一种具有翻面效果的UV喷涂自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有翻面效果的UV喷涂自动生产线，包括安装架，其内部下侧设置有传送带，且安装架的上端左侧固定安装有UV涂料箱，所述安装架的上端中侧固定安装有水泵，且水泵的下端连接有喷嘴安装板；气缸，其固定安装在安装架的内部前侧，且气缸的后端固定连接有移动板，所述移动板的上端连接有衔接轮，且衔接轮的后端设置有连动轮，并且连动轮的内部连接有夹持机构；衔接板，其固定安装在安装架的内部后侧，且衔接板的内部固定设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的内侧固定连接有阻挡板。该具有翻面效果的UV喷涂自动生产线，方便对UV喷涂件进行翻面，方便对UV喷涂件进行阻挡，且方便对不同大小的UV喷涂件进行夹持。且方便对不同大小的UV喷涂件进行夹持。且方便对不同大小的UV喷涂件进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种具有翻面效果的UV喷涂自动生产线


[0001]本技术涉及UV喷涂自动生产
，具体为一种具有翻面效果的UV喷涂自动生产线。

技术介绍

[0002]UV喷涂自动生产线是一种能够自动对喷涂件进行UV喷涂涂装的设备，但是，目前市场上大部分的UV喷涂自动生产线在使用过程中仍存在一些不足，比如：
[0003]中国专利授权公告号CN208894487U，公开了一种机器人追踪喷涂自动生产线，包括无尘室隔间，所述无尘室隔间内部一侧设置有静电除尘室，所述静电除尘室内部镶嵌有静电除尘机构，所述静电除尘室一侧设有底漆自动喷房，所述底漆自动喷房一侧设有静置流平区域，所述静置流平区域一侧设有面漆喷涂室。本技术结构简单，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，实现全自动化喷涂，节省大量的人工操作，全程封闭地进行，防止外界杂质进入地轨式输送链内而影响工件的喷涂质量，提升了喷涂效果，有效地利用了厂房的空间，使占用的水平空间得到明显的减少，从而大大节约省生产空间，节约生产成本，适合被广泛推广和使用。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对UV喷涂件进行翻面，不便于对UV喷涂件进行阻挡，且不便于对不同大小的UV喷涂件进行夹持，因此，本技术提供一种具有翻面效果的UV喷涂自动生产线，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有翻面效果的UV喷涂自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对UV喷涂件进行翻面，不便于对UV喷涂件进行阻挡，且不便于对不同大小的UV喷涂件进行夹持的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有翻面效果的UV喷涂自动生产线，包括安装架，其内部下侧设置有传送带，且安装架的上端左侧固定安装有UV涂料箱，所述安装架的上端中侧固定安装有水泵，且水泵的下端连接有喷嘴安装板，所述安装架的下端前侧固定安装有位置检测器；
[0007]气缸，其固定安装在安装架的内部前侧，且气缸的后端固定连接有移动板，所述移动板的上端连接有衔接轮，且衔接轮的后端设置有连动轮，并且连动轮的内部连接有夹持机构；
[0008]衔接板，其固定安装在安装架的内部后侧，且衔接板的内部固定设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的内侧固定连接有阻挡板。
[0009]优选的，所述移动板与连动轮采用啮合的方式相连接，且移动板与安装架之间采用滑动的方式相连接。
[0010]优选的，所述衔接轮与移动板之间采用啮合的方式相连接，且衔接轮与安装架之间采用转动的方式相连接。
[0011]优选的，所述阻挡板与衔接板之间采用滑动的方式相连接，且阻挡板关于传送带的中心线左右对称分布。
[0012]优选的，所述夹持机构包括夹持块、安装杆和活动块；
[0013]安装杆，其转动安装在衔接轮的内部中侧；
[0014]活动块，其连接在安装杆的外侧；
[0015]夹持块，其固定安装在活动块的内侧。
[0016]优选的，所述安装杆与活动块之间采用螺纹的方式相连接并对UV喷涂件起到夹持作用。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有翻面效果的UV喷涂自动生产线，方便对UV喷涂件进行翻面，方便对UV喷涂件进行阻挡，且方便对不同大小的UV喷涂件进行夹持；
[0018]1、通过夹持块对UV喷涂件进行夹持，启动气缸，使气缸带动移动板在安装架的内部进行滑动，从而使与移动板啮合连接的连动轮进行转动，进而使与连动轮啮合连接的衔接轮进行180
°
往复转动，使衔接轮带动UV喷涂件转动180
°
，方便对UV喷涂件进行翻面；
[0019]2、通过启动气动伸缩杆，使气动伸缩杆带动阻挡板向内侧进行移动，从而使阻挡板在衔接板的内部进行滑动，进而使阻挡板对UV喷涂件进行阻挡，方便对UV喷涂件进行阻挡；
[0020]3、通过电机带动安装杆在衔接轮的内部进行转动，使与安装杆螺纹连接的活动块在衔接轮的内部进行滑动，从而使活动块带动夹持块对UV喷涂件进行夹持，方便对UV喷涂件进行夹持。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术衔接轮与移动板连接侧视剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术俯视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、安装架；2、传送带；3、衔接轮；4、夹持块；5、UV涂料箱；6、水泵；7、喷嘴安装板；8、移动板；9、安装杆；10、活动块；11、阻挡板；12、位置检测器；13、连动轮；14、气缸；15、衔接板；16、气动伸缩杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种具有翻面效果的UV喷涂自动生产线，包括，安装架1内部下侧设置有传送带2，且安装架1的上端左侧固定安装有UV涂料箱5，安装架1的上端中侧固定安装有水泵6，且水泵6的下端连接有喷嘴安装板7，安装架1的下
端前侧固定安装有位置检测器12，将UV喷涂件放置在传送带2的上侧，使传送带2将UV喷涂件移动到安装架1的内侧，启动水泵6，使水泵6将UV涂料箱5内部的UV喷涂抽取到喷嘴安装板7的内部，再经过喷嘴安装板7下端的喷嘴喷出对UV喷涂件进行喷涂，气缸14固定安装在安装架1的内部前侧，且气缸14的后端固定连接有移动板8，移动板8的上端连接有衔接轮3，且衔接轮3的后端设置有连动轮13，并且连动轮13的内部连接有夹持机构，启动气缸14，使气缸14带动移动板8在安装架1的内部进行滑动，从而使与移动板8连接的连动轮13进行转动，进而使与连动轮13连接的衔接轮3进行180
°
往复转动，使衔接轮3带动UV喷涂件转动180
°
，方便对UV喷涂件进行翻面，电机带动夹持机构进行移动，使夹持机构对UV喷涂件进行夹持，方便对UV喷涂件进行夹持；
[0029]衔接板15固定安装在安装架1的内部后侧，且衔接板15的内部固定设置有气动伸缩杆16，气动伸缩杆16的内侧固定连接有阻挡板11，启动气动伸缩杆16，使气动伸缩杆16带动阻挡板11向内侧进行移动，从而使阻挡板11在衔接板15的内部进行滑动，进而使阻挡板11对UV喷涂件进行阻挡，方便对UV喷涂件进行阻挡。
[0030]在使用该具有翻面效果的UV喷涂自动生产线时，具体的如图1、图3和图5中，将UV喷涂件放置在传送带2的上侧，使传送带2将UV喷涂件移动到安装架1的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有翻面效果的UV喷涂自动生产线，其特征在于，包括：安装架，其内部下侧设置有传送带，且安装架的上端左侧固定安装有UV涂料箱，所述安装架的上端中侧固定安装有水泵，且水泵的下端连接有喷嘴安装板，所述安装架的下端前侧固定安装有位置检测器；气缸，其固定安装在安装架的内部前侧，且气缸的后端固定连接有移动板，所述移动板的上端连接有衔接轮，且衔接轮的后端设置有连动轮，并且连动轮的内部连接有夹持机构；衔接板，其固定安装在安装架的内部后侧，且衔接板的内部固定设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的内侧固定连接有阻挡板。2.根据权利要求1所述的一种具有翻面效果的UV喷涂自动生产线，其特征在于：所述移动板与连动轮采用啮合的方式相连接，且移动板与安装架之间采用滑动的方式相连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘召云，唐广平，叶永前，
申请(专利权)人：青岛海瑞祥塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：