本实用新型专利技术涉及污水处理领域，尤其是一种自动测定活性污泥沉降比的装置，其包括气泵、量筒、检测机构和可编程逻辑控制器，量筒上端和下端分别开设有进出气口和进出水口，进出气口上设有与气泵连接的气体管道，进出水口上设有液体管道，量筒侧壁外安装有电容式水位开关，检测机构包括对射型光纤传感器及线性驱动器，对射型光纤传感器安装在线性驱动器上，且设置在量筒外围，对射型光纤传感器具有分别设置在量筒两侧的发射单元和接收单元，电容式水位开关和对射型光纤传感器均与可编程逻辑控制器电连接，对射型光纤传感器与可编程逻辑控制器之间连接光纤放大器。解决了人工测定频次不足、测定易受人为因素影响、采样容易堵塞的问题，且检测精度高。且检测精度高。且检测精度高。
【技术实现步骤摘要】
自动测定活性污泥沉降比的装置
[0001]本技术涉及污水处理
，尤其是一种自动测定活性污泥沉降比的装置。
技术介绍
[0002]目前，污水处理厂生物池(曝气池)的活性污泥30分钟沉降比测定普遍采用人工方法，一般要求每2～4小时测定一次，但实际次数完全依赖于工人的工作自觉性，而且人工读数时间提前或延后都会产生偏差，易受人为因素影响。通常的自动测定活性污泥沉降比装置采用的是潜水泵或自吸泵采样方法，生物池(曝气池)混合液垃圾较多，容易堵塞，需要人工频繁维护。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种自动测定活性污泥沉降比的装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动测定活性污泥沉降比的装置，包括气泵、量筒、检测机构和可编程逻辑控制器，所述量筒的上端和下端分别开设有进出气口和进出水口，所述进出气口上设有与气泵连接的气体管道，所述进出水口上设有液体管道，量筒的侧壁外安装有电容式水位开关，所述检测机构包括对射型光纤传感器以及线性驱动器，所述对射型光纤传感器安装在线性驱动器上，且通过安装架设置在量筒外围，对射型光纤传感器具有发射单元和接收单元，所述发射单元和接收单元分别设置在量筒的两侧，所述电容式水位开关和对射型光纤传感器均与可编程逻辑控制器电连接，所述对射型光纤传感器与可编程逻辑控制器之间连接有光纤放大器。
[0005]采用气泵抽真空法采样，主要采样系统与活性污泥无直接接触，气泵具有气冲反冲功能，有效解决水下过滤网可能堵塞的问题，同时采用阈值可调节的光纤放大器及对射型光纤传感器作为核心检测元件，并由线性驱动器驱动对射型光纤传感器在量筒外的线性移动，精度高。
[0006]进一步地，所述量筒包括壳体，所述壳体的两端开口，壳体的两开口上分别覆盖有上端板和下端板，所述上端板上开设进出气口，所述下端板上开设进出水口。如此设置，便于壳体的制作。
[0007]更进一步地，所述量筒由透明材质制成，量筒上设有刻度，量筒上最大刻度值的位置处开设有溢流口，所述溢流口上连接有溢流管。设置溢流管，多余的水样可由溢流管排出。
[0008]更进一步地，所述溢流管上安装有第一电磁夹管阀，所述液体管道上安装有第二电磁夹管阀，所述第二电磁夹管阀和第一电磁夹管阀均与可编程逻辑控制器电性连接。通过可编程逻辑控制器控制第二电磁夹管阀和第一电磁夹管阀，控制精度高。
[0009]进一步地，所述气体管道通过三通分别连接进气管路和出气管路，所述进气管路
包括支管一和支管二，所述支管一的一端连接气泵的进气口，支管一的中部通过三通连接支管二，所述支管二的一端与气体管道连接，支管一和支管二上分别设置有第五电磁夹管阀和第三电磁夹管阀；所述出气管路包括支管三和支管四，所述支管三的一端连接气泵的出气口，支管三的中部通过三通连接支管四，所述支管四的一端与气体管道连接，支管三和支管四上分别设置有第六电磁夹管阀和第四电磁夹管阀。如此设置，为了实现对量筒的气冲反冲、对量筒抽真空及排水作业。
[0010]更进一步地，所述第三电磁夹管阀、第四电磁夹管阀、第五电磁夹管阀和第六电磁夹管阀均与可编程逻辑控制器电性连接。通过可编程逻辑控制器控制三电磁夹管阀、第四电磁夹管阀、第五电磁夹管阀和第六电磁夹管阀，控制精度高。
[0011]进一步地，所述线性驱动器包括步进电机、丝杆、支架、滑轨和滑块，所述滑轨固定在支架上，且与量筒平行，所述步进电机安装在支架的一端，步进电机的输出端与丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端活动连接在支架上，丝杆上连接有沿滑轨移动的滑块，所述滑块上固定有对射型光纤传感器的安装架。由步进电机带动丝杆转动，从而使得滑块带动对射型光纤传感器沿滑轨移动，检测灵敏度高、精度高。
[0012]为了便于安装电容式水位开关，优选地，所述电容式水位开关安装在支架的上端。
[0013]进一步地，所述液体管道的下方固定有滤网。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术解决人工测定频次不足、人工测定易受人为因素影响、泵吸式采样容易堵塞的问题，而且检测精度高，不受恶劣天气影响，可代替人工在生物池(曝气池)现场进行活性污泥采样并测定30分钟沉降比；
[0016]可设定沉降比每次自动测定间隔，有效代替人工，避免受人为因素影响，测量数据稳定可控；
[0017]利用气泵抽真空进行采样，气泵与活性污泥无接触，有效避免潜水泵或自吸泵采样容易堵塞问题，维护工作量大大减轻；
[0018]采用阈值可调节的光纤放大器及对射型光纤传感器作为核心检测元件，并由步进电机驱动，检测灵敏度高，精度高。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是图1在A
‑
A方向上的结构示意图。
[0022]图中：1.气泵，2.量筒，3.检测机构，4.可编程逻辑控制器，5.气体管道，6.液体管道，7.电容式水位开关，8.光纤放大器，9.滤网，10.溢流管，11.第一电磁夹管阀，12.第二电磁夹管阀，13.第五电磁夹管阀，14.第三电磁夹管阀，15.第六电磁夹管阀，16.第四电磁夹管阀，21.壳体，22.上端板，23.下端板，31.对射型光纤传感器，32.线性驱动器，33.安装架，311.发射单元，312.接收单元，51.支管一，52.支管二，53.支管三，54.支管四，321.步进电机，322.丝杆，323.支架，324.滑轨，325.滑块。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]如图1和图2所示，一种自动测定活性污泥沉降比的装置，垂直于地面安装，其包括气泵1、量筒2、检测机构3和可编程逻辑控制器4，量筒2上端和下端分别开设有进出气口和进出水口，进出气口上设有与气泵1连接的气体管道5，进出水口上设有液体管道6，量筒2的侧壁外安装有电容式水位开关7，液体管道6的下方固定有滤网9，检测机构3包括对射型光纤传感器31以及线性驱动器32，对射型光纤传感器31安装在线性驱动器32上，且通过安装架33设置在量筒2外围，对射型光纤传感器31具有发射单元311和接收单元312，发射单元311和接收单元312分别设置在量筒2的两侧，电容式水位开关7和对射型光纤传感器31均与可编程逻辑控制器4电连接，对射型光纤传感器31与可编程逻辑控制器4之间连接有光纤放大器8。
[0025]其中，量筒2包括壳体21，壳体21的两端开口，壳体21的两开口上分别覆盖有上端板22和下端板23，上端板22上开设进出气口，量筒2由透明材质制成，量筒2上设有刻度，量筒2上最大刻度值的位置处开设有溢流口，溢流口上连接有溢流管10。
[0026]在本实施例中，量筒2为透明的亚克力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动测定活性污泥沉降比的装置，其特征在于：包括气泵(1)、量筒(2)、检测机构(3)和可编程逻辑控制器(4)，所述量筒(2)的上端和下端分别开设有进出气口和进出水口，所述进出气口上设有与气泵(1)连接的气体管道(5)，所述进出水口上设有液体管道(6)，量筒(2)的侧壁外安装有电容式水位开关(7)，所述检测机构(3)包括对射型光纤传感器(31)以及线性驱动器(32)，所述对射型光纤传感器(31)安装在线性驱动器(32)上，且通过安装架(33)设置在量筒(2)外围，对射型光纤传感器(31)具有发射单元(311)和接收单元(312)，所述发射单元(311)和接收单元(312)分别设置在量筒(2)的两侧，所述电容式水位开关(7)和对射型光纤传感器(31)均与可编程逻辑控制器(4)电连接，所述对射型光纤传感器(31)与可编程逻辑控制器(4)之间连接有光纤放大器(8)。2.根据权利要求1所述的自动测定活性污泥沉降比的装置，其特征在于：所述量筒(2)包括壳体(21)，壳体(21)的两端开口，壳体(21)的两开口上分别覆盖有上端板(22)和下端板(23)，所述上端板(22)上开设进出气口，所述下端板(23)上开设进出水口。3.根据权利要求1所述的自动测定活性污泥沉降比的装置，其特征在于：所述量筒(2)由透明材质制成，量筒(2)上设有刻度，量筒(2)上最大刻度值的位置处开设有溢流口，所述溢流口上连接有溢流管(10)。4.根据权利要求3所述的自动测定活性污泥沉降比的装置，其特征在于：所述溢流管(10)上安装有第一电磁夹管阀(11)，所述液体管道(6)上安装有第二电磁夹管阀(12)，所述第二电磁夹管阀(12)和第一电磁夹管阀(11)均与可编程逻辑控制器(4)电性连接。5.根据权利要求1所述的自动测定活性污泥沉降比的装置，其特征在于：所述气体管道(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐仲辉，过强，邱志豪，钱国伟，潘建峰，
申请(专利权)人：无锡市水务集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。