一种立式炮塔铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式炮塔铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的顶端安装有矩形箱，所述矩形箱的顶端螺栓连接有第一减速电机，所述矩形箱的内腔右侧固定连接有箱体，所述第一减速电机的输出轴贯穿矩形箱并延伸进箱体的内腔焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置左侧焊接有丝杠。该立式炮塔铣床，通过铣床本体、矩形箱、第一减速电机、箱体、丝杠、滑块、过滤网、第二减速电机、叶片等结构实现叶片的左右移动，增强清理效果，该立式炮塔铣床，通过横板、夹板、斜杆、滑道、转板、第三减速电机等机构实现铣床加工工件的夹持功能，该装置机构简单，效果明显，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种立式炮塔铣床


[0001]本技术涉及铣床
，具体为一种立式炮塔铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大，构成了机床的基本框架。
[0003]铣床在加工之后，工作台上会残留一些碎屑，但是现有的铣床不便于清洁，且大多是人工进行清洁，占用较多人力的同时清洁效率也低，且具有一定的危险性，有益效果不明显，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式炮塔铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式炮塔铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的顶端安装有矩形箱，所述矩形箱的顶端螺栓连接有第一减速电机，所述矩形箱的内腔右侧固定连接有箱体，所述第一减速电机的输出轴贯穿矩形箱并延伸进箱体的内腔焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置左侧焊接有丝杠，所述丝杠的左侧贯穿箱体并轴接在矩形箱的内腔左侧外壁，所述丝杠的外壁中心位置螺接有滑块,所述滑块的外壁底端焊接有过滤网，所述滑块的内腔底端螺栓连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴贯穿滑块焊接有叶片，所述铣床本体的内腔底端安装有横板，所述横板的顶端中心位置轴接有转板，所述转板的前后两端均轴接有斜杆的一端，所述斜杆的另一端轴接有夹板，所述横板的底端外壁开设有滑道，所述夹板嵌接在滑道的内腔，所述横板的底端中心位置螺栓连接有第三减速电机，所述第三减速电机的输出端贯穿横板与转板固定连接。
[0006]优选的，所述过滤网为矩形过滤网。
[0007]优选的，所述夹板的内侧粘贴有橡胶垫。
[0008]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥齿轮。
[0009]优选的，所述夹板的形状为“L”形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.该立式炮塔铣床，通过铣床本体、矩形箱、第一减速电机、箱体、丝杠、滑块、过滤网、第二减速电机、叶片等结构实现叶片的左右移动，增强清理效果。
[0012]2.该立式炮塔铣床，通过横板、夹板、斜杆、滑道、转板、第三减速电机等机构实现铣床加工工件的夹持功能，该装置机构简单，效果明显，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的铣床本体结构主视剖面图；
[0014]图2为本技术的箱体结构局部主视剖面图；
[0015]图3为本技术的横板结构局部俯视图。
[0016]图中：1、铣床本体，2、矩形箱，3、第一减速电机，4、箱体，5、丝杠，6、滑块，7、过滤网，8、第二减速电机，9、叶片，10、横板，11、夹板，12、斜杆，13、滑道，14、转板，15、第三减速电机,16、第二齿轮，17、第一齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种立式炮塔铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的顶端安装有矩形箱2，矩形箱2对其内部结构起支撑作用，矩形箱2的顶端螺栓连接有第一减速电机3，第一减速电机3顺时针转动，矩形箱2的内腔右侧固定连接有箱体4，第一减速电机3的输出轴贯穿矩形箱2并延伸进箱体4的内腔焊接有第一齿轮17，第一减速电机3顺时针转动带动第一齿轮17顺时针转动，第一齿轮17的外壁啮合有第二齿轮16，第一齿轮17顺时针转动带动第二齿轮16逆时针转动，第二齿轮16的中心位置左侧焊接有丝杠5，第二齿轮16逆时针转动再带动丝杠5逆时针转动，丝杠5的左侧贯穿箱体4并轴接在矩形箱2的内腔左侧外壁，丝杠5的外壁中心位置螺接有滑块6，丝杠5通过螺纹带动滑块6向左运动，滑块6的外壁底端焊接有过滤网7，滑块6的内腔底端螺栓连接有第二减速电机8，第二减速电机8的输出轴贯穿滑块6焊接有叶片9，由于第一减速电机3为伺服电机可以正反方向旋转，所以滑块6可以做向左滑动到一定位置后向右运动再向左的往复运动，滑块6带动第二减速电机8与叶片9左右运动，第二减速电机8带动叶片9转动，以实现装置的清理功能，铣床本体1的内腔底端安装有横板10，横板10的顶端中心位置轴接有转板14，转板14的前后两端均轴接有斜杆12的一端，转板14顺时针转动带动前后两个斜杆12摆动，斜杆12的另一端轴接有夹板11，前后两个斜杆12摆动带动夹板11向内侧运动，横板10的底端外壁开设有滑道13，夹板11嵌接在滑道13的内腔，夹板11向内侧运动将待加工工件夹紧，横板10的底端中心位置螺栓连接有第三减速电机15，第三减速电机15顺时针转动，第三减速电机15的输出端贯穿横板10与转板14固定连接，第三减速电机15顺时针转动带动转板14顺时针转动。
[0019]优选的，过滤网7为矩形过滤网，起实现叶片风的均匀吹出。
[0020]优选的，夹板11的内侧粘贴有橡胶垫，橡胶垫起防滑作用。
[0021]优选的，第一齿轮17与第二齿轮16均为锥齿轮，第一齿轮17顺时针转动带动第二齿轮16逆时针转动。
[0022]优选的，夹板11的形状为“L”形，夹板11向内侧运动将待加工工件夹紧。
[0023]工作原理：在使用该装置时，使第一减速电机3顺时针转动，第一减速电机3顺时针转动带动第一齿轮17顺时针转动，第一齿轮17顺时针转动带动第二齿轮16逆时针转动，第二齿轮16逆时针转动再带动丝杠5逆时针转动，丝杠5通过螺纹带动滑块6向左运动，由于第
一减速电机3为伺服电机可以正反方向旋转，所以滑块6可以做向左滑动到一定位置后向右运动再向左的往复运动，滑块6带动第二减速电机8与叶片9左右运动，第二减速电机8带动叶片9转动，以实现装置的清理功能，当需要对加工工件进行夹取时，此时第三减速电机15顺时针转动，第三减速电机15顺时针转动带动转板14顺时针转动，转板14顺时针转动带动前后两个斜杆12摆动，前后两个斜杆12摆动带动夹板11向内侧运动，夹板11向内侧运动将待加工工件夹紧，该装置机构简单，效果明显，适用性强。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式炮塔铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)的顶端安装有矩形箱(2)，所述矩形箱(2)的顶端螺栓连接有第一减速电机(3)，所述矩形箱(2)的内腔右侧固定连接有箱体(4)，所述第一减速电机(3)的输出轴贯穿矩形箱(2)并延伸进箱体(4)的内腔焊接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)的外壁啮合有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的中心位置左侧焊接有丝杠(5)，所述丝杠(5)的左侧贯穿箱体(4)并轴接在矩形箱(2)的内腔左侧外壁，所述丝杠(5)的外壁中心位置螺接有滑块(6),所述滑块(6)的外壁底端焊接有过滤网(7)，所述滑块(6)的内腔底端螺栓连接有第二减速电机(8)，所述第二减速电机(8)的输出轴贯穿滑块(6)焊接有叶片(9)，所述铣床本体(1)的内腔底端安装有横板(10)，所述横板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：温国栋，
申请(专利权)人：沈阳弘鑫机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：