一种石化厂废油回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废油回收技术领域，尤其公开了一种石化厂废油回收装置，包括回收罐体、回收过滤箱和废油输送系统，回收过滤箱和废油输送系统分别与回收罐体连通，回收罐体上设置有回收管，回收管延伸至回收罐体内部，且靠近回收罐体的底部。本实用新型专利技术通过设置的回收过滤箱对所回收的废油进行过滤并沉淀，并可更换不同目数的滤网，以减少机械杂质在回收罐体内形成油泥或对后续回炼装置造成影响，回收罐体可根据废油回收量和场地空间等因素确定其大小，就近安装，废油回收方便快捷，废油回收系统或输送泵输送或加压输送的方式，两种方式互补，可应对复杂工况，可靠性更有保障，采用回收管进行废油的管路输送，输送安全性高。输送安全性高。输送安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种石化厂废油回收装置


[0001]本技术涉及废油回收
，尤其涉及一种石化厂废油回收装置。

技术介绍

[0002]石化厂在清洗滤网、设备检修、油品取样、化验等工作环节，难免会产生一些废油，根据环保的要求以及达到降低成本的目的，需要对产生的废油进行回收，目前，一般会将废油装桶后，通过车辆运送至原料罐区或回炼罐区，为了生产安全的考虑，原料罐区或回炼罐区都设置在距离生产区较远的位置，废油在运送过程中很不方便，而且远距离车辆运输也会带来安全隐患，此外，未经处理的废油，会在原料罐或回炼罐内形成油泥，甚至会对后续使用的回炼装置造成影响，存在安全隐患。
[0003]因此，有必要提出一种石化厂废油回收装置改进，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种石化厂废油回收装置，使得废油回收方便快捷，回收稳定性和安全性高，废油回收后洁净度高。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种石化厂废油回收装置，包括回收罐体、回收过滤箱和废油输送系统，回收过滤箱和废油输送系统分别与回收罐体连通，回收罐体上设置有回收管和泄压管，回收管延伸至回收罐体内部，且靠近回收罐体的底部。
[0007]采用上述结构，通过设置的回收过滤箱将所回收的废油进行过滤除杂，废油回收洁净度高，过滤后的废油导入回收罐体内存放，当回收罐体内的废油达到一定量时，通过废油输送系统和回收管将回收罐体内的废油输送至目的区域，提升废油远距离输送的安全性和可靠性，可根据回收量和场地等因素确定回收罐体的大小，就近安装，或地埋或安置在地坑中，提高废油回收的便捷，通过泄压管维持或恢复回收罐体内压力正常。
[0008]优选的，废油输送系统包括充压管，充压管与泄压管并联设置在回收罐体上，充压管上设置有充压阀，泄压管上设置有泄压阀，利用充压管向回收罐体内充气，增大回收罐体的压力，通过增大压力将回收罐体的废油排放至指定位置，废油排放完成后，利用泄压管恢复回收罐体内的压力到正常状态。
[0009]优选的，废油输送系统包括输送泵，输送泵并联设置在废油回收管上，输送泵的进口端设置有泵进口阀，输送泵的出口端依次设置有泵出口阀和第一压力表，利用开启输送泵将回收罐体的废油排放至指定位置，利用第一压力表观察输送泵出口端的压力释放正常，保证输送泵工作正常。
[0010]优选的，回收过滤箱内部设置有隔板，隔板将回收过滤箱分成污油箱和净油箱，污油箱顶部设置有过滤篮，过滤篮内部底端设置有滤网。
[0011]采用上述结构，所回收的废油倒入过滤篮，经滤网过滤悬浮杂质后进入污油箱进一步沉淀，沉淀后的上层清油越过隔板进入净油箱，提升废油的回收质量，防止因过多杂质
进入回收罐体，从而增大回收罐体清理的频率，滤网的目数可根据回收废油的洁净程度进行更换。
[0012]优选的，废油回收管上设置有压油阀，压油阀并联设置在输送泵的进口端和出口端之间，利用压油阀的关闭可切换不同的废油回收方式。
[0013]优选的，污油箱底部设置有第一排污阀，净油箱底部设置有第二排污阀和箱底放油阀，箱底放油阀与回收罐体连通，利用第一排污阀和第二排污阀可分别对污油箱和净油箱进行清污处理，通过打开箱底放油阀可将净油箱内的油向回收罐体内排放。
[0014]优选的，回收罐体顶端设置有第二压力表、人孔和液位计，利用第二压力表可直观的观察回收罐体内部的压力值，利用液位计观察回收罐体内液位的高低，利用人孔方便操作人员进入回收罐体内进行清理和维护。
[0015]优选的，过滤篮顶部两端设置有提手，利用提手方便过滤篮的取放。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的回收罐体可根据废油回收量和场地空间等因素确定其大小，就近安装，安装方式灵活多样，废油回收方便快捷，废油回收系统或采用输送泵输送或加压输送的方式，两种方式互补，可应对复杂工况，可靠性更有保障，采用回收管进行废油的管路输送，输送安全性高，通过设置的回收过滤箱对所回收的废油进行过滤并沉淀，并可根据所回收废油的洁净程度更换不同目数的滤网，以减少机械杂质在回收罐体内形成油泥或对后续回炼装置造成影响，整体结构简单，便于推广。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的回收过滤箱剖视立体结构示意图。
[0020]其中，1、回收罐体；2、回收过滤箱；3、回收管；4、压油阀；5、充压管；6、充压阀；7、泄压管；8、泄压阀；9、输送泵；10、泵进口阀；11、泵出口阀；12、第一压力表；13、污油箱；14、净油箱；15、隔板；16、过滤篮；17、滤网；18、第一排污阀；19、第二排污阀；20、箱底放油阀；21、第二压力表；22、液位计；23、人孔；24、提手。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、技术特征、技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0022]实施例一
[0023]参照图1，一种石化厂废油回收装置，包括回收罐体1、回收过滤箱2和废油输送系统，回收罐体1用于存放过滤后的废油，回收罐体1的大小可根据回收量和场地等因素确定其大小，回收罐体1就近安装在距离废油回收点较近的区域，可采用地埋方式或安置在地坑中的方式安装，安装方式多样，废油回收方便，在回收罐体1的顶端分别安装有第二压力表21、人孔23和液位计22，液位计22采用但不限于磁翻板液位计22，用于显示回收罐体1内液位，第二压力表21用于显示回收罐体1内的压力值，人孔23方便操作人员进入回收罐体1内部进行检修和清理，在回收罐体1上连接有回收管3和泄压管7，回收管3延伸到回收罐体1的内部，且靠近回收罐体1的底部，通过回收管3进行废油的输送，采用管道输送方式，安全性
更高，回收管3延伸靠近回收罐体1底部，可实现对回收罐体1内废油输送的更加彻底，在回收管3上安装有压油阀4，用于控制回收管3的通断，泄压管7上安装有泄压阀8，泄压管7维持或恢复回收罐体1内部的压力达正常状态。
[0024]参照图1，废油输送系统与回收罐体1连通，用于完成回收罐体1内废油的输送，废油输送系统包括输送泵9，输送泵9并联连接在回收管3上，输送泵9的进口端和出口端分别通过管路连接在回收管3上，且位于压油阀4的两侧，关闭压油阀4，可通过输送泵9实现回收罐体1内废油的加压输送，在输送泵9的进口端安装有泵进口阀10，输送泵9的出口端依次安装有泵出口阀11和第一压力表12，通过泵进口阀10和泵出口阀11控制输送泵9进出口的通断，通过第一压力表12观察输送泵9出口端的压力，保证输送泵9出口端压力处于正常区间，保证输送泵9使用的安全性。
[0025]参照图1和图2，回收过滤箱2用于将所回收的废油进行过滤除杂，并将过滤后的废油导入回收罐体1内，回收过滤箱2内部安装有隔板15，通过隔板15将回收过滤箱2分为污油箱13和净油箱14两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石化厂废油回收装置，其特征在于：包括回收罐体（1）、回收过滤箱（2）和废油输送系统，所述回收过滤箱（2）和废油输送系统分别与所述回收罐体（1）连通，回收罐体（1）上设置有回收管（3）和泄压管（7），所述回收管（3）延伸至回收罐体（1）内部，且靠近回收罐体（1）的底部。2.根据权利要求1所述的石化厂废油回收装置，其特征在于：所述废油输送系统包括充压管（5），所述充压管（5）与泄压管（7）并联设置在回收罐体（1）上，充压管（5）上设置有充压阀（6），泄压管（7）上设置有泄压阀（8）。3.根据权利要求1所述的石化厂废油回收装置，其特征在于：所述废油输送系统包括输送泵（9），所述输送泵（9）并联设置在废油回收管（3）上，所述输送泵（9）的进口端设置有泵进口阀（10），所述输送泵（9）的出口端依次设置有泵出口阀（11）和第一压力表（12）。4.根据权利要求1所述的石化厂废油回收装置，其特征在于：所述回收过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：边世华，胡玉娟，李世兵，王强，贾同春，李学智，
申请(专利权)人：万达集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：