部外壁固定连接有内支撑架(3)，所述内支撑架(3)的外壁滑动连接有外支撑架(4)，所述外支撑架(4)的顶部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)远离所述外支撑架(4)的一侧外壁安装有支撑座(9)，所述支撑座(9)的顶部外壁开设有直槽(11)，所述支撑座(9)的顶部外壁开设有多个凸形槽(10)，所述直槽(11)位于多个所述凸形槽(10)之间，所述支撑座(9)远离所述支撑板(7)的一侧外壁安装有对大梁本体夹紧的两个夹板(17)，两个所述夹板(17)的外壁设置有两个限位板(16)，多个所述凸形槽(10)的内壁滑动连接有凸形滑块(14)，所述凸形滑块(14)外壁固定连接有限位杆(15)，所述支撑座(9)的内部安装有限位机构，所述内支撑架(3)的内部与所述外支撑架(4)的内部设置有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种大梁支撑架，其特征在于，所述固定板(1)与所述内支撑架(3)相垂直，所述固定板(1)的外壁与所述内支撑架(3)外壁的垂直面固定连接有多个加强筋(2)，所述外支撑架(4)的两侧外壁安装有T形加强架(6)，两个所述T形加强架(6)的外壁安装在所述支撑板(7)的底部。3.根据权利要求2所述的一种大梁支撑架，其特征在于，所述支撑板(7)远离所述支撑座(9)的一侧外壁螺纹连接有多个螺栓(8)，多个所述螺栓(8)贯穿所述支撑板(7)并延伸至所述支撑座(9)的内部，所述外支撑架(4)的外壁安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴延伸至所述外支撑架(4)的内部。4.根据权利要求3所述的一种大梁支撑架，其特征在于，所述限位机构包括转...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文静，何宏祥，王翰文，沈俊博，
申请(专利权)人：安徽水利水电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：