一种抗震装配支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗震装配支架，包括横向槽钢，横向槽钢上活动插接有全牙螺杆，全牙螺杆的外侧安装有竖向槽钢，竖向槽钢的内部设有固定机构，竖向槽钢通过固定机构固定在全牙螺杆上，横向槽钢上设有下位限位机构，竖向槽钢的内部还设有上位限位机构，横向槽钢和竖向槽钢上均设有凹陷部；上位限位机构包括螺纹杆、上限位板、第一转盘、第二转盘、第二螺栓、第二固定板和第二压片，本实用新型专利技术通过设置的上位限位机构可以固定在竖向槽钢上，并对方形管道的上部进行固定限制，与下位限位机构配合即可对方形管道进行固定，使得只需采用一根横向槽钢就可对方形管道固定，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震装配支架


[0001]本技术涉及抗震支架
，具体为一种抗震装配支架。

技术介绍

[0002]抗震支架是对机电设备及管道进行保护的重要抗震措施，它与建筑墙体牢固连接，限制机电设备及管道产生位移。
[0003]现有的抗震支架在对方形管道进行固定时，通常会采用两根横向槽钢分别对方形管道的顶部和底部进行限制，并在横向槽钢上设置机构，对方形管道的横向位移进行限制，使方形管道固定更加牢固，但采用两根横向槽钢会提高成本，例如中国专利申请号为202121787102.4的专利公开了一种抗震支架管束，该技术需要使用两根支撑方管，会让成本上升，而且支撑方管安装在螺纹杆上时，还需零件进行固定，进一步导致成本的提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗震装配支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗震装配支架，包括横向槽钢，所述横向槽钢上活动插接有全牙螺杆，所述全牙螺杆的外侧安装有竖向槽钢，所述竖向槽钢的内部设有固定机构，所述竖向槽钢通过固定机构固定在全牙螺杆上，所述横向槽钢上设有下位限位机构，所述竖向槽钢的内部还设有上位限位机构，所述横向槽钢和竖向槽钢上均设有凹陷部；
[0006]所述上位限位机构包括螺纹杆、上限位板、第一转盘、第二转盘、第二螺栓、第二固定板和第二压片，所述第二固定板滑动安装在竖向槽钢的内部，所述第二螺栓螺纹连接在第二固定板的内部，所述第二压片转动连接在第二螺栓的一端，所述第二转盘固定连接在第二螺栓的另一端，所述第一转盘转动连接在第二转盘的一侧，所述螺纹杆固定连接在第二转盘的一侧，所述上限位板螺纹连接在螺纹杆的外侧。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述螺纹杆远离第一转盘的一端固定连接有阻块。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述下位限位机构包括下限位板、第三螺栓、第三固定板和第三压片，所述第三螺栓活动安装在横向槽钢的内部，所述第三固定板螺纹连接在第三螺栓的外侧，所述第三压片固定安装在第三螺栓的底部，所述下限位板套设于第三螺栓的外侧。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述固定机构包括第一固定板、第一螺栓和第一压片，所述第一固定板活动安装于竖向槽钢的内部，所述第一螺栓螺纹连接在第一固定板的内部，所述第一压片转动连接在第一螺栓的一端。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述竖向槽钢与横向槽钢的内侧均设有锯齿，
所述第三固定板、第二固定板和第一固定板的一侧均设有与锯齿配合的凹槽。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述全牙螺杆的顶部安装有锚栓，所述全牙螺杆的外侧套设有纵向支撑杆和斜向支撑杆，所述全牙螺杆的外侧螺纹连接有两个螺母，所述横向槽钢、纵向支撑杆和斜向支撑杆通过两个所述螺母固定在所述上全牙螺杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的上位限位机构可以固定在竖向槽钢上，并对方形管道的上部进行固定限制，与下位限位机构配合即可对方形管道进行固定，使得只需采用一根横向槽钢就可对方形管道固定，降低了成本，而且上位限位机构还具有将竖向槽钢固定在全牙螺杆上的作用，因此可以减少固定机构的数量，从而进一步降低了成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术固定方形管道时的主视图；
[0016]图4为本技术上位限位机构和固定机构的主视剖面图；
[0017]图5为本技术下位限位机构的主视剖面图；
[0018]图6为本技术固定机构的立体结构示意图；
[0019]图7为本技术横向槽钢的立体结构示意图；
[0020]图8为本技术固定机构的俯视图。
[0021]图中：1、横向槽钢；2、全牙螺杆；3、锚栓；4、竖向槽钢；5、斜向支撑杆；6、螺母；7、固定机构；71、第一固定板；72、第一螺栓；73、第一压片；8、上位限位机构；81、螺纹杆；82、上限位板；83、第一转盘；84、第二转盘；85、第二螺栓；86、第二固定板；87、第二压片；9、下位限位机构；91、下限位板；92、第三螺栓；93、第三固定板；94、第三压片；10、阻块；11、锯齿；12、凹槽；13、纵向支撑杆；14、凹陷部。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种抗震装配支架，包括横向槽钢1，横向槽钢1上活动插接有全牙螺杆2，全牙螺杆2的外侧安装有竖向槽钢4，竖向槽钢4的内部设有固定机构7，竖向槽钢4通过固定机构7固定在全牙螺杆2上，横向槽钢1上设有下位限位机构9，竖向槽钢4的内部还设有上位限位机构8，横向槽钢1和竖向槽钢4上均设有凹陷部14，凹陷部14用于限制第一固定板71、第二固定板86和第三固定板93，使其可以发生一定距离的运动去避让锯齿11，又不会太过远离锯齿11；
[0024]上位限位机构8包括螺纹杆81、上限位板82、第一转盘83、第二转盘84、第二螺栓85、第二固定板86和第二压片87，第二固定板86滑动安装在竖向槽钢4的内部，第二螺栓85螺纹连接在第二固定板86的内部，第二压片87转动连接在第二螺栓85的一端，第二转盘84
固定连接在第二螺栓85的另一端，第一转盘83转动连接在第二转盘84的一侧，螺纹杆81固定连接在第二转盘84的一侧，上限位板82螺纹连接在螺纹杆81的外侧，转动第二转盘84使第二螺栓85转动，第二螺栓85使第二压片87贴紧全牙螺杆2，第二固定板86贴紧锯齿11，进而可以上位限位机构8固定在竖向槽钢4上，同时还可以使竖向槽钢4安装在全牙螺杆2上更加牢固，固定方形管道时，转动第一转盘83使螺纹杆81转动，用手限制上限位板82，防止上限位板82被螺纹杆81带动转动，由于螺纹杆81与上限位板82之间为螺纹连接，因此上限位板82运动靠近方形管道，继续转动第一转盘83，直到上限位板82贴紧方形管道，对方形管道的上部进行固定限制，使得在对方形管道进行固定时，无需增加横向槽钢1的数量，降低了使用成本。
[0025]其中，螺纹杆81远离第一转盘83的一端固定连接有阻块10，通过设置的阻块10可以避免上限位板82与螺纹杆81发生分离。
[0026]其中，下位限位机构9包括下限位板91、第三螺栓92、第三固定板93和第三压片94，第三螺栓92活动安装在横向槽钢1的内部，第三固定板93螺纹连接在第三螺栓92的外侧，第三压片94固定安装在第三螺栓92的底部，下限位板91套设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗震装配支架，包括横向槽钢(1)，其特征在于：所述横向槽钢(1)上活动插接有全牙螺杆(2)，所述全牙螺杆(2)的外侧安装有竖向槽钢(4)，所述竖向槽钢(4)的内部设有固定机构(7)，所述竖向槽钢(4)通过固定机构(7)固定在全牙螺杆(2)上，所述横向槽钢(1)上设有下位限位机构(9)，所述竖向槽钢(4)的内部还设有上位限位机构(8)，所述横向槽钢(1)和竖向槽钢(4)上均设有凹陷部(14)；所述上位限位机构(8)包括螺纹杆(81)、上限位板(82)、第一转盘(83)、第二转盘(84)、第二螺栓(85)、第二固定板(86)和第二压片(87)，所述第二固定板(86)滑动安装在竖向槽钢(4)的内部，所述第二螺栓(85)螺纹连接在第二固定板(86)的内部，所述第二压片(87)转动连接在第二螺栓(85)的一端，所述第二转盘(84)固定连接在第二螺栓(85)的另一端，所述第一转盘(83)转动连接在第二转盘(84)的一侧，所述螺纹杆(81)固定连接在第二转盘(84)的一侧，所述上限位板(82)螺纹连接在螺纹杆(81)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种抗震装配支架，其特征在于：所述螺纹杆(81)远离第一转盘(83)的一端固定连接有阻块(10)。3.根据权利要求1所述的一种抗震装配支架，其特征在于：所述下位限位机构(9)包括下...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐武忠，
申请(专利权)人：浙江屹峰电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：