一种新型倍捻设施制造技术

本实用新型专利技术涉及倍捻设备技术领域，公开了一种新型倍捻设施，包括基座和倍捻锭，所述基座的底部开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有竖轴，竖轴的顶端固定安装有转盘，转盘的顶部开设有圆槽，所述倍捻锭的底端活动插接在圆槽内，且转盘的底部两侧均开设有方槽，方槽内滑动安装有方框，两个方框相互靠近的一侧均固定安装有卡板，倍捻锭的两侧均开设有卡槽，两个卡板分别活动卡接在对应的卡槽内，且方框内滑动安装有滑板。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过方框、卡板、连接杆和凸板之间的相互配合，可实现对倍捻锭的固定，从而便于将倍捻成品取下，提升了使用效率。升了使用效率。升了使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型倍捻设施


[0001]本技术涉及倍捻设备
，特别涉及一种新型倍捻设施。

技术介绍

[0002]倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。
[0003]现有的倍捻装置不便于对倍捻锭进行拆卸，并且不便于将倍捻后的成品取下，影响倍捻机工作的效率，给使用带来不便；因此我们提出一种新型倍捻设施来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型倍捻设施，具有便于拆卸的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型倍捻设施，包括。基座和倍捻锭，所述基座的底部开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有竖轴，竖轴的顶端固定安装有转盘，转盘的顶部开设有圆槽，所述倍捻锭的底端活动插接在圆槽内，且转盘的底部两侧均开设有方槽，方槽内滑动安装有方框，两个方框相互靠近的一侧均固定安装有卡板，倍捻锭的两侧均开设有卡槽，两个卡板分别活动卡接在对应的卡槽内，且方框内滑动安装有滑板，滑板的顶部固定安装有凸板，所述方槽的顶部内壁上开设有定位槽，两个凸板分别活动卡接在对应的定位槽内，且两个滑板的底部均固定连接有连接杆，两个连接杆相互远离的一端均固定连接有连接框，两个连接框相互远离的一侧均固定安装有拉环。
[0006]本技术的进一步设置为：所述滑板的底部固定连接有定位弹簧，两个定位弹簧的底端分别固定连接在对应的方框的底部内壁上。
[0007]通过采用上述技术方案，对滑板进行定位。
[0008]本技术的进一步设置为：两个方框相互远离的一侧均固定安装有L板，两个连接框分别滑动套接在对应的L板的外侧。
[0009]通过采用上述技术方案，对连接框进行导向。
[0010]本技术的进一步设置为：所述转盘的两侧均开设有横向孔，两个L板分别滑动连接在对应的横向孔内。
[0011]通过采用上述技术方案，对L板进行导向。
[0012]本技术的进一步设置为：两个方框相互远离的一侧均固定连接有连接弹簧，两个连接弹簧相互远离的一端分别与对应的方槽的侧壁固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，对方框进行复位。
[0014]本技术的进一步设置为：所述转盘的前后两侧均固定安装有弯杆，弯杆的底端固定安装有支架，支架内转动安装有支撑轮，支撑轮与基座的顶部滚动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，对转盘进行支撑。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过卡板与卡槽的卡接将倍捻锭固定在转盘内，通过凸板与定位槽的配合对卡板的横向移动进行限制，以提升对倍捻锭的固定效果，通过启动电机带动竖轴和转盘旋转，转盘倍捻锭带动倍捻锭旋转，从而进行倍捻操作；
[0018]2、本技术通过手握两个拉环并拉动其向下运动，从而通过连接杆和滑板带动凸板向下运动，使得凸板脱离定位槽，然后拉动两个拉环向相互远离的一侧运动，并通过连接框、连接杆、滑板、方框带动两个卡板向相互远离的一侧运动，使得两个卡板脱离卡槽，解除对于倍捻锭的固定，以便于向上移动倍捻锭对其进行拆卸。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实施例的立体结构示意图。
[0021]图2是本实施例的剖视图。
[0022]图3是图2中A部分的放大图。
[0023]图4是图3中B部分的放大图。
[0024]图中，1、基座；2、倍捻锭；3、转盘；4、电机；5、竖轴；6、支撑轮；7、定位弹簧；8、拉环；9、卡板；10、方槽；11、方框；12、滑板；13、连接杆；14、连接框；15、连接弹簧；16、L板；17、凸板。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
4，一种新型倍捻设施，包括基座1和倍捻锭2，基座1的底部开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定连接有竖轴5，竖轴5的顶端固定安装有转盘3，转盘3的顶部开设有圆槽，倍捻锭2的底端活动插接在圆槽内，且转盘3的底部两侧均开设有方槽10，方槽10内滑动安装有方框11，两个方框11相互靠近的一侧均固定安装有卡板9，倍捻锭2的两侧均开设有卡槽，两个卡板9分别活动卡接在对应的卡槽内，且方框11内滑动安装有滑板12，滑板12的顶部固定安装有凸板17，方槽10的顶部内壁上开设有定位槽，两个凸板17分别活动卡接在对应的定位槽内，且两个滑板12的底部均固定连接有连接杆13，两个连接杆13相互远离的一端均固定连接有连接框14，两个连接框14相互远离的一侧均固定安装有拉环8。
[0027]具体的：滑板12的底部固定连接有定位弹簧7，两个定位弹簧7的底端分别固定连接在对应的方框11的底部内壁上，对滑板12进行定位。
[0028]具体的：两个方框11相互远离的一侧均固定安装有L板16，两个连接框14分别滑动
套接在对应的L板16的外侧，对连接框14进行导向。
[0029]具体的：转盘3的两侧均开设有横向孔，两个L板16分别滑动连接在对应的横向孔内，对L板16进行导向。
[0030]具体的：两个方框11相互远离的一侧均固定连接有连接弹簧15，两个连接弹簧15相互远离的一端分别与对应的方槽10的侧壁固定连接，对方框11进行复位。
[0031]具体的：转盘3的前后两侧均固定安装有弯杆，弯杆的底端固定安装有支架，支架内转动安装有支撑轮6，支撑轮6与基座1的顶部滚动连接，对转盘3进行支撑。
[0032]本技术的工作原理为：通过卡板9与卡槽的卡接将倍捻锭2固定在转盘3内，通过凸板17与定位槽的配合对卡板9的横向移动进行限制，以提升对倍捻锭2的固定效果，通过启动电机4带动竖轴5和转盘3旋转，转盘3倍捻锭2带动倍捻锭2旋转，从而进行倍捻操作，通过手握两个拉环8并拉动其向下运动，从而通过连接杆13和滑板12带动凸板17向下运动，使得凸板17脱离定位槽，然后拉动两个拉环8向相互远离的一侧运动，并通过连接框14、连接杆13、滑板12、方框11带动两个卡板9向相互远离的一侧运动，使得两个卡板9脱离卡槽，解除对于倍捻锭2的固定，以便于向上移动倍捻锭2对其进行拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型倍捻设施，其特征在于，包括基座(1)和倍捻锭(2)，所述基座(1)的底部开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上固定安装有电机(4)，电机(4)的输出轴上固定连接有竖轴(5)，竖轴(5)的顶端固定安装有转盘(3)，转盘(3)的顶部开设有圆槽，所述倍捻锭(2)的底端活动插接在圆槽内，且转盘(3)的底部两侧均开设有方槽(10)，方槽(10)内滑动安装有方框(11)，两个方框(11)相互靠近的一侧均固定安装有卡板(9)，倍捻锭(2)的两侧均开设有卡槽，两个卡板(9)分别活动卡接在对应的卡槽内，且方框(11)内滑动安装有滑板(12)，滑板(12)的顶部固定安装有凸板(17)，所述方槽(10)的顶部内壁上开设有定位槽，两个凸板(17)分别活动卡接在对应的定位槽内，且两个滑板(12)的底部均固定连接有连接杆(13)，两个连接杆(13)相互远离的一端均固定连接有连接框(14)，两个连接框(14)相互远离的一侧均固定安装有拉环(8)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，董亚洲，董玉礼，李朋明，董锐江，
申请(专利权)人：湖北浩梦服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：