膨胀器焊接加工用定位夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膨胀器焊接加工用定位夹持装置，包括箱体以及L型立架，所述L型立架设置于箱体上方，所述箱体内设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端贯穿箱体上端面，所述驱动机构的外露端上设置有转动台，所述转动台中心位置上设置有涨芯轴，本实用新型专利技术涉及膨胀器加工设备技术领域，将安装有法兰盘的波纹膨胀体的法兰盘一端插装到涨芯轴位置上，控制涨芯轴动作使得涨瓣扩张，从而使得涨瓣上的支撑块从内侧对法兰盘与膨胀体的连接位置进行内撑固定，将端盖中心的阀门安装孔插入到液压胀头位置上，控制液压胀头的涨瓣扩张，从而利用胀头外侧的卡块上的限位槽对端盖进行定心限位。限位。限位。

【技术实现步骤摘要】
膨胀器焊接加工用定位夹持装置


[0001]本技术涉及膨胀器加工设备
，具体为膨胀器焊接加工用定位夹持装置。

技术介绍

[0002]目前，在电力系统中使用的电流、电压互感器一般都采用金属波纹膨胀器作为容积补偿密封保护装置，如CN2182447Y的“全金属波纹管储油柜”中的波纹膨胀器、CN2268297Y的“金属波纹膨胀器”、CN201152438Y的“冠形金属波纹膨胀器”、等，以金属波纹管等组成的各种形式膨胀器作为容积可变的膨胀单元得到非常广泛的应用，现有的金属波纹膨胀器大多采用不锈钢波纹膨胀体上端焊接一个上端盖，下端焊接一个法兰盘与互感器对接，焊接作业时波纹膨胀体与端盖都是呈水平放置，夹持定位较为困难，且在实际作业过程中，波纹膨胀体与端盖的对中效率较低，影响膨胀器焊接加工效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了膨胀器焊接加工用定位夹持装置，解决了现有的金属膨胀器焊接作业时，波纹膨胀体与端盖都是呈水平放置，夹持定位较为困难，且波纹膨胀体与端盖的对中效率较低，影响膨胀器焊接加工效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：膨胀器焊接加工用定位夹持装置，包括箱体以及L型立架，所述L型立架设置于箱体上方，所述箱体内设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端贯穿箱体上端面，所述驱动机构的外露端上设置有转动台，所述转动台中心位置上设置有涨芯轴，所述转动台上沿环形阵列设置有支座，所述支座上设置有气缸，所述气缸的活塞端设置有弧形夹块，所述L型立架的横梁位置上设置有垂向调节组件，所述垂向调节组件的下端安装有液压胀头，所述液压胀头的涨瓣外侧设置有卡块，所述卡块上开设有限位槽，所述限位槽与端盖的厚度相匹配。
[0005]上述垂向调节组件包括液压缸、连接座以及固定柱，所述液压缸沿垂直方向设置于L型立架的横梁位置上且与涨芯轴同轴布置，所述连接座转动设置于液压缸的活塞端上，所述固定柱焊接于连接座下端上且与液压胀头相连接。
[0006]上述固定柱外侧壁面上开设有螺纹槽，所述螺纹槽位置上旋接有螺纹套，所述螺纹套侧壁上沿环形阵列固定焊接有若干支杆，所述支杆的下端头与端盖上端面相贴。
[0007]上述弧形夹块的内侧壁面上开设有与波纹膨胀体外形相匹配的波纹槽。
[0008]上述箱体上设置有环形导轨，所述环形导轨上套装有滑块，所述滑块与转动台下端面固定连接。
[0009]上述液压胀头上部设置有弧形网架，所述弧形网架的下端沿与端盖相贴。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了膨胀器焊接加工用定位夹持装置。具备以下有益效果：
[0012]1、将安装有法兰盘的波纹膨胀体的法兰盘一端插装到涨芯轴位置上，控制涨芯轴动作使得涨瓣扩张，从而使得涨瓣上的支撑块从内侧对法兰盘与膨胀体的连接位置进行内撑固定；
[0013]2、内撑固定完成后，控制支座上的气缸的活塞端扩张，进而推动弧形夹块从外侧环面上对波纹膨胀体进行夹持固定，继而从内外、上下不同位置上实现对波纹膨胀体的夹紧固定；
[0014]3、将端盖中心的阀门安装孔插入到液压胀头位置上，控制液压胀头的涨瓣扩张，从而利用胀头外侧的卡块上的限位槽对端盖进行定心限位，启动垂向调节组件，将端盖扣合到波纹膨胀体上，利用焊机进行焊接作业，同时可以利用驱动机构带动转动台转动，进一步提高焊接作业效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术中对于波纹膨胀体部分进行固定的结构示意图。
[0017]图3为本技术中对于端盖部分进行固定的结构示意图。
[0018]图4为本技术图2的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、L型立架；3、转动台；4、涨芯轴；5、支座；6、气缸；7、弧形夹块；8、液压胀头；9、卡块；10、限位槽；11、液压缸；12、连接座；13、固定柱；14、螺纹槽；15、螺纹套；16、支杆；17、环形导轨；18、滑块；19、弧形网架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种膨胀器焊接加工用定位夹持装置：
[0023]实施例：由说明书附图1
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4可知，本方案将L型立架2设置于箱体1上方，箱体1内设置有驱动机构，驱动机构的输出端贯穿箱体1上端面，驱动机构的外露端上设置有转动台3，转动台3中心位置上设置有涨芯轴4，将安装有法兰盘的波纹膨胀体的法兰盘一端插装到涨芯轴4位置上，控制涨芯轴4动作使得涨瓣扩张，从而使得涨瓣上的支撑块从内侧对法兰盘与膨胀体的连接位置进行内撑固定，转动台3上沿环形阵列设置有支座5，支座5上设置有气缸6，气缸6的活塞端设置有弧形夹块7，内撑固定完成后，控制支座5上的气缸6的活塞端扩张，进而推动弧形夹块7从外侧环面上对波纹膨胀体进行夹持固定，继而从内外、上下不同位置上实现对波纹膨胀体的夹紧固定，L型立架2的横梁位置上设置有垂向调节组件，垂向调节组件的下端安装有液压胀头8，液压胀头8的涨瓣外侧设置有卡块9，卡块9上开设有限
位槽10，限位槽10与端盖的厚度相匹配，将端盖中心的阀门安装孔插入到液压胀头8位置上，控制液压胀头8的涨瓣扩张，从而利用胀头外侧的卡块9上的限位槽10对端盖进行定心限位，启动垂向调节组件，将端盖扣合到波纹膨胀体上，利用焊机进行焊接作业，同时可以利用驱动机构带动转动台3转动，进一步提高焊接作业效率。
[0024]在具体实施过程中，上述垂向调节组件包括液压缸11、连接座12以及固定柱13，液压缸11沿垂直方向设置于L型立架2的横梁位置上且与涨芯轴4同轴布置，连接座12转动设置于液压缸11的活塞端上，固定柱13焊接于连接座12下端上且与液压胀头8相连接，使用时，通过控制液压缸11的活塞端的扩张以及收缩，从而实现对固定柱13的高度调节，进而实现对端盖的高度位置调节，在具体实施过程中，固定柱13外侧壁面上开设有螺纹槽14，螺纹槽14位置上旋接有螺纹套15，螺纹套15侧壁上沿环形阵列固定焊接有若干支杆16，支杆16的下端头与端盖上端面相贴，使用时，利用液压胀头8通过端盖中心孔位置对端盖进行固定后，转动螺纹套15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.膨胀器焊接加工用定位夹持装置，包括箱体以及L型立架，其特征在于，所述L型立架设置于箱体上方，所述箱体内设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端贯穿箱体上端面，所述驱动机构的外露端上设置有转动台，所述转动台中心位置上设置有涨芯轴，所述转动台上沿环形阵列设置有支座，所述支座上设置有气缸，所述气缸的活塞端设置有弧形夹块，所述L型立架的横梁位置上设置有垂向调节组件，所述垂向调节组件的下端安装有液压胀头，所述液压胀头的涨瓣外侧设置有卡块，所述卡块上开设有限位槽，所述限位槽与端盖的厚度相匹配。2.根据权利要求1所述的膨胀器焊接加工用定位夹持装置，其特征在于，所述垂向调节组件包括液压缸、连接座以及固定柱，所述液压缸沿垂直方向设置于L型立架的横梁位置上且与涨芯轴同轴布置，所述连接座转动设置于液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秋战，李铁，谭帅，
申请(专利权)人：沈阳博安电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：