一种放线管对接用组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种放线管对接用组装装置，包括装置本体，以及安装于装置本体顶面中心位置处的驱动电机；所述装置本体的内部向下方横向安装有对接框架；还包括：装置本体的内部上方中心位置处通过轴承转动设置有用于驱动的主动齿轮，且装置本体的内部上方左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮；其中，装置本体的内部下方右侧安装有伺服电机；其中，装置本体的内部下方左右两侧均通过螺栓固定安装有导向弧架。该放线管对接用组装装置，通过导向弧架内部的导向转轮防止放线管本体在移动的过程中发生偏移或者倾斜，并通过对接平台以及限位横板对放线管本体进行限位，防止在后去组装焊接的过程中发生移动，影响组装焊接的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种放线管对接用组装装置


[0001]本技术涉及组装装置
，具体为一种放线管对接用组装装置。

技术介绍

[0002]放线管道是指在施工或领域的生产建造过程中将线缆投放、规定走向的一种管道，不同走向的放线管道需要通过对接的方式将线缆进行接通，以防止线缆受损破裂。
[0003]而大多数在施工过程中放线管道对接的方式主要是螺栓连接和焊连接，其中焊连接难度较大，在焊接前需要将两个放线管道准确对接，也就是说焊接前要保证对中性，才不会影响到后续放线管道的连接，目前市面上存在辅助对接的设备，不仅对中效果差，对中后管道焊接缝隙较大，不方便焊接，同时在对接完毕之后还会出现松动等情况而造成倾斜，进而导致操作不便对接效率低下。
[0004]从而提出了一种放线管对接用组装装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种放线管对接用组装装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数在施工过程中放线管道对接的方式主要是螺栓连接和焊连接，其中焊连接难度较大，在焊接前需要将两个放线管道准确对接，也就是说焊接前要保证对中性，才不会影响到后续放线管道的连接，目前市面上存在辅助对接的设备，不仅对中效果差，对中后管道焊接缝隙较大，不方便焊接，同时在对接完毕之后还会出现松动等情况而造成倾斜，进而导致操作不便对接效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种放线管对接用组装装置，包括装置本体，以及安装于装置本体顶面中心位置处的驱动电机；
[0007]所述装置本体的内部向下方横向安装有对接框架，且对接框架的内部通过轴承转动设置有双向螺纹杆；
[0008]还包括：
[0009]装置本体的内部上方中心位置处通过轴承转动设置有用于驱动的主动齿轮，且装置本体的内部上方左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮；
[0010]其中，装置本体的内部下方右侧安装有伺服电机，且装置本体内部对接框架的顶面固定安装有对接平台；
[0011]其中，装置本体的内部下方左右两侧均通过螺栓固定安装有导向弧架，且左右两侧导向弧架的顶面通过轴承等距离转动设置有导向转轮。
[0012]优选的，所述装置本体顶面驱动电机的输出轴底端固定连接于内部主动齿轮的顶面，且主动齿轮的外壁啮合连接于左右两侧从动齿轮的内侧，并且左右两侧从动齿轮的中部固定连接于升降套筒的中部外壁，通过从动齿轮的旋转带动升降套筒进行旋转。
[0013]优选的，所述对称安装的所述升降套筒的内部螺纹连接于升降螺纹杆的中部，且升降螺纹杆与升降套筒以及从动齿轮之间一一对应分布设置，并且左右两侧升降螺纹杆的
底端均固定连接于限位横板的顶面左右两侧，通过升降螺纹杆带动限位横板升降。
[0014]优选的，所述装置本体内部伺服电机的输出轴外壁通过链轮机构连接于对接框架内部双向螺纹杆的右侧外壁，且双向螺纹杆的外壁均螺纹连接有导向滑块，并且左右两侧导向滑块的顶面均固定连接有推送弧板，通过导向滑块带动推送弧板进行移动。
[0015]优选的，对称安装的所述推送弧板滑动贯穿于对接框架顶面对接平台的内部左右两侧，且左右两侧推送弧板的最大移动等于对接框架左右两侧凸起处的长度，并且左右两侧推送弧板的顶面水平高度小于对接框架的顶面水平高度，通过对接框架将放线管本体进行承载。
[0016]优选的，对称安装的所述导向弧架关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，且左右两侧导向弧架的顶面分别贴连接于左右两侧放线管本体的中部外壁，并且左右两侧的导向弧架与放线管本体之间一一对应分布设置，通过导向弧架防止放线管本体发生倾斜。
[0017]优选的，所述装置本体内部的限位横板为倒置的“U”字形结构设置，且限位横板的横向中心轴线与装置本体内部左右两侧放线管本体的横向中心轴线之间相互平行分布设置，并且限位横板的最大升降距离大于装置本体顶面到底面的距离。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种放线管对接用组装装置，通过导向弧架内部的导向转轮防止放线管本体在移动的过程中发生偏移或者倾斜，并通过对接平台以及限位横板对放线管本体进行限位，防止在后去组装焊接的过程中发生移动，影响组装焊接的效果，其具体内容如下：
[0019]1.放线管本体的内端滑动连接于对接平台的内部上方，同时对接平台内部的左右两侧的推送弧板卡合连接于放线管本体的内端，而后通过安装于装置本体内部的伺服电机配合链轮机构将对接框架内部的双向螺纹杆带动旋转，进而由双向螺纹杆带动螺纹连接的导向滑块以及推送弧板将放线管本体带动向内侧移动，并在移动过程中通过左右两侧的导向弧架内部的导向转轮防止放线管本体在移动的过程中发生偏移或者倾斜；
[0020]2.驱动电机带动内部的主动齿轮以及啮合连接的从动齿轮进行旋转，而后带动固定连接的升降套筒以及螺纹连接的升降螺纹杆进行旋转，而升降螺纹杆的旋转受到底面限位横板的限位，进而带动限位横板下降，并在底面左右两侧放线管本体移动到位之后，由下降的限位横板贴合于放线管本体的顶面进而达到限位的效果，防止在后去组装焊接的过程中发生移动，影响组装焊接的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术从动齿轮安装结构示意图；
[0024]图4为本技术升降螺纹杆安装结构示意图；
[0025]图5为本技术导向弧架侧剖面结构示意图；
[0026]图6为本技术图5中B处放大结构示意图；
[0027]图7为本技术推送弧板侧面结构示意图。
[0028]图中：1、装置本体；2、驱动电机；3、对接框架；4、双向螺纹杆；5、主动齿轮；6、从动
齿轮；7、伺服电机；8、对接平台；9、导向弧架；10、导向转轮；11、升降套筒；12、升降螺纹杆；13、限位横板；14、链轮机构；15、导向滑块；16、推送弧板；17、放线管本体。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：一种放线管对接用组装装置，包括装置本体1，以及安装于装置本体1顶面中心位置处的驱动电机2；装置本体1的内部上方中心位置处通过轴承转动设置有用于驱动的主动齿轮5，且装置本体1的内部上方左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮6；装置本体1顶面驱动电机2的输出轴底端固定连接于内部主动齿轮5的顶面，且主动齿轮5的外壁啮合连接于左右两侧从动齿轮6的内侧，并且左右两侧从动齿轮6的中部固定连接于升降套筒11的中部外壁；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放线管对接用组装装置，包括装置本体（1），以及安装于装置本体（1）顶面中心位置处的驱动电机（2）；所述装置本体（1）的内部向下方横向安装有对接框架（3），且对接框架（3）的内部通过轴承转动设置有双向螺纹杆（4）；其特征在于，还包括：装置本体（1）的内部上方中心位置处通过轴承转动设置有用于驱动的主动齿轮（5），且装置本体（1）的内部上方左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮（6）；其中，装置本体（1）的内部下方右侧安装有伺服电机（7），且装置本体（1）内部对接框架（3）的顶面固定安装有对接平台（8）；其中，装置本体（1）的内部下方左右两侧均通过螺栓固定安装有导向弧架（9），且左右两侧导向弧架（9）的顶面通过轴承等距离转动设置有导向转轮（10）。2.根据权利要求1所述的一种放线管对接用组装装置，其特征在于：所述装置本体（1）顶面驱动电机（2）的输出轴底端固定连接于内部主动齿轮（5）的顶面，且主动齿轮（5）的外壁啮合连接于左右两侧从动齿轮（6）的内侧，并且左右两侧从动齿轮（6）的中部固定连接于升降套筒（11）的中部外壁。3.根据权利要求2所述的一种放线管对接用组装装置，其特征在于：对称安装的所述升降套筒（11）的内部螺纹连接于升降螺纹杆（12）的中部，且升降螺纹杆（12）与升降套筒（11）以及从动齿轮（6）之间一一对应分布设置，并且左右两侧升降螺纹杆（12）的底端均固定连接于限位横板（13）的顶面左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，马浩博，袁振亚，张昊迪，刘慧，娄莹莹，王涛，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，
类型：新型
国别省市：