自动往复式龙门焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及龙门焊机技术领域，公开了自动往复式龙门焊机，包括送料板，送料板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有第一排列板。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：排列后竖向钢筋摞在横向钢筋的顶部并相接触，从而排列成网状，随后将第一排列板与第二排列板卡接，第一弧形槽和第二弧形槽上下对应形成穿孔，在垫层的作用下，对钢筋进行限位和固定，便于钢筋在排列时的固定，工作人员启动第一气缸，驱动第一推杆伸缩，使滑杆在滑槽内滑动，从而定位板在送料板的顶部进行移动，便于焊接时调整焊接的位置，且钢筋被限位固定后，避免钢筋出现移位的现象。避免钢筋出现移位的现象。避免钢筋出现移位的现象。

【技术实现步骤摘要】
自动往复式龙门焊机


[0001]本技术涉及龙门焊机
，特别涉及自动往复式龙门焊机。

技术介绍

[0002]龙门焊机广泛应用于口用仪器、仪表灯五金配件制造业的金属网片网状产品的焊接，也可进行碳钢、不锈钢、镀层刚及各种有色金属的板材、线材、管材等多种形式的点焊和凸焊。
[0003]在现有技术中，中国专利公开号CN206029080U公开了自动往复式龙门焊机，具有输送托架，所述输送托架设置有焊接轨道，所述焊接轨道上安装有焊接架，所述焊接架其数量为二以上，输送托架上安装有一焊接架复位器，所述焊接架复位器其后方设置有纵向焊接机，所述纵向焊接机其后方设置有龙门焊机，输送托架贯穿纵向焊接机与龙门焊机。本技术通过设置焊接架复位器，实现了焊接架的自动循环运动，操作简便，生产效率高，且可有效降低人力成本，促进生产力发展，具有实用意义。
[0004]但是该技术在实际使用时，在焊接网状产品时，需要工作人员将钢筋进行排列，排列时较为不便，不便于对排列的钢筋进行限位定位，在焊接时，可能会导致钢筋移位，容易导致影响焊接的效果，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供自动往复式龙门焊机，具有便于焊接时调整焊接的位置，且钢筋被限位固定后，避免钢筋出现移位的现象的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：自动往复式龙门焊机，包括送料板，送料板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有第一排列板，所述第一排列板的顶部卡接有第二排列板，所述第一排列板和第二排列板的外表面均开设有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽的内壁均固定连接有垫层，所述第二排列板的底部固定连接有卡块，所述卡块与第一排列板的内部卡接，所述送料板的内壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推杆，所述第一推杆的一端与滑杆固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将第二排列板取下，横向钢筋在第一弧形槽内依次排列，当横向排列后，竖向的钢筋在第二弧形槽内排列，第二弧形槽的高度高于第一弧形槽，排列后竖向钢筋摞在横向钢筋的顶部并相接触，从而排列成网状，随后将第一排列板与第二排列板卡接，卡块卡入第一排列板，使第一排列板与第二排列板连接，第一弧形槽和第二弧形槽上下对应形成穿孔，在垫层的作用下，对钢筋进行限位和固定，便于钢筋在排列时的固定，工作人员启动第一气缸，驱动第一推杆伸缩，使滑杆在滑槽内滑动，从而定位板在送料板的顶部进行移动，便于焊接时调整焊接的位置，且钢筋被限位固定后，避免钢筋出现移位的现象。
[0008]本技术的进一步设置为：所述送料板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的
外表面滑动连接有支撑板。
[0009]通过采用上述技术方案，滑块可带动送料板在支撑板的内壁进行滑动，便于工作人员在送料板上排列钢筋。
[0010]本技术的进一步设置为：所述支撑板的底部固定连接有加工台，所述加工台的外表面固定连接有龙门焊机本体，所述龙门焊机本体的一侧面设置有焊接头。
[0011]通过采用上述技术方案，送料板将排列后的钢筋送料至焊接头的下方，便于焊接头进行焊接。
[0012]本技术的进一步设置为：所述加工台的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二推杆。
[0013]通过采用上述技术方案，送料时，工作人员启动第二气缸，驱动第二推杆进行伸缩。
[0014]本技术的进一步设置为：所述第二推杆的顶部固定连接有送料杆，所述送料杆的顶部固定连接有连接板。
[0015]通过采用上述技术方案，从而送料杆带动连接板进行移动，使送料板可在支撑板的内壁进行往复移动。
[0016]本技术的进一步设置为：所述连接板的顶部与送料板固定连接，所述连接板的形状为圆形。
[0017]通过采用上述技术方案，圆形连接板与送料板固定，焊接时便于调整钢筋的前后位置。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术，通过送料板、滑槽、滑杆、定位板、第一排列板、第二排列板、第一弧形槽、第二弧形槽、卡块、第一气缸、第一推杆和垫层之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将第二排列板取下，横向钢筋在第一弧形槽内依次排列，当横向排列后，竖向的钢筋在第二弧形槽内排列，第二弧形槽的高度高于第一弧形槽，排列后竖向钢筋摞在横向钢筋的顶部并相接触，从而排列成网状，随后将第一排列板与第二排列板卡接，卡块卡入第一排列板，使第一排列板与第二排列板连接，第一弧形槽和第二弧形槽上下对应形成穿孔，在垫层的作用下，对钢筋进行限位和固定，便于钢筋在排列时的固定，工作人员启动第一气缸，驱动第一推杆伸缩，使滑杆在滑槽内滑动，从而定位板在送料板的顶部进行移动，便于焊接时调整焊接的位置，且钢筋被限位固定后，避免钢筋出现移位的现象。
[0020]2、本技术，通过滑块、支撑板、加工台、龙门焊机本体、焊接头、第二气缸、第二推杆、送料杆、连接板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，滑块可带动送料板在支撑板的内壁进行滑动，便于工作人员在送料板上排列钢筋，送料板将排列后的钢筋送料至焊接头的下方，便于焊接头进行焊接，送料时，工作人员启动第二气缸，驱动第二推杆进行伸缩，从而送料杆带动连接板进行移动，使送料板可在支撑板的内壁进行往复移动，圆形连接板与送料板固定，焊接时便于调整钢筋的前后位置。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0024]图3为本技术定位板结构示意图；
[0025]图4为本技术送料杆结构示意图。
[0026]图中，1、送料板；2、滑槽；3、滑杆；4、定位板；5、第一排列板；6、第二排列板；7、第一弧形槽；8、第二弧形槽；9、卡块；10、第一气缸；11、第一推杆；12、滑块；13、支撑板；14、加工台；15、龙门焊机本体；16、焊接头；17、第二气缸；18、第二推杆；19、送料杆；20、连接板；21、垫层。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，自动往复式龙门焊机，包括送料板1，送料板1的顶部开设有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动往复式龙门焊机，包括送料板(1)，其特征在于：送料板(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁滑动连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的顶部固定连接有定位板(4)，所述定位板(4)的顶部固定连接有第一排列板(5)，所述第一排列板(5)的顶部卡接有第二排列板(6)，所述第一排列板(5)和第二排列板(6)的外表面均开设有第一弧形槽(7)和第二弧形槽(8)，所述第一弧形槽(7)和第二弧形槽(8)的内壁均固定连接有垫层(21)，所述第二排列板(6)的底部固定连接有卡块(9)，所述卡块(9)与第一排列板(5)的内部卡接，所述送料板(1)的内壁固定连接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端固定连接有第一推杆(11)，所述第一推杆(11)的一端与滑杆(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的自动往复式龙门焊机，其特征在于：所述送料板(1)的两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳国卫，
申请(专利权)人：湖北金广钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：