一种耐腐蚀的复合钢衬塑储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀的复合钢衬塑储罐，涉及储罐技术领域。本实用新型专利技术一种耐腐蚀的复合钢衬塑储罐，包括罐体组件，所述罐体组件的底部固定安装有支撑腿，所述罐体组件的顶固插接安装有进料管，所述罐体组件的底部固定安装有出料管，所述出料管的表面镶嵌安装有阀门。本实用新型专利技术通过活动板的重力作用下沿导向杆竖直向下，通过毛刷的作用下对罐体组件的内壁进行清理，通过密封圈与罐体组件的内部贴合，进而在密封圈移动的作用下实现对表面残留的物质进行清理，罐体组件内部的液体经连通管进入至液位管的内部，液位管在罐体组件的内部在连通管的作用下构成连通器原理，浮漂在浮力的作用下在液面上漂浮进而便于观察罐体组件内部液体的量。件内部液体的量。件内部液体的量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的复合钢衬塑储罐


[0001]本技术涉及储罐
，具体涉及一种耐腐蚀的复合钢衬塑储罐。

技术介绍

[0002]储罐是用来对酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质进行密封存放的工具，其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，为防止储罐内壁锈蚀，现多使用不锈钢内衬钢塑复合储罐对液体或气体进行储存，实际使用具有操作简单、安装便捷和储存稳定等优点。
[0003]现有的钢衬塑储罐对液体排放的时候，液体长时间放置在钢衬塑储罐内，会黏附在罐体的侧壁上，而黏附在罐体侧壁上的杂质不便于进行清理，增加使用者操作难度，进而使得不便于清理，从而不便于清理人员使用。
[0004]为此提出一种耐腐蚀的复合钢衬塑储罐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决现有的储罐内壁残留的杂质不便于清理的问题，本技术提供了一种耐腐蚀的复合钢衬塑储罐。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种耐腐蚀的复合钢衬塑储罐，包括罐体组件，所述罐体组件的底部固定安装有支撑腿，所述罐体组件的顶固插接安装有进料管，所述罐体组件的底部固定安装有出料管，所述出料管的表面镶嵌安装有阀门，所述罐体组件的内部设置有用于对罐体组件内壁进行清理的清理机构，所述罐体组件的右侧壁设置有用于对罐体组件内部液位进行监测的液位监测机构。
[0008]进一步地，所述罐体组件包括不锈钢防腐层，所述不锈钢防腐层的内壁涂抹有防腐涂层，所述不锈钢防腐层的表面设置有绝缘层，所述绝缘层的表面设置有防锈涂层。
[0009]进一步地，所述清理机构包括导向杆，所述罐体组件的内侧顶固与内侧顶部固定安装有导向杆，所述罐体组件的内部滑动安装有活动板，所述活动板的顶部开设有通孔，所述活动板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部镶嵌安装有密封圈，所述活动板的表面开设有斜面，且斜面上固定安装有毛刷。
[0010]进一步地，所述液位监测机构包括连通管，所述罐体组件的右侧壁固定安装有连通管，所述连通管的表面固定安装有液位管，所述液位管的内部滑动安装有浮漂，所述液位管的前侧开设有刻度线。
[0011]进一步地，所述通孔的直径与导向杆呈对应设置，且活动板与导向杆呈滑动安装设置。
[0012]进一步地，所述液位管的采用透明材料制成，且浮漂采用非透明材料制成。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过出料管将罐体组件内物料进行排放，在物料排放的同时，当罐体组件内部液体液位下降时，通过活动板的重力作用下沿导向杆竖直向下，通过毛刷的作
用下对罐体组件的内壁进行清理，通过密封圈与罐体组件的内部贴合，进而在密封圈移动的作用下实现对表面残留的物质进行清理，罐体组件内部的液体经连通管进入至液位管的内部，液位管在罐体组件的内部在连通管的作用下构成连通器原理，浮漂在浮力的作用下在液面上漂浮进而便于观察罐体组件内部液体的量。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术正剖视图的结构示意图；
[0017]图3是本技术A部放大图的结构示意图；
[0018]附图标记：1、罐体组件；101、不锈钢防腐层；102、绝缘层；103、防锈涂层；2、支撑腿；3、进料管；4、出料管；5、阀门；6、清理机构；601、导向杆；602、活动板；603、通孔；604、凹槽；605、密封圈；606、毛刷；7、液位监测机构；701、连通管；702、液位管；703、浮漂；704、刻度线。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1至图3所示，一种耐腐蚀的复合钢衬塑储罐，包括罐体组件1，罐体组件1的底部固定安装有支撑腿2，罐体组件1的顶固插接安装有进料管3，罐体组件1的底部固定安装有出料管4，出料管4的表面镶嵌安装有阀门5，罐体组件1的内部设置有用于对罐体组件1内壁进行清理的清理机构6，罐体组件1的右侧壁设置有用于对罐体组件1内部液位进行监测的液位监测机构7；具体的为，通过进料管3与进料的管道连接，通过进料管3将物料导入至罐体组件1的内部，通过阀门5将出料管4打开，通过出料管4将罐体组件1内物料进行排放，在物料排放的同时，通过清理机构6进而实现对罐体组件1内壁残留的物质进行清理，通过液位监测机构7进而实现对罐体组件1内部的物料的液位进行显示。
[0024]如图2、图3所示，罐体组件1包括不锈钢防腐层101，不锈钢防腐层101的内壁涂抹有防腐涂层，不锈钢防腐层101的表面设置有绝缘层102，绝缘层102的表面设置有防锈涂层103；具体的为，通过不锈钢防腐层101表面防腐涂层进而能提高其防腐性，通过防锈涂层103进而能提高其防锈性。
[0025]如图2、图3所示，清理机构6包括导向杆601，罐体组件1的内侧顶固与内侧顶部固定安装有导向杆601，罐体组件1的内部滑动安装有活动板602，活动板602的顶部开设有通孔603，活动板602的表面开设有凹槽604，凹槽604的内部镶嵌安装有密封圈605，活动板602的表面开设有斜面，且斜面上固定安装有毛刷606；具体的为，当罐体组件1内部液体液位下降时，通过活动板602的重力作用下沿导向杆601竖直向下，通过毛刷606的作用下对罐体组件1的内壁进行清理，通过密封圈605与罐体组件1的内部贴合，进而在密封圈605移动的作用下实现对表面残留的物质进行清理。
[0026]如图2、图3所示，液位监测机构7包括连通管701，罐体组件1的右侧壁固定安装有连通管701，连通管701的表面固定安装有液位管702，液位管702的内部滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的复合钢衬塑储罐，其特征在于，包括罐体组件(1)，所述罐体组件(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述罐体组件(1)的顶固插接安装有进料管(3)，所述罐体组件(1)的底部固定安装有出料管(4)，所述出料管(4)的表面镶嵌安装有阀门(5)，所述罐体组件(1)的内部设置有用于对罐体组件(1)内壁进行清理的清理机构(6)，所述罐体组件(1)的右侧壁设置有用于对罐体组件(1)内部液位进行监测的液位监测机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的复合钢衬塑储罐，其特征在于，所述罐体组件(1)包括不锈钢防腐层(101)，所述不锈钢防腐层(101)的内壁涂抹有防腐涂层，所述不锈钢防腐层(101)的表面设置有绝缘层(102)，所述绝缘层(102)的表面设置有防锈涂层(103)。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的复合钢衬塑储罐，其特征在于，所述清理机构(6)包括导向杆(601)，所述罐体组件(1)的内侧顶固与内侧顶部固定安装有导向杆(601)，所述罐体组件(1)的内部滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷旭晟，徐国庆，余兰琴，
申请(专利权)人：盐城鸿源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：