耐腐蚀耐高温管道泵制造技术

本实用新型专利技术公开了耐腐蚀耐高温管道泵，涉及到管道泵技术领域，包括泵体，所述泵体的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱内壁左侧的上方固定连接有固定块，所述固定块的右表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端贯穿电机箱内壁的下方和泵体上表面中心处并延伸至泵体内壁的上侧。本实用新型专利技术能够在对高温腐蚀液体输送时，高温液体经过冷凝器冷却后进入冷却腔内对电机箱进行冷却，冷却完成后重新流入出水管中，往复循环，当转轴转动时，带动扇叶转动，使电机箱内部气体排出，对电机箱内部进行风冷降温，防止电机因温度过高损坏，提高了管道泵的使用寿命。提高了管道泵的使用寿命。提高了管道泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀耐高温管道泵


[0001]本技术涉及管道泵
，特别涉及耐腐蚀耐高温管道泵。

技术介绍

[0002]管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵，管道泵是利用叶轮快速转动使泵体内部的水在离心力的作用下抛出，起到增压的作用。
[0003]当管道泵对高温腐蚀液体进行传输时，由于液体自身特性会对管道泵造成损坏，现有的耐腐蚀耐高温管道泵往往是采用耐腐蚀耐高温材料来实现管道泵对高温腐蚀液体的输送，当泵体内温度过高时，会使得电机箱内部温度升高，容易导致电机发生故障，造成管道泵损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供耐腐蚀耐高温管道泵，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的耐腐蚀耐高温管道泵往往是采用耐腐蚀耐高温材料来实现管道泵对高温腐蚀液体的输送，当泵体内温度过高时，会使得电机箱内部温度升高，容易导致电机发生故障，造成管道泵损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐腐蚀耐高温管道泵，包括泵体，所述泵体的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱内壁左侧的上方固定连接有固定块，所述固定块的右表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端贯穿电机箱内壁的下方和泵体上表面中心处并延伸至泵体内壁的上侧，所述转轴下端与泵体内壁下侧转动连接，所述转轴杆壁的下方固定连接有叶轮，所述转轴杆壁的中心处固定连接有主动链轮，所述电机箱内壁下侧的左方转动连接有转动杆，所述转动杆的杆壁下方固定连接有从动链轮，所述主动链轮的外表面与从动链轮的外表面之间通过链条转动连接，所述转动杆的杆壁上端与固定块内壁的四周转动连接，所述转动杆的上端固定连接有扇叶，所述泵体左侧表面固定连接有出水管，所述泵体的右侧表面固定连接有进水管，所述电机箱的内部设置有冷却机构。
[0006]优选的，所述冷却机构包括冷凝器，所述冷凝器的下表面与电机箱内壁下侧的右方固定连接，所述冷凝器的输入端贯穿电机箱内壁右侧的下方并延伸至电机箱右侧表面，所述冷凝器的输出端固定连接有竖管，所述竖管的下端贯穿进水管上表面的左侧并延伸至进水管内壁的上侧，所述电机箱的内壁开设有冷却腔，所述冷凝器的输出端贯穿电机箱内壁的右侧并延伸至冷却腔内壁右侧的左方，所述电机箱左侧表面固定连接有弯管，所述弯管的右端贯穿电机箱左侧表面并延伸至冷却腔内壁左侧的下方，所述弯管的下端贯穿出水管上表面的右侧并延伸至出水管内壁的上侧。
[0007]优选的，所述泵体、进水管和出水管内壁的四周均涂覆有耐腐蚀涂层，所述泵体和电机箱均为耐高温的不锈钢材质。
[0008]优选的，所述电机箱上表面的左右两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的上端共同固定连接有遮挡板。
[0009]优选的，所述进水管的右侧和出水管的左侧均固定连接有安装法兰。
[0010]优选的，所述电机箱上表面左侧的前方开设有散热孔，所述电机箱右侧表面的前方开设有进气孔。
[0011]优选的，所述电机箱前表面的中心处开设有矩形开口，所述矩形开口内壁的右侧转动连接有箱门，所述箱门前表面的左侧固定连接有把手。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置泵体、电机箱、固定块、电机、转轴、叶轮、主动链轮、转动杆、扇叶、从动链轮、出水管、进水管、冷却机构，能够在对高温腐蚀液体输送时，高温液体经过冷凝器冷却后进入冷却腔内对电机箱进行冷却，冷却完成后重新流入出水管中，往复循环，当转轴转动时，带动扇叶转动，使电机箱内部气体排出，对电机箱内部进行风冷降温，防止电机因温度过高损坏，提高了管道泵的使用寿命。
[0014]2、通过设置矩形开口、箱门、把手，能够在对管道泵进行检修保养时，拉动把手打开箱门，对其内部的零部件进行检修更换，提高了管道泵保养维修的便捷性。
[0015]3、通过设置连接杆、遮挡板，能够在管道泵安装在户外时，避免阳光直射，同时可以防止雨水通过散热孔进入到电机箱内，对电机箱内部电机进行保护，通过设置安装法兰，能够在管道泵接入时更加方便，节省了人工劳动量。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的正面剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的左侧结构示意图。
[0019]图4为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、泵体；2、电机箱；3、固定块；4、电机；5、转轴；6、叶轮；7、主动链轮；8、转动杆；9、从动链轮；10、出水管；11、进水管；12、冷凝器；13、竖管；14、冷却腔；15、弯管；16、耐腐蚀涂层；17、连接杆；18、遮挡板；19、安装法兰；20、散热孔；21、进气孔；22、矩形开口；23、箱门；24、把手；25、扇叶；26、链条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的耐腐蚀耐高温管道泵，包括泵体1，泵体1的上表面固定连接有电机箱2，电机箱2为耐高温的不锈钢材质，电机箱2内壁左侧的上方固定连接有固定块3，固定块3的右表面固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5为耐高温耐腐蚀的不锈钢材质制成，转轴5的下端贯穿电机箱2内壁的下方和泵体1上表面中心处并延伸至泵体1内壁的上侧，转轴5下端与泵体1内壁下侧转动连接，转轴5杆壁下方连
接处有机械密封处理，转轴5杆壁的下方固定连接有叶轮6，转轴5杆壁的中心处固定连接有主动链轮7，电机箱2内壁下侧的左方转动连接有转动杆8，转动杆8的杆壁下方固定连接有从动链轮9，主动链轮7的外表面与从动链轮9的外表面之间通过链条26转动连接，主动链轮7和从动链轮9均为中碳钢材质，链条26为不锈钢材质，链条26与主动链轮7和从动链轮9之间啮合连接，转动杆8的杆壁上端与固定块3内壁的四周转动连接，转动杆8的上端固定连接有扇叶25，泵体1左侧表面固定连接有出水管10，泵体1的右侧表面固定连接有进水管11，电机箱2的内部设置有冷却机构，能够在对高温腐蚀液体输送时，高温液体经过冷凝器12冷却后进入冷却腔14内对电机箱2进行冷却，冷却完成后重新流入出水管10中，往复循环，当转轴5转动时，带动扇叶25转动，使电机箱2内部气体排出，对电机箱2内部进行风冷降温，防止电机4因温度过高损坏，提高了管道泵的使用寿命。
[0023]如图1和图4所示，电机箱2上表面的左右两侧均固定连接有连接杆17，两个连接杆17的上端共同固定连接有遮挡板18，遮挡板18为45号钢制成，进水管11的右侧和出水管10的左侧均固定连接有安装法兰1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐腐蚀耐高温管道泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的上表面固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)内壁左侧的上方固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的右表面固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的下端贯穿电机箱(2)内壁的下方和泵体(1)上表面中心处并延伸至泵体(1)内壁的上侧，所述转轴(5)下端与泵体(1)内壁下侧转动连接，所述转轴(5)杆壁的下方固定连接有叶轮(6)，所述转轴(5)杆壁的中心处固定连接有主动链轮(7)，所述电机箱(2)内壁下侧的左方转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的杆壁下方固定连接有从动链轮(9)，所述主动链轮(7)的外表面与从动链轮(9)的外表面之间通过链条(26)转动连接，所述转动杆(8)的杆壁上端与固定块(3)内壁的四周转动连接，所述转动杆(8)的上端固定连接有扇叶(25)，所述泵体(1)左侧表面固定连接有出水管(10)，所述泵体(1)的右侧表面固定连接有进水管(11)，所述电机箱(2)的内部设置有冷却机构。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐高温管道泵，其特征在于：所述冷却机构包括冷凝器(12)，所述冷凝器(12)的下表面与电机箱(2)内壁下侧的右方固定连接，所述冷凝器(12)的输入端贯穿电机箱(2)内壁右侧的下方并延伸至电机箱(2)右侧表面，所述冷凝器(12)的输出端固定连接有竖管(13)，所述竖管(13)的下端贯穿进水管(11)上表面的左侧并延伸至进...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，
申请(专利权)人：福安市比迪宝电器有限公司，
类型：新型
国别省市：