一种用于竹木板材切割的自压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及竹木板材加工技术领域，具体是涉及一种用于竹木板材切割的自压装置，包括输送架、升降装置和切割机，升降装置的输出端朝向输送架的顶部，升降装置的输出端设有水平设置的升降板，切割机设置在升降板的底部中心处，升降板的两侧还分别设有能够与输送机输送的板材上表面抵接的防翘自压机构，本申请通过两侧设置的防翘自压机构能够在切割机切割竹木板材的同时实现自压，防止板材在切割的过程中切割端翘起。程中切割端翘起。程中切割端翘起。

【技术实现步骤摘要】
一种用于竹木板材切割的自压装置


[0001]本技术涉及竹木板材加工
，具体是涉及一种用于竹木板材切割的自压装置。

技术介绍

[0002]竹子，是多年多年生禾本科竹亚科植物，是禾本科的一个分支，是高大生长迅速的禾草类植物，竹叶呈狭披针形，长7.5～16厘米，宽1～2厘米，茎为木质。随着科技的发展，现代人们的生活中很多地方需要用到竹做成的各种物品，例如；砧板、乐器、纺织品、毛巾等。木材也是日常生活中随处可见的一种材料，床、柜子、桌子等，很多都是由木材制作而成的。不仅造价便宜，而且可以就地取材，所以在工业上木制品很受欢迎。
[0003]中国专利CN201820533784.8公开了一种用于竹木板材切割的自压装置，涉及竹木板材加工
，其技术方案要点是通过将竹木板材放置在加工平台上由夹具夹持，通过纵向滑块与纵向滑轨的配合调节机架位置，气缸驱动机架抵接竹木板材，实现自压，同时行走电机驱动行走齿轮与横向齿轨啮合传动，带动横向滑块沿横向滑杆移动，从而带动机架在竹木板材上方移动进行切割，实现竹木板材的自动化切割。在切割过程中，竹木板材始终固定在夹具上，解决了切割过程中切割的安全故障，安全性高的问题。
[0004]但是，其未公开如何解决以下问题：
[0005]在切割的过程中，由于竹木板材的切割处没有限位，导致切割的同时竹木板材的两侧会向上翘起，从而导致切割精度。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于竹木板材切割的自压装置，本申请通过两侧设置的防翘自压机构能够在切割机切割竹木板材的同时实现自压，防止板材在切割的过程中切割端翘起。
[0007]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0008]本专利技术提供用于一种用于竹木板材切割的自压装置，包括输送架、升降装置和切割机，升降装置的输出端朝向输送架的顶部，升降装置的输出端设有水平设置的升降板，切割机设置在升降板的底部中心处，升降板的两侧还分别设有能够与输送机输送的板材上表面抵接的防翘自压机构。
[0009]优选的，升降装置根据竹木板材的厚度将切割机下降至适当位置，输送架将竹木板材缓慢输送至切割机下方进行切割作业，进而解决了竹木板材切割的技术问题。
[0010]优选的，防翘自压机构包括横板、滚轮架和压轮；
[0011]横板横向通过支架设置在升降板的底部一侧；
[0012]滚轮架设有数个并且沿横板的水平方向等间距设置在横板的下方，滚轮架通过缓冲杆与横板连接；
[0013]压轮的数量与滚轮架相同并且一一对应的设于滚轮架内。
[0014]优选的，缓冲杆包括有第一光杆、第二光杆和弹簧；
[0015]第一光杆呈竖直状设置在滚轮架的顶部中心处，第一光杆的上端贯通横板的上下两面向上延伸，横板上设有供第一光杆穿行的第一穿孔；
[0016]弹簧套设于第一光杆的外部，弹簧的两端分别与横板的底部和滚轮架的顶部抵接设置；
[0017]第二光杆至少具有两个并且对称设置在滚轮架的顶部靠近第一光杆的两侧，第二光杆的上端贯通横板的上下两面向上延伸，横板上设有供第二光杆穿行的第二穿孔；
[0018]第一光杆和每个第二光杆的上端通过轴向限位板相互连接。
[0019]优选的，压轮的外部包裹设置有橡胶套，橡胶套的外部设有纹路。
[0020]优选的，升降板的底部设有能够容纳所有压轮的防尘罩，防尘罩的底部敞开。
[0021]优选的，防尘罩的内部两侧分别设有水平设置的吹气管，吹气管的一端与防尘罩的内部一端固定设置，吹气管的另一端贯通防尘罩的另一端向外延伸，两个吹气管的延伸端通过多通管道相互连通，吹气管上设有数个沿吹气管轴线方向等间距分布并且朝向压轮的吹气孔。
[0022]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0023]本申请通过切割机两侧设置的防翘自压机构将竹木板材靠近切割机工作位置的两侧滑动抵接，使竹木板材在切割时易翘起的两侧始终处于水平状态，保证了竹木板材切割时的稳定性。
附图说明
[0024]图1是一种用于竹木板材切割的自压装置的主视图；
[0025]图2是一种用于竹木板材切割的自压装置的局部结构立体示意图一；
[0026]图3是一种用于竹木板材切割的自压装置的局部俯视图；
[0027]图4是图3中沿A
‑
A处的剖视图；
[0028]图5是一种用于竹木板材切割的自压装置的局部结构立体示意图二；
[0029]图6是一种用于竹木板材切割的自压装置的防翘自压机构的局部立体示意图；
[0030]图7是图6中B处局部放大图；
[0031]图8是一种用于竹木板材切割的自压装置的防翘自压机构的仰视图；
[0032]图9是图8中C
‑
C处的剖视图。
[0033]图中的标号为：
[0034]1‑
输送架；
[0035]2‑
升降装置；
[0036]21
‑
升降板；
[0037]3‑
切割机；
[0038]4‑
防翘自压机构；
[0039]41
‑
压轮；411
‑
纹路；412
‑
橡胶套；42
‑
滚轮架；43
‑
缓冲杆；431
‑
第一光杆；
[0040]432
‑
第二光杆；433
‑
弹簧；434
‑
轴向限位板；44
‑
横板；45
‑
防尘罩；46
‑
吹气管；462
‑
多通管；461
‑
吹气孔；47
‑
支架。
具体实施方式
[0041]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0042]参见图1至图9所示，一种用于竹木板材切割的自压装置，包括输送架1、升降装置2和切割机3，升降装置2的输出端朝向输送架1的顶部，升降装置2的输出端设有水平设置的升降板21，切割机3设置在升降板21的底部中心处，升降板21的两侧还分别设有能够与输送机输送的板材上表面抵接的防翘自压机构4。
[0043]板材通过输送架1将其输送至加工处，通过升降装置2的输出端驱动升降板21和切割机3向下移动，需要说明的是，升降装置2不属于本申请的设计结构，本申请的升降装置2只是对升降板21、切割机3以及防翘自压机构4进行升降，该升降装置2可以是气缸或者液压缸等，因此，如图所示，以升降装置2的输出端作为示意，通过切割机3的输出端将竹木板材切割，在切割机3切割的同时通过切割机3两侧设置的防翘自压机构4将竹木板材靠近切割机3工作位置的两侧滑动抵接，使竹木板材在切割时易翘起的两侧始终处于水平状态，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于竹木板材切割的自压装置，包括输送架(1)、升降装置(2)和切割机(3)，其特征在于，升降装置(2)的输出端朝向输送架(1)的顶部，升降装置(2)的输出端设有水平设置的升降板(21)，切割机(3)设置在升降板(21)的底部中心处，升降板(21)的两侧还分别设有能够与输送机输送的板材上表面抵接的防翘自压机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于竹木板材切割的自压装置，其特征在于，防翘自压机构(4)包括横板(44)、滚轮架(42)和压轮(41)；横板(44)横向通过支架(47)设置在升降板(21)的底部一侧；滚轮架(42)设有数个并且沿横板(44)的水平方向等间距设置在横板(44)的下方，滚轮架(42)通过缓冲杆(43)与横板(44)连接；压轮(41)的数量与滚轮架(42)相同并且一一对应的设于滚轮架(42)内。3.根据权利要求2所述的一种用于竹木板材切割的自压装置，其特征在于，缓冲杆(43)包括有光杆第一、第二光杆(432)和弹簧(433)；第一光杆(431)呈竖直状设置在滚轮架(42)的顶部中心处，第一光杆(431)的上端贯通横板(44)的上下两面向上延伸，横板(44)上设有供第一光杆(431)穿行的第一穿孔；弹簧(433)套设于第一光杆(431)的外部，弹簧(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵芳，邓应强，
申请(专利权)人：中山市中等专业学校，
类型：新型
国别省市：