一种高浓度酿酒废水资源化综合处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高浓度酿酒废水资源化综合处理设备，包括通过管道依次连接的调节罐、蒸发罐、冷凝罐组、冷凝水收集罐以及连接至冷凝水收集罐的冷凝水一体化处理系统，冷凝水一体化处理系统包括依次设置的调节单元、厌氧反应单元、缺氧反应单元、膜生化强化反应单元以及污泥沉淀单元，从冷凝水收集罐溢流至冷凝水一体化处理系统的调节单元中冷凝水，经过调节后依次进行厌氧反应、缺氧反应、膜分离、污泥沉淀，上清液通过管道排出；本实用新型专利技术的处理设备可对高浓度酿酒废水进行处理，产生的较为清澈的冷凝水极易生化处理，大大降低了后续处理工艺的负担，且能够将废水中的固体物质进行浓缩，可实现资源化利用。可实现资源化利用。可实现资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度酿酒废水资源化综合处理设备


[0001]本技术属于废水处理的
，具体涉及一种用于资源化处理高浓度酿酒废水的综合处理设备。

技术介绍

[0002]酿酒工艺在生产过程中利用酿酒酵母的新陈代谢，消耗原料中的淀粉类物质，进行糖化，从而发酵产生醇类、酯类和酸类等物质。整个工艺在生产过程中会残留下大量的蛋白质、大分子有机酸、脂肪、多肽、以及参与发酵的菌体蛋白，这些物质往往会溶解在溶液中，随着窖池底部的溶液进入后续处理单元。酿酒废水不仅数量较大，而且其含有的有机物浓度很高，COD可达10
‑
25万，如不经处理直接排放，将会造成较大的环境污染、而直接处理这种废水又会给后续生化处理系统造成很大的负荷压力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种高浓度酿酒废水资源化综合处理设备，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高浓度酿酒废水资源化综合处理设备，包括通过管道依次连接的调节罐、蒸发罐、冷凝罐组、冷凝水收集罐以及连接至所述冷凝水收集罐的冷凝水一体化处理系统；
[0006]其中，所述冷凝水一体化处理系统包括依次设置的调节单元、厌氧反应单元、缺氧反应单元、膜生化强化反应单元以及污泥沉淀单元，从所述冷凝水收集罐溢流至所述冷凝水一体化处理系统的调节单元中冷凝水，经过调节后依次进行厌氧反应、缺氧反应、膜分离、污泥沉淀，上清液通过管道排出。
[0007]优选的，所述蒸发罐内或外壁设置有换热器，所述蒸发罐外设置有加热源，所述加热源通过管道连接至所述换热器的进口和出口。
[0008]优选的，所述加热源为空气能热泵，且所述空气能热泵通过管道连接至所述冷凝罐组，所述空气能热泵产生的低温使得所述蒸发罐产生的蒸发气体在所述冷凝罐组中冷凝成液体。
[0009]优选的，所述蒸发罐内设置有液面检测装置，其顶部设置有压力监测装置。
[0010]优选的，所述冷凝罐组采用串联方式连接两个冷凝罐，通过两次冷凝的液体排放至所述冷凝水收集罐。
[0011]优选的，所述冷凝罐组的外部设置有真空泵，所述真空泵通过管道与所述冷凝罐组的两个冷凝罐分别连接。
[0012]优选的，所述膜生化强化反应单元内装填有填料，所述膜生化强化反应单元内设置有陶瓷膜，其外部设置有鼓风机，所述鼓风机通过管道向所述膜生化强化反应单元内鼓入气流以进行曝气搅动。
[0013]优选的，所述污泥沉淀单元内设置有排泥斗，所述排泥斗通过管道连接排泥泵，所
述排泥泵通过管道连接浓缩物混合罐，将产生的污泥泵送至浓缩物混合罐。
[0014]优选的，所述蒸发罐通过管道与所述排泥泵连接，其该管道上设置有阀门，所述排泥泵将所述蒸发罐产生的污泥泵送至所述浓缩物混合罐。
[0015]优选的，所述调节罐内设置有搅拌装置；所述浓缩物混合罐上设置有自动投料机。
[0016]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0017]1)本技术采用蒸发器、空气能热泵、蒸发罐、冷凝罐组、冷凝水收集罐对高浓度酿酒废水进行处理，产生的较为清澈的冷凝水极易生化处理，可有效降低后续处理工艺的负担；
[0018]2)酿酒废水由于其特殊的生产工艺，其中所含有大量溶解性有机物如果直接处理不仅难度较大、而且会造成资源浪费，本技术采用空气能热泵作为蒸发器的热源，可以在较低温度对废水中的固体物质进行浓缩，可有效降低水处理的难度；
[0019]3)经过本技术的处理设备处理产生的污泥，可进入后续资源化处理单元，随着浓缩产物一起资源化利用，整套工艺无二次污染、可实现废水最大化资源处理。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的高浓度酿酒废水资源化综合处理设备的结构示意图。
[0022]图中：1、调节罐；2、单向阀；3、蒸发罐；4、加热源；5、冷凝罐组；6、真空泵；7、冷凝水收集罐；8、冷凝水一体化处理系统；9、填料；10、陶瓷膜；11、排泥斗；12、鼓风机；13、排泥泵；14、自动投料机；15、浓缩物混合罐；16、液面检测装置；17、压力监测装置；18、搅拌装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本实验新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，本技术的高浓度酿酒废水资源化综合处理设备，包括原水调节系统、空气能热泵浓缩分离系统、冷凝水一体化处理系统；
[0025]其中，所述调节系统包括调节罐1和设置于调节罐1内的搅拌装置18；
[0026]空气热泵浓缩分离系统包括：蒸发罐3、冷凝罐组5、冷凝水收集罐7和浓缩物混合罐15；
[0027]冷凝水一体化处理系统8包括依次设置的调节单元、厌氧单元、缺氧单元、膜生化强化反应单元、污泥沉淀单元，从冷凝水收集罐7溢流至冷凝水一体化处理系统8的调节单元中冷凝水，经过调节后依次进行厌氧反应、缺氧反应、膜分离、污泥沉淀，上清液通过管道排出；
[0028]具体的，上述的调节罐1、蒸发罐3、冷凝罐组5、冷凝水收集罐7、冷凝水一体化处理
系统8通过管道依次连接。
[0029]需要说明的是，为了实现废水处理时产生污泥的综合利用，本技术还在污泥沉淀单元内设置有排泥斗11，排泥斗11通过管道连接排泥泵13，排泥泵13通过管道连接浓缩物混合罐15，将产生的污泥泵送至浓缩物混合罐15，同时，蒸发罐3也通过管道与排泥泵13连接，其该管道上设置有阀门(图中未示出)，排泥泵13将蒸发罐3产生的污泥泵送至浓缩物混合罐15。
[0030]上述处理设备对高浓度酿酒废水进行处理的步骤如下：
[0031]S1匀质：酿酒废水输送至调节罐1，采用物理搅拌的方式对废水进行搅拌均质后输送至后续系统处理；
[0032]S2低温浓缩：均质后的废水进入到空气热泵浓缩分离系统，在较低温度和压力下，废水中的水分通过蒸发的方式变成气态，从而和原液分离；得到的浓缩液通过排泥泵13输送到后续单元进行资源化处理，蒸发的气体进入冷凝罐组5进行冷凝；
[0033]S3冷凝水收集：浓缩系统中的水蒸气通过温降，在冷凝水收集罐7中得到了冷凝，冷凝水进入后续冷凝水一体化处理系统8中进行处理；
[0034]S4冷凝水一体化处理：从冷凝水收集罐7产生的冷凝水，首先进入调节池进行均质，然后依次经过厌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度酿酒废水资源化综合处理设备，其特征在于：包括通过管道依次连接的调节罐(1)、蒸发罐(3)、冷凝罐组(5)、冷凝水收集罐(7)以及连接至所述冷凝水收集罐(7)的冷凝水一体化处理系统(8)；其中，所述冷凝水一体化处理系统(8)包括依次设置的调节单元、厌氧反应单元、缺氧反应单元、膜生化强化反应单元以及污泥沉淀单元，从所述冷凝水收集罐(7)溢流至所述冷凝水一体化处理系统(8)的调节单元中冷凝水，经过调节后依次进行厌氧反应、缺氧反应、膜分离、污泥沉淀，上清液通过管道排出。2.根据权利要求1所述的高浓度酿酒废水资源化综合处理设备，其特征在于：所述蒸发罐(3)内或外壁设置有换热器，所述蒸发罐(3)外设置有加热源(4)，所述加热源(4)通过管道连接至所述换热器的进口和出口。3.根据权利要求2所述的高浓度酿酒废水资源化综合处理设备，其特征在于：所述加热源(4)为空气能热泵，且所述空气能热泵通过管道连接至所述冷凝罐组(5)，所述空气能热泵产生的低温使得所述蒸发罐(3)产生的蒸发气体在所述冷凝罐组(5)中冷凝成液体。4.根据权利要求1所述的高浓度酿酒废水资源化综合处理设备，其特征在于：所述蒸发罐(3)内设置有液面检测装置(16)，其顶部设置有压力监测装置(17)。5.根据权利要求1所述的高浓度酿酒废水资源化综合处理设备，其特征在于：所述冷凝罐组(5)采...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子豪，季光明，王依华，张飞，刘建忠，张未来，卢志超，夏军，程润喜，
申请(专利权)人：路德环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：