一种锂电池模块制造技术

技术编号:37009178 阅读:13 留言:0更新日期:2023-03-25 18:37
本实用新型专利技术提供一种锂电池模块,属于锂电池模块领域,包括机箱,所述机箱内部安装有前侧通讯组件、电池模组,所述电池模组是通过多个锂电池块首尾相连并由前端出线的一体化结构,所述电池模组由前端出线后与前侧通讯组件连接。可在其机箱内部组织首尾相连并由前端出线成一体化结构,并灵活设计安排走线,让成型后的电池模组的正负接线端预留在最前侧,并在电池模组前侧安装前侧通讯组件,让走线工艺均分布在前侧便于,检测与维护。检测与维护。检测与维护。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池模块


[0001]本技术涉及锂电池模块领域,尤其涉及一种锂电池模块。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。随着科学技术的发展,锂电池已经成为了主流。
[0003]目前厂家生产的单个锂电池块,能以满足市场的需求。通过锂电池模组的方式将多个锂电池块压紧固定在一起,既能满足市场需求,又能提供电池的使用寿命。但是常规锂电池模组,是先焊接好再装入机箱内部,由于预先安装锂电池模组的正负极结构固定,在多组锂电池模组安装机箱内部后,会形成环绕进行的走线工艺(如图1所示),且多组锂电池在外部组装焊接好后再装入机箱,这种形式会多出好几个安装结构件,以及整体连接线束成本偏高,整体生产效率及成本有较大的劣势。
[0004]在多个电池模块安装在机柜且接线固定后,当单电池模块出现故障时,现有做法是将所有机械连接及电性连接断开,将电池模块从机柜机架上抬下来,在拆除上盖及前面板等。整体维护检修比较复杂,维护难度大;通过在电池模块前面板设计电路板检修块拆窗口,可在电池模块故障时,直接拆除电路板,极大的优化了电池模块的可维护性。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中的不足,提供一种锂电池模块,通过在内部安装多个独立的锂电池块,统一焊接连通,提高生产效率及优化结构成本。让成型的锂电池模组在前端预留正负极接线端口,实现机箱前侧走线,完成内部走线优化;通过设计电路板检修快拆窗口,降低维护难度,提高维护效率。
[0006]为了解决上述技术问题,本技术通过下述技术方案得以解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0008]一种锂电池模块,包括机箱,所述机箱内部安装有前侧通讯组件、电池模组,所述电池模组是通过多个锂电池块首尾相连并由前端出线的一体化结构,所述电池模组由前端出线后与前侧通讯组件连接。
[0009]优选的,所述机箱包括下底板、上盖,所述上盖通过螺栓固定于下底板上,所述上盖拆卸后用于安装前侧通讯组件与电池模组。
[0010]优选的,所述电池模组包括缓冲组件、电池压板,所述缓冲组件安装于下底板中,多个所述锂电池块分别安装于缓冲组件中并串联连通,所述电池压板安装于缓冲组件上端用于固定于锂电池块。
[0011]优选的,所述缓冲组件为采用绝缘隔热材料,具有适用电池膨胀的韧性。
[0012]优选的,所述缓冲组件上成矩阵分布有电池安装槽,每个所述电池压板对单列的
多个锂电池块固定。
[0013]优选的,所述上盖底部设有对锂电池块顶端进行防护的绝缘隔热板,所述绝缘隔热板两端对称设有压力板,所述压力板有穿入机箱内部由两侧对电池模组进行挤压。
[0014]优选的,多个所述锂电池块在缓冲组件中串联,让所述电池模组的正负接线端预留在最前侧。
[0015]优选的,所述前侧通讯组件包括中间板、前面板、接线口、线路板、自喷发式灭火器,所述中间板对所述机箱内部前后分层,所述中间板一侧安装电池模组、另一侧线路板及自喷发式灭火器。
[0016]优选的,所述前面板安装于机箱端部并对其前侧密封,所述前面板上安装有正负极连接器、通讯接口。
[0017]优选的,所述前面板上开设有快拆窗口,所述快拆窗口上安装有可拆卸的挡板。
[0018]优选的,还包括侧通讯组件,位于机箱前端侧边用于前出线多模块连接以及侧出线多模块连接。
[0019]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0020]本身技术提供一种锂电池模块,可在其机箱内部组织首尾相连并由前端出线成一体化结构,并灵活设计安排走线,让成型后的电池模组的正负接线端预留在最前侧,并在电池模组前侧安装前侧通讯组件,让走线工艺均分布在前侧便于,检测与维护。
[0021]本身技术中将空置的机箱在装配前需要将上盖与前面板拆卸后,在下底板内安装了锂电池块进行固定连通,形成电池模组,让电池模组中的多个锂电池块之间的导电片是在机箱内部焊接完成,该电池模组的导电路径更加灵活,让正负接线端预留在最前侧,机箱的前面板上预留快拆窗口,可快拆窗口进行检测。
[0022]本技术提供了压力板,在电池模组组装成型后,随上盖对机箱密封时插入机箱内部由两侧对电池模组进行挤压,提高电池的使用寿命。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为采用常见锂电池模组走线工艺结构示意图;
[0025]图2为本技术的整体立体结构示意图;
[0026]图3为本技术的整体侧视结构示意图;
[0027]图4为本技术的锂电池模组走线工艺俯视结构示意图;
[0028]图5为本技术的整体拆分结构示意图;
[0029]图6为本技术的绝缘隔热板与压力板结构示意图。
[0030]图号说明:100、机箱;101、下底板;102、上盖;103、绝缘隔热板;104、压力板;200、前侧通讯组件;201、中间板;202、前面板;203、接线口;204、线路板;205、自喷发式灭火器;300、电池模组;301、缓冲组件;302、电池压板。
具体实施方式
[0031]下面结合附图进一步详细描述本技术。
[0032]以下描述用于揭露本技术以本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0033]本领域技术人员应理解的是,在本技术的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本技术的简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0034]可以理解的是,术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0035]实施例:
[0036]请参阅图2

6,本申请提供一种锂电池模块,包括机箱100、前侧通讯组件200、电池模组300,前侧通讯组件200与电池模组300安装于机箱100内部,电池模组3本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池模块,其特征在于:包括机箱(100),所述机箱(100)内部安装有前侧通讯组件(200)、电池模组(300),所述电池模组(300)是通过多个锂电池块首尾相连并由前端出线的一体化结构,所述电池模组(300)由前端出线后与前侧通讯组件(200)连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池模块,其特征在于:所述机箱(100)包括下底板(101)、上盖(102),所述上盖(102)通过螺栓固定于下底板(101)上,所述上盖(102)拆卸后用于安装前侧通讯组件(200)与电池模组(300)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池模块,其特征在于:所述电池模组(300)包括缓冲组件(301)、电池压板(302),所述缓冲组件(301)安装于下底板(101)中,多个所述锂电池块分别安装于缓冲组件(301)中并串联连通,所述电池压板(302)安装于缓冲组件(301)上端用于固定于锂电池块。4.根据权利要求3所述的一种锂电池模块,其特征在于:所述缓冲组件(301)为采用绝缘隔热材料,具有适用电池膨胀的韧性。5.根据权利要求4所述的一种锂电池模块,其特征在于:所述缓冲组件(301)上成矩阵分布有电池安装槽,每个所述电池压板(302)对单列的多个锂电池块固定。6.根据权利要求5所述的一种锂电...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈浩杨才勇郭朝阳
申请(专利权)人:浙江达航数据技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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