本实用新型专利技术适用于抛光打磨技术领域，提供了一种注塑模具维护用内腔抛光打磨装置，包括底座以及安装于底座上的龙门架和装夹组件，所述龙门架内通过气缸活动设置有升降台，所述升降台的底面通过转轴转动设置有转盘，转盘上还安装有打磨机构，所述打磨机构包括固定罩、活动座、角度调节单元、打磨电机和打磨头，通过设置固定罩、活动座、角度调节单元、打磨电机和打磨头，角度调节单元在驱动活动座在固定罩内转动时，安装于活动座上的打磨电机和打磨头随之一起发生转动，打磨头转动后，打磨角度随之发生改变，因此，可根据实际内腔的倾斜角度来调整打磨头的倾斜角度，使得该装置能满足对不同倾斜角度内腔的打磨抛光，进一步提高了该装置的实用性。的实用性。的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具维护用内腔抛光打磨装置
[0001]本技术涉及抛光打磨
，具体是一种注塑模具维护用内腔抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑模具在长时间使用之后内侧会累积污垢，为了方便对注塑模具进行使用，需要对注塑模具进行清洁打磨。
[0003]经检索，CN 216608449 U，一种注塑模具维护用内腔抛光打磨装置，通过设置电动推杆，可以推动升降板与转盘向下滑动，方便打磨块向注塑模具靠近，并且通过转盘上设置的调节槽，可以方便调节安装块的位置，从而可以调节打磨块打磨区域的大小，方便根据注塑模具的大小进行调节，使用方便。
[0004]然而，该申请中依旧存在一定的缺陷：该申请打磨块结构固定，只能对圆筒状模具内腔进行打磨，不能适用于具有一定倾斜角度的内腔打磨，具有实用性低的缺陷，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种注塑模具维护用内腔抛光打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种注塑模具维护用内腔抛光打磨装置，包括底座以及安装于底座上的龙门架和装夹组件，所述龙门架内通过气缸活动设置有升降台，所述升降台的底面通过转轴转动设置有转盘，所述转盘通过升降台上设置的第一电机驱动，转盘上还安装有打磨机构，所述打磨机构包括固定罩、活动座、角度调节单元、打磨电机和打磨头，所述活动座通过销轴转动设置在固定罩内，固定罩的侧面对称开设有供活动座转动的侧孔，活动座的底端安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装有打磨头，所述角度调节单元用于为活动座的转动提供动力。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述角度调节单元包括蜗杆以及与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮与传动轴同轴固定连接，所述蜗杆转动设置在固定罩内，且蜗杆穿设至固定罩的顶端安装有旋钮。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述固定罩的侧面还安装有角度测量仪，所述角度测量仪的指针与传动轴同轴固定相连。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述打磨机构设置有一对，两个打磨机构对称活动设置在转盘上，转盘上对称开设有供固定罩滑动的条形孔，转盘上还设置有调节两个打磨机构之间间距的调节单元，所述调节单元包括驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆和螺套，所述驱动轴转动设置在转盘上，并通过转盘底面设置的第二电机驱动，驱动轴位于转盘内的杆体上安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧对称设置有与其啮合的第二锥齿
轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定安装有螺杆，螺杆贯穿固定罩并转动设置在条形孔内，且螺杆上安装有与其适配的螺套，所述螺套固定安装在固定罩上。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述转盘的顶面位于转轴周边还固定设置有多个加强杆，所述加强杆的顶端滑动设置在升降台的底面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置固定罩、活动座、角度调节单元、打磨电机和打磨头，角度调节单元在驱动活动座在固定罩内转动时，安装于活动座上的打磨电机和打磨头随之一起发生转动，打磨头转动后，打磨角度随之发生改变，因此，可根据实际内腔的倾斜角度来调整打磨头的倾斜角度，使得该装置能满足对不同倾斜角度内腔的打磨抛光，进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为一种注塑模具维护用内腔抛光打磨装置的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中固定罩的剖面图；
[0016]图3为图1中A处局部放大图；
[0017]图中：1
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底座、2
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龙门架、3
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装夹组件、4
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气缸、5
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升降台、6
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转轴、7
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转盘、8
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第一电机、9
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固定罩、10
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活动座、11
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销轴、12
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打磨电机、13
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打磨头、14
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蜗轮、15
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蜗杆、16
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旋钮、17
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角度测量仪、18
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条形孔、19
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驱动轴、20
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第一锥齿轮、21
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第二锥齿轮、22
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螺杆、23
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螺套、24
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第二电机、25
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加强杆。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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3，一种注塑模具维护用内腔抛光打磨装置，包括底座1以及安装于底座1上的龙门架2和装夹组件3，所述龙门架2内通过气缸4活动设置有升降台5，所述升降台5的底面通过转轴6转动设置有转盘7，所述转盘7通过升降台5上设置的第一电机8驱动，转盘7上还安装有打磨机构，所述打磨机构包括固定罩9、活动座10、角度调节单元、打磨电机12和打磨头13，所述活动座10通过销轴11转动设置在固定罩9内，固定罩9的侧面对称开设有供活动座10转动的侧孔，活动座10的底端安装有打磨电机12，所述打磨电机12的输出轴上安装有打磨头13，所述角度调节单元用于为活动座10的转动提供动力，通过设置固定罩9、活动座10、角度调节单元、打磨电机12和打磨头13，角度调节单元在驱动活动座10在固定罩9内转动时，安装于活动座10上的打磨电机12和打磨头13随之一起发生转动，打磨头13转动后，打磨角度随之发生改变，因此，可根据实际内腔的倾斜角度来调整打磨头13的倾斜角度，使得该装置能满足对不同倾斜角度内腔的打磨抛光，进一步提高了该装置的实用性。
[0021]优选的，所述角度调节单元包括蜗杆15以及与蜗杆15啮合的蜗轮14，所述蜗轮14与传动轴同轴固定连接，所述蜗杆15转动设置在固定罩9内，且蜗杆15穿设至固定罩9的顶端安装有旋钮16，蜗轮14和蜗杆15的设置，在旋转蜗杆15端部的旋钮16时，可带动安装有蜗轮14的销轴11发生旋转，以此实现对打磨头13倾斜角度的调节，另外，在停止旋转旋钮16时，蜗轮14蜗杆15的自锁可对打磨头13的倾斜角度进行固定，无需另外设置锁死机构对打
磨头13旋转后的位置进行固定，具有调节方便、省时省力的优点。
[0022]进一步的，为了保证打磨头13旋转角度的精确性以及方便工作人员对旋转角度的控制，本申请中固定罩9的侧面还安装有角度测量仪17，所述角度测量仪17的指针与传动轴同轴固定相连。
[0023]另外，为了增加转盘7转动的稳定性，本申请中转盘7的顶面位于转轴6周边还固定设置有多个加强杆25，加强杆25的顶端滑动设置在升降台5的底面。
[0024]实施例2...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具维护用内腔抛光打磨装置，包括底座(1)以及安装于底座(1)上的龙门架(2)和装夹组件(3)，其特征在于，所述龙门架(2)内通过气缸(4)活动设置有升降台(5)，所述升降台(5)的底面通过转轴(6)转动设置有转盘(7)，所述转盘(7)通过升降台(5)上设置的第一电机(8)驱动，转盘(7)上还安装有打磨机构，所述打磨机构包括固定罩(9)、活动座(10)、角度调节单元、打磨电机(12)和打磨头(13)，所述活动座(10)通过销轴(11)转动设置在固定罩(9)内，固定罩(9)的侧面对称开设有供活动座(10)转动的侧孔，活动座(10)的底端安装有打磨电机(12)，所述打磨电机(12)的输出轴上安装有打磨头(13)，所述角度调节单元用于为活动座(10)的转动提供动力。2.根据权利要求1所述的注塑模具维护用内腔抛光打磨装置，其特征在于，所述角度调节单元包括蜗杆(15)以及与蜗杆(15)啮合的蜗轮(14)，所述蜗轮(14)与传动轴同轴固定连接，所述蜗杆(15)转动设置在固定罩(9)内，且蜗杆(15)穿设至固定罩(9)的顶端安装有旋钮(16)。3.根据权利要求2所述的注塑模具维护用内腔抛光打磨装置，其特征在于，所述固定罩(9)的侧面还...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚明，严晓超，程绍斌，
申请(专利权)人：合肥弘傲模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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