一种纤维加工用料斗给料器制造技术

本实用新型专利技术属于纤维级光电池生产技术领域，具体为一种纤维加工用料斗给料器，其包括：剥离辊、尖刺晶格顶部辊、尖刺晶格旋转扣、均匀辊变速箱、均匀辊、尖刺晶格变速箱、尖刺晶格、原料容器、框架、水平晶格前滚子、水平晶格、水平晶格后滚子、尖刺晶格底部辊、活动网格、剥离汽缸变速箱、摇动墙变速箱、压实漏斗、排出辊、加载漏斗、磁性棒、水平晶格变速箱、活动防护罩、摇动墙、活动墙、托盘、称重传输带、加压风机、摇墙偏心件和螺杆千斤顶，利用摇动墙和活动墙带动纤维晃动，同时在原料容器内设置加压风机，避免加载的纤维进入填充晶格区域，方便纤维输送。纤维输送。纤维输送。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维加工用料斗给料器


[0001]本技术涉及纤维级光电池生产
，具体为一种纤维加工用料斗给料器。

技术介绍

[0002]纤维级光电池直径只有60
‑
100微米，呈纤维状，意味着可以把它们像普通化学纤维一样编织成衣服、裤子等纺织品，让衣服像一块大太阳能电池，实现自身“发电”。这种新型太阳能纤维电池能在将太阳光转换成电能的同时，把这些能量储存起来，不需要外接其他蓄电池或储能设备。
[0003]由于纤维级光电池为纤维状，因此在对纤维级光电池进行加工生产时，传统的输送设备在对纤维产品输送时，容易造成限位结构损坏，因此，本申请提出纤维加工用料斗给料器，方便对纤维级光电池进行输送给料。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有纤维输送中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种纤维加工用料斗给料器，纤维产品通过活动防护罩进入原料容器内，水平晶格变速箱带动水平晶格滚动，对纤维进行水平输送，将纤维输送至左端的尖刺晶格上，尖刺晶格变速箱带动尖刺晶格滚动，将纤维提升至顶部，利用磁性棒消除纤维中的任何金属异物，然后纤维由尖刺晶格顶部辊左端落入托盘，从托盘进入压实漏斗中，利用压实漏斗上的加载漏斗对纤维进行加压，纤维最终通过排出辊落入称重传输带上，在纤维输送过程中，利用摇动墙和活动墙带动纤维晃动，同时在原料容器内设置加压风机，避免加载的纤维进入填充晶格区域，方便纤维输送。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种纤维加工用料斗给料器，其包括：
[0009]剥离辊、尖刺晶格顶部辊、尖刺晶格旋转扣、均匀辊变速箱、均匀辊、尖刺晶格变速箱、尖刺晶格、原料容器、框架、水平晶格前滚子、水平晶格、水平晶格后滚子、尖刺晶格底部辊、活动网格、剥离汽缸变速箱、摇动墙变速箱、压实漏斗、排出辊、加载漏斗、磁性棒、水平晶格变速箱、活动防护罩、摇动墙、活动墙、托盘、称重传输带、加压风机、摇墙偏心件和螺杆千斤顶，所述框架内部设置原料容器，所述原料容器右侧开设活动防护罩，所述原料容器顶部左侧设置剥离辊，所述剥离辊与剥离汽缸变速箱连接，所述剥离辊顶部右侧设置尖刺晶格顶部辊，所述尖刺晶格顶部辊顶部设置磁性棒，所述原料容器内腔底部设置尖刺晶格底
部辊，所述尖刺晶格顶部辊与尖刺晶格底部辊之间连接尖刺晶格，所述尖刺晶格顶部辊上设置尖刺晶格旋转扣，所述尖刺晶格顶部辊和尖刺晶格变速箱连接，所述尖刺晶格外侧设置活动网格，所述尖刺晶格顶部辊右侧设置均匀辊，所述均匀辊与均匀辊变速箱连接，所述原料容器底部设置水平晶格前滚子和水平晶格后滚子，所述水平晶格前滚子与水平晶格后滚子之间连接水平晶格，所述水平晶格后滚子与水平晶格变速箱连接，所述尖刺晶格左侧设置摇动墙，所述摇动墙与摇动墙变速箱连接，所述摇动墙上设置摇墙偏心件，所述剥离辊底部设置托盘，所述托盘底部设置活动墙，所述活动墙上设置压实漏斗，所述压实漏斗上设置加载漏斗，所述压实漏斗底部设置排出辊，所述排出辊底部设置称重传输带，所述原料容器内部设置加压风机，所述活动墙上设置螺杆千斤顶。
[0010]作为本技术所述的一种纤维加工用料斗给料器的一种优选方案，其中：所述原料容器内部设置有原材料级光电池。
[0011]作为本技术所述的一种纤维加工用料斗给料器的一种优选方案，其中：所述活动网格和活动防护罩均采用可打开的结构。
[0012]作为本技术所述的一种纤维加工用料斗给料器的一种优选方案，其中：所述加载漏斗纵向均匀分布在压实漏斗上。
[0013]作为本技术所述的一种纤维加工用料斗给料器的一种优选方案，其中：所述活动网格和活动防护罩上均设置有机械安全锁。
[0014]作为本技术所述的一种纤维加工用料斗给料器的一种优选方案，其中：所述框架外壁开设有观察窗。
[0015]作为本技术所述的一种纤维加工用料斗给料器的一种优选方案，其中：所述磁性棒采用电磁铁。
[0016]与现有技术相比：本技术纤维产品通过活动防护罩进入原料容器内，水平晶格变速箱带动水平晶格滚动，对纤维进行水平输送，将纤维输送至左端的尖刺晶格上，尖刺晶格变速箱带动尖刺晶格滚动，将纤维提升至顶部，利用磁性棒消除纤维中的任何金属异物，然后纤维由尖刺晶格顶部辊左端落入托盘，从托盘进入压实漏斗中，利用压实漏斗上的加载漏斗对纤维进行加压，纤维最终通过排出辊落入称重传输带上，在纤维输送过程中，利用摇动墙和活动墙带动纤维晃动，同时在原料容器内设置加压风机，避免加载的纤维进入填充晶格区域，方便纤维输送。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图中：剥离辊1、尖刺晶格顶部辊2、尖刺晶格旋转扣3、均匀辊变速箱4、均匀辊5、尖刺晶格变速箱6、尖刺晶格8、原料容器9、框架10、水平晶格前滚子11、水平晶格12、水平晶格后滚子13、尖刺晶格底部辊14、活动网格15、剥离汽缸变速箱16、摇动墙变速箱17、压实漏斗18、排出辊19、加载漏斗20、磁性棒21、水平晶格变速箱22、活动防护罩23、摇动墙24、活动墙
25、托盘26、称重传输带27、加压风机28、摇墙偏心件29、螺杆千斤顶30。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0022]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0024]本技术提供一种纤维加工用料斗给料器，纤维产品通过活动防护罩进入原料容器内，水平晶格变速箱带动水平晶格滚动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维加工用料斗给料器，其特征在于，包括：剥离辊（1）、尖刺晶格顶部辊（2）、尖刺晶格旋转扣（3）、均匀辊变速箱（4）、均匀辊（5）、尖刺晶格变速箱（6）、尖刺晶格（8）、原料容器（9）、框架（10）、水平晶格前滚子（11）、水平晶格（12）、水平晶格后滚子（13）、尖刺晶格底部辊（14）、活动网格（15）、剥离汽缸变速箱（16）、摇动墙变速箱（17）、压实漏斗（18）、排出辊（19）、加载漏斗（20）、磁性棒（21）、水平晶格变速箱（22）、活动防护罩（23）、摇动墙（24）、活动墙（25）、托盘（26）、称重传输带（27）、加压风机（28）、摇墙偏心件（29）和螺杆千斤顶（30），所述框架（10）内部设置原料容器（9），所述原料容器（9）右侧开设活动防护罩（23），所述原料容器（9）顶部左侧设置剥离辊（1），所述剥离辊（1）与剥离汽缸变速箱（16）连接，所述剥离辊（1）顶部右侧设置尖刺晶格顶部辊（2），所述尖刺晶格顶部辊（2）顶部设置磁性棒（21），所述原料容器（9）内腔底部设置尖刺晶格底部辊（14），所述尖刺晶格顶部辊（2）与尖刺晶格底部辊（14）之间连接尖刺晶格（8），所述尖刺晶格顶部辊（2）上设置尖刺晶格旋转扣（3），所述尖刺晶格顶部辊（2）和尖刺晶格变速箱（6）连接，所述尖刺晶格（8）外侧设置活动网格（15），所述尖刺晶格顶部辊（2）右侧设置均匀辊（5），所述均匀辊（5）与均匀辊变速箱（4）连接，所述原料容器（9）底部设置水平晶格前滚子（11）和水平晶格后...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骥，鲁英楠，
申请(专利权)人：长春莱特维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：