本实用新型专利技术公开了一种便于对齐固定的焊接装置，包括加工台，所述加工台的顶面靠后侧固定连接有焊接机械臂，且加工台的顶面靠前侧对称设置两个支撑台、两个电动伸缩杆以及两个支撑柱，两个所述电动伸缩杆的顶端固定连接有同一个固定板，所述固定板的底面靠两侧与支撑台的顶面均设置有夹持环，所述支撑台的一侧固定连接驱动电机，所述驱动电机的一端设置有驱动机构，所述夹持环的一侧固定连接有齿板，且所述夹持环的外侧靠两端均固定连接有防脱环。本实用新型专利技术所述的一种便于对齐固定的焊接装置，可以起到翻转焊接的效果，保证焊接件能够进行稳定的转动，提高焊接效果，并且极大的提高了焊接效率。高了焊接效率。高了焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于对齐固定的焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置领域，特别涉及一种便于对齐固定的焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接装置是指由焊枪对两个个体通过焊接方式进行固定连接的装置，常用于机械制造领域，比如不同钢管的就可以通过焊接的方式连接成为一个整体，延长钢管的长度，本方案具体涉及便于对齐固定的焊接装置；但是现有的焊接装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，在焊接过程中，随着焊接位置的改变需要同步进行焊枪角度的调节，但是在焊枪调节过程中容易发生焊接角度的偏移，影响焊接效果，缺少有效的翻转结构。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种便于对齐固定的焊接装置，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种便于对齐固定的焊接装置，包括加工台，所述加工台的顶面靠后侧固定连接有焊接机械臂，且加工台的顶面靠前侧对称设置两个支撑台、两个电动伸缩杆以及两个支撑柱，两个所述电动伸缩杆的顶端固定连接有同一个固定板，所述固定板的底面靠两侧与支撑台的顶面均设置有夹持环，所述支撑台的一侧固定连接驱动电机，所述驱动电机的一端设置有驱动机构，所述夹持环的一侧固定连接有齿板，且所述夹持环的外侧靠两端均固定连接有防脱环，所述防脱环的外侧居中设置有滑动槽，所述支撑台的内部与支撑台的内部靠两侧均贯穿设置有一对转动槽，所述转动槽的内部活动连接有一组活动滚珠。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述驱动机构包括传动带，传动带的内部靠两端分别设置有传动环一与传动环二，传动环一的一侧固定连接有齿盘一，传动环二的一侧固定连接有齿盘二。
[0007]作为本技术的进一步方案，两个所述支撑台分别位于两个支撑柱的内侧，两个电动伸缩杆分别位于两个支撑柱的前侧，位于同侧的两个夹持环呈对称设置。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述夹持环与对应的转动槽活动连接，活动滚珠的外表面贯穿转动槽与滑动槽贴合。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述齿盘一与驱动电机的输出端固定连接，传动环二与支撑柱的顶端活动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述齿盘一与齿盘二互相呈45
°
倾斜状设置，且齿盘一与齿盘二均和齿板啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置两对夹持环，先由夹持环对焊接件进行夹持固定，之后齿盘一与齿盘二配合齿板，带动夹持环在转动槽内部转动，通过活动滚珠降低夹持环转动时与转动槽之间的摩擦力，直至两对夹持环进行360
°
转动复位，完成一个循环，完成焊接工作，起到翻转焊接的效果，保证焊接件能够进行稳定的转动，
提高焊接效果；
[0012]通过设置驱动机构，由传动带配合传动环一以及传动环二，进而使齿盘一以及齿盘二同时转动，并且由于齿盘一与齿盘二互相呈45
°
倾斜状设置，去除驱动死角，使齿板能时刻能够与齿盘啮合，保证齿板在任意角度均能转动，翻转效果，极大的提高了焊接效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种便于对齐固定的焊接装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种便于对齐固定的焊接装置的夹持环的立体图；
[0015]图3为本技术一种便于对齐固定的焊接装置的支撑台与固定板的立体图；
[0016]图4为本技术一种便于对齐固定的焊接装置的驱动机构的结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、焊接机械臂；3、支撑台；4、电动伸缩杆；5、支撑柱；6、固定板；7、夹持环；8、驱动电机；9、驱动机构；10、齿板；11、防脱环；12、滑动槽；13、转动槽；14、活动滚珠；15、传动带；16、传动环一；17、传动环二；18、齿盘一；19、齿盘二。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种便于对齐固定的焊接装置，包括加工台1，加工台1的顶面靠后侧固定连接有焊接机械臂2，且加工台1的顶面靠前侧对称设置两个支撑台3、两个电动伸缩杆4以及两个支撑柱5，两个电动伸缩杆4的顶端固定连接有同一个固定板6，固定板6的底面靠两侧与支撑台3的顶面均设置有夹持环7，支撑台3的一侧固定连接驱动电机8，驱动电机8的一端设置有驱动机构9，夹持环7的一侧固定连接有齿板10，且夹持环7的外侧靠两端均固定连接有防脱环11，防脱环11的外侧居中设置有滑动槽12，支撑台3的内部与支撑台3的内部靠两侧均贯穿设置有一对转动槽13，转动槽13的内部活动连接有一组活动滚珠14。
[0020]在本实施例中，为了便于调节夹持环7的转动，带动焊接角度的调节，设置有驱动机构9，驱动机构9包括传动带15，传动带15的内部靠两端分别设置有传动环一16与传动环二17，传动环一16的一侧固定连接有齿盘一18，传动环二17的一侧固定连接有齿盘二19。
[0021]在本实施例中，由电动伸缩杆4带动固定板6进行升降调节，进而调节两对夹持环7之间的间距，进行焊接件的夹持，两个支撑台3分别位于两个支撑柱5的内侧，两个电动伸缩杆4分别位于两个支撑柱5的前侧，位于同侧的两个夹持环7呈对称设置。
[0022]此外，夹持环7与对应的转动槽13活动连接，活动滚珠14的外表面贯穿转动槽13与滑动槽12贴合，通过活动滚珠14降低夹持环7转动时与转动槽13之间的摩擦力。
[0023]在本实施例中，由支撑柱5对传动环二17进行支撑，进而保证齿盘二19的转动稳定性，齿盘一18与驱动电机8的输出端固定连接，传动环二17与支撑柱5的顶端活动连接。
[0024]在本实施例中，由齿盘一18配合齿盘二19，去除驱动死角，保证齿板10在任意角度均能转动，齿盘一18与齿盘二19互相呈45
°
倾斜状设置，且齿盘一18与齿盘二19均和齿板10啮合连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种便于对齐固定的焊接装置，在使用时，加工台1、焊接机械臂2、支撑台3、支撑柱5、夹持环7以及驱动机构9构成了整个焊接装置的主体部分，
将两个焊接件分别放在两个支撑台3顶面的夹持环7上，同时推动焊接件向内侧移动，使两个焊接件的连接处与焊枪的枪口位于同一垂直面，之后电动伸缩杆4带动固定板6向下移动，进而调节两对夹持环7之间的间距，使两个焊接件焊接口对齐，并完成固定，之后启动焊接机械臂2进行焊接工作，同时两个驱动电机8带动两个齿盘一18转动，由齿盘一18配合支撑台3上的齿板10，使夹持环7带动焊接件进行转动，并且活动滚珠14降低夹持环7转动时与转动槽13之间的摩擦力，同时齿盘一18的转动带动传动环一16的转动，再由传动带15配合传动环二17使齿盘二19转动，齿盘一18配合齿盘二19，去除驱动死角，保证齿板10在任本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于对齐固定的焊接装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶面靠后侧固定连接有焊接机械臂(2)，且加工台(1)的顶面靠前侧对称设置两个支撑台(3)、两个电动伸缩杆(4)以及两个支撑柱(5)，两个所述电动伸缩杆(4)的顶端固定连接有同一个固定板(6)，所述固定板(6)的底面靠两侧与支撑台(3)的顶面均设置有夹持环(7)，所述支撑台(3)的一侧固定连接驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的一端设置有驱动机构(9)，所述夹持环(7)的一侧固定连接有齿板(10)，且所述夹持环(7)的外侧靠两端均固定连接有防脱环(11)，所述防脱环(11)的外侧居中设置有滑动槽(12)，所述支撑台(3)的内部与支撑台(3)的内部靠两侧均贯穿设置有一对转动槽(13)，所述转动槽(13)的内部活动连接有一组活动滚珠(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于对齐固定的焊接装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括传动带(15)，传动带(15)的内部靠两端分别设置有传动环一(16)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴江涛，李鹏燕，周升旭，吴艳，陈希艳，万慧，
申请(专利权)人：青岛润泰弘建筑安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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