本实用新型专利技术公开了一种高低压配电柜壳体加工用固定装置，涉及配电柜加工技术领域，具体为一种高低压配电柜壳体加工用固定装置，包括底盘，底盘的上表面固定设置有齿条，齿条上方啮合传动连接有移动齿轮，底盘的上表面设置有导轨，导轨的内表面插接有支撑板，支撑板的上部焊接有齿轮箱，齿轮箱的下部孔内圈套接有移动轴，移动轴的外表面键连接有移动齿轮，夹紧固定板的中部孔内套接有夹紧轴，夹紧轴的外表面键连接有夹紧齿轮，夹紧齿轮传动连接有夹紧齿条板，夹紧齿条板的侧面焊接有夹紧板。通过夹紧轴、夹紧齿轮、夹紧固定板、夹紧旋钮、夹紧齿条板和夹紧板的配合设置，使得固定装置能适应于不同宽度的壳体，提高了固定装置的适应能力和工作能力。能力和工作能力。能力和工作能力。
【技术实现步骤摘要】
一种高低压配电柜壳体加工用固定装置
[0001]本技术涉及配电柜加工
，具体为一种高低压配电柜壳体加工用固定装置。
技术介绍
[0002]高低压配电柜是接高压或低压线缆的设备，一般供电局、变电所都是用高压柜，然后经变压器降压再到低压柜，低压柜再到各个用电的配电箱。高低压配电柜即为把变压器、开关断路器等保护器件组装成一体的电气设备。现有的配电柜壳体在加工过程中需要进行涂装、折弯、打孔、包装等一系列的操作，在加工的过程中需要对壳体进行固定，现有的壳体固定装置不具备移动能力，需要人力将壳代转移到不同的工位，加工效率低，同时，其调节能力差，不能够适应于不同尺寸的壳体，在涂装过程中需要对壳体进行翻转，通过人力翻转，费时费力。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高低压配电柜壳体加工用固定装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高低压配电柜壳体加工用固定装置，包括底盘，所述底盘的上表面固定设置有齿条，所述齿条通过啮合传动连接有移动齿轮，所述底盘的上表面设置有导轨，所述导轨的内表面插接有支撑板，所述支撑板的上部焊接有齿轮箱，所述齿轮箱的下部孔内设置有轴承，轴承的内圈套接有移动轴，所述移动轴的外表面键连接有移动齿轮，所述齿轮箱的中部孔内设置有轴承，轴承的内圈套接有空心杆，所述空心杆的一端固定安装有夹紧固定板，所述夹紧固定板的中部孔内设置有轴承，轴承的内圈套接有夹紧轴，所述夹紧轴的一端外表面键连接有夹紧齿轮，所述夹紧齿轮的齿面啮合传动连接有夹紧齿条板，所述夹紧齿条板的侧面焊接有夹紧板。
[0007]可选的，所述移动轴的一端固定连接有摇盘，所述摇盘的侧面固定安装有摇杆,所述移动轴的另一端与另一个齿轮箱连接。
[0008]可选的，所述夹紧轴远离夹紧齿轮的一侧固定连接有夹紧旋钮，所述夹紧轴的外表面套接有空心杆，所述空心杆远离夹紧固定板的一侧外表面固定设置有外齿轮，所述外齿轮的齿面啮合传动连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的内表面键连接有旋转轴，所述旋转轴远离夹紧固定板的一侧固定安装有旋转旋钮，所述旋转轴位于夹紧轴的上方。
[0009]可选的，所述夹紧轴靠近夹紧旋钮的一端的外表面固定安装有自锁齿轮，所述自锁齿轮位于夹紧旋钮的后方，所述齿轮箱的正面中部固定安装有自锁组件，所述自锁组件包括：自锁轮、固定轴和拨片，所述固定轴的一端焊接在齿轮箱的正面外表面，所述固定轴的外表面套接有自锁轮，所述自锁轮的侧面焊接有拨片。
[0010]可选的，所述齿条的数量为两个，分别设置在底盘的上表面两侧，所述导轨分别设置在齿条的两侧，所述导轨与支撑板的数量为四个。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种高低压配电柜壳体加工用固定装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该高低压配电柜壳体加工用固定装置，通过导轨、支撑板、齿条、移动齿轮、移动轴、摇盘、摇杆和齿轮箱的配合设置，使得该高低压配电柜壳体加工用固定装置具有能够进行前后移动的功能，在工作过程中能够将壳体移动到相应的工位，大大提高了工作效率。
[0014]2、该高低压配电柜壳体加工用固定装置，通过夹紧轴、夹紧齿轮、夹紧固定板、夹紧旋钮、夹紧齿条板和夹紧板的配合设置，使得该高低压配电柜壳体加工用固定装置工作过程中能够适应于不同宽度的壳体，大大提高了该固定装置的适应能力和工作能力，通过自锁齿轮、自锁装置和夹紧轴的配合设置，使得该高低压配电柜壳体加工用固定装置在夹紧壳体后，松开夹紧旋钮的时候，能够给夹紧装置一个夹持力，不会出现因夹紧齿轮反转而导致的松开壳体的现象。
[0015]3、该高低压配电柜壳体加工用固定装置，通过旋转旋钮、空心杆、外齿轮、旋转轴和夹紧固定板的配合设置，使得该高低压配电柜壳体加工用固定装置工作过程中能够进行翻转，省去了人力翻转的麻烦，为相关人员的工作提供了便利。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术轴测立体结构示意图；
[0018]图3为本技术右视结构示意图；
[0019]图4为本技术夹紧装置结构示意图；
[0020]图5为本技术齿轮箱剖视结构示意图；
[0021]图6为本技术自锁装置结构示意图。
[0022]图中：1、底盘；2、齿条；3、移动齿轮；4、支撑板；5、导轨；6、移动轴；7、摇盘；8、摇杆；9、夹紧轴；10、夹紧旋钮；11、旋转轴；12、旋转旋钮；13、齿轮箱；14、空心杆；15、夹紧固定板；16、夹紧齿条板；17、夹紧齿轮；18、夹紧板；19、外齿轮；20、旋转齿轮；21、自锁齿轮；2201、自锁轮；2202、固定轴；2203、拨片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1至图3，本技术提供技术方案：一种高低压配电柜壳体加工用固定装置，包括底盘1，底盘1的上表面固定设置有齿条2，齿条2的上方啮合传动连接有移动齿轮3，底盘1的上表面设置有导轨5，导轨5的内表面插接有支撑板4，齿条2的数量为两个，分别设置在底盘1的上表面两侧，导轨5分别设置在齿条2的两侧，导轨5与支撑板4的数量为四个，支撑板4的上部焊接有齿轮箱13，齿轮箱13的下部孔内设置有轴承，轴承的内圈套接有
移动轴6，移动轴6的外表面键连接有移动齿轮3，移动轴6的一端固定连接有摇盘7，摇盘7的侧面固定安装有摇杆8,移动轴6的另一端与另一个齿轮箱13连接，通过导轨5、支撑板4、齿条2、移动齿轮3、移动轴6、摇盘7、摇杆8和齿轮箱13的配合设置，使得该高低压配电柜壳体加工用固定装置具有能够进行前后移动的功能，在工作过程中能够将壳体移动到相应的工位，大大提高了工作效率。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1、图4和图6，本技术提供技术方案：夹紧固定板15的中部孔内设置有轴承，轴承的内圈套接有夹紧轴9，夹紧轴9的一端外表面键连接有夹紧齿轮17，夹紧齿轮17的齿面啮合传动连接有夹紧齿条板16，夹紧齿条板16的侧面焊接有夹紧板18，夹紧轴9远离夹紧齿轮17的一侧固定连接有夹紧旋钮10，夹紧旋钮10左旋时为夹紧，右旋时为松开，通过夹紧轴9、夹紧齿轮17、夹紧固定板15、夹紧旋钮10、夹紧齿条板16和夹紧板18的配合设置，使得该高低压配电柜壳体加工用固定装置工作过程中能够适应于不同宽度的壳体，大大提高了该固定装置的适应能力和工作能力，夹紧轴9靠近夹紧旋钮10的一端的外表面固定安装有自锁齿轮21，自锁齿轮21位于夹紧旋钮10的后方，齿轮箱13的正面中部固定安装有自锁组件22，自锁组件22包括：自锁轮22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高低压配电柜壳体加工用固定装置，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的上表面固定设置有齿条(2)，所述齿条(2)的上方啮合传动连接有移动齿轮(3)，所述底盘(1)的上表面设置有导轨(5)，所述导轨(5)的内表面插接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上部焊接有齿轮箱(13)，所述齿轮箱(13)的下部孔内设置有轴承，轴承的内圈套接有移动轴(6)，所述移动轴(6)的外表面键连接有移动齿轮(3)，所述齿轮箱(13)的中部孔内设置有轴承，轴承的内圈套接有空心杆(14)，所述空心杆(14)的一端固定安装有夹紧固定板(15)，所述夹紧固定板(15)的中部孔内设置有轴承，轴承的内圈套接有夹紧轴(9)，所述夹紧轴(9)的一端外表面键连接有夹紧齿轮(17)，所述夹紧齿轮(17)的齿面啮合传动连接有夹紧齿条板(16)，所述夹紧齿条板(16)的侧面焊接有夹紧板(18)。2.根据权利要求1所述的一种高低压配电柜壳体加工用固定装置，其特征在于：所述移动轴(6)的一端固定连接有摇盘(7)，所述摇盘(7)的侧面固定安装有摇杆(8),所述移动轴(6)的另一端与另一个移动齿轮(3)连接。3.根据权利要求1所述的一种高低压配电柜壳体加工用固定装置，其特征在于：所述夹紧轴(9)远离夹紧齿轮(17)的一侧固定连接有夹紧旋钮(10)，所述夹紧轴(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛卿，杨志卫，毛文科，吴二伟，
申请(专利权)人：郑州光鸣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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