【技术实现步骤摘要】
新能源汽车PTC生产线发热芯片自动上料检测装配设备
[0001]本技术涉及新能源汽车部件生产装备
，尤其涉及一种新能源汽车PTC生产线发热芯片自动上料检测装配设备。
技术介绍
[0002]PTC加热器是一种高效的加热器，其热导性好、温度均匀，具有长寿命、机械性能强、耐腐蚀等优点，新能源汽车中需要采用PTC加热器作为空调、电池热管理系统等热源。随着PTC加热器需求量越来越多，PTC加热器生产企业需要不断采用自动化生产设备提高生产效率，提高生产产能。
[0003]PTC加热器中包含由下电极片、发热芯片、上电极片(上电极片与下电极片分别作为正负电极)组成的发热芯内核组件，其中的发热芯片是由多个小的发热芯块及首尾的假片拼接组成，在设计制造自动化生产线设备时需要将这些细小的发热芯块及假片高效、准确搬运装配到前道工序已经涂胶的下电极片上，装配前还需要检测发热芯块电阻是否合格，然后装配后再通过生产线输送链送至后道工序继续下道装配。需要解决发热芯块及假片如何准确定位输送、检测等问题，避免出现输送卡料以及定位不准导致的装配不良。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新能源汽车PTC生产线发热芯片自动上料检测装配设备，其特征在于：包括机架(1)、发热芯块及假片自动输送部件(2)、自动顶升机构(3)、双头自动搬运部件(4)、二次定位部件(5)、芯片电阻检测部件(6)和CCD视觉检测部件(7)，所述机架(1)与生产线输送链(8)相连，所述发热芯块及假片自动输送部件(2)中设有发热芯块及假片弹夹料仓(21)和料仓推送盘平台(22)，所述发热芯块及假片自动输送部件(2)用于将发热芯块及假片弹夹料仓(21)输送到所述自动顶升机构(3)工作位置，所述自动顶升机构(3)用于将发热芯块及假片弹夹料仓(21)存放的发热芯块及假片依次朝上顶升，所述双头自动搬运部件(4)包括第一升降搬运机构(41)、第二升降搬运机构(42)及其分别对应连接的第一驱动机构(43)和第二驱动机构(44)，所述第一升降搬运机构(41)用于将所述自动顶升机构(3)顶起的发热芯块及假片依序搬运到二次定位部件(5)和芯片电阻检测部件(6)中，所述二次定位部件(5)用于将上料过程中的发热芯块及假片位置及姿态进行定位校准，所述芯片电阻检测部件(6)用于检测芯片电阻值是否合格并排除不合格品，所述CCD视觉检测部件(7)用于检测生产线输送链(8)输送过来的物料载盘(9)中的下电极片是否符合要求，检测合格的发热芯块及假片再由所述第二升降搬运机构(42)将芯片电阻检测部件(6)中的发热芯块及假片搬运到物料载盘(9)中的下电极片上，然后再送往后道工序。2.根据权利要求1所述的新能源汽车PTC生产线发热芯片自动上料检测装配设备，其特征在于：所述发热芯块及假片弹夹料仓(21)中设有分别放置芯片弹夹和假片弹夹的芯片弹夹腔(211)和假片弹夹弹夹腔(212)，所述料仓推送盘平台(22)包括推送气缸(221)和移动平板(222)，所述发热芯块及假片弹夹料仓(21)固定在所述移动平板(222)上，所述推送气缸(221)通过所述移动平板(222)推动所述发热芯块及假片弹夹料仓(21)移动到所述自动顶升机构(3)工作位置。3.根据权利要求1或2所述的新能源汽车PTC生产线发热芯片自动上料检测装配设备，其特征在于：所述自动顶升机构(3)包括单轴伺服升降台(31)、安装支架(32)、芯片顶杆(33)和假片顶杆(34)，所述芯片顶杆(33)和假片顶杆(34)依据芯片和假片组装要求排列设置在所述安装支架(32)上，所述安装支架(32)上在安装在所述单轴伺服升降台(31)上，所述单轴伺服升降台(31)驱动所述芯片顶杆(33)和假片顶杆(34)按设定步距朝上顶升，所述芯片顶杆(33)和假片顶杆(34)从所述发热芯块及假片弹夹料仓(21)的底部向上将其中放置的发热芯块及假片依次朝上顶升。4.根据权利要求1所述的新能源汽车PTC生产线发热芯片自动上料检测装配设备，其特征在于：所述第一升降搬运机构(41)包括第一导向升降机构(411)、自动变距机构(412)和多个真空吸盘组件(413)，所述第一导向升降机构(411)设于所述第一驱动机构(43)上，所述第一导向升降机构(411)中设有第一升降气缸(4111)和第一升降滑台(4112)，所述自动变距机构(412)设于所述第一升降滑台(4112)上，多个所述真空吸盘组件(413)分别设于所述自动变距机构(412)上。5.根据权利要求4所述的新能源汽车PTC生产线发热芯片自动上料检测装...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄启焜，
申请(专利权)人：福建坤华智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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