本实用新型专利技术公开一种气相本体法聚丙烯气相混合装置，气相反应器下端连通设置液化丙烯喷淋管，能够将液化丙烯喷洒在气相反应器内，液化丙烯受热后气化，这一过程吸收热量，通过喷淋量的控制可对气相反应器内的温度波动进行控制，气化的丙烯从气化丙烯排料管排入冷凝、供料机构内进行冷凝液化，从冷凝、供料机构外供入新的液化丙烯与液化后的丙烯混合，这些液化丙烯用于供给液化丙烯喷淋管，上述操作能够避免温度波动发生，从而避免粉料结块；通过冷凝器能够对新供入的液化丙烯进行制冷，被制冷后的液化丙烯与从冷凝器供入的液化丙烯在顶部分离器内混合，混合后的液化丙烯用于液化丙烯喷淋管的供给。丙烯喷淋管的供给。丙烯喷淋管的供给。
【技术实现步骤摘要】
一种气相本体法聚丙烯气相混合装置
[0001]本技术涉及聚丙烯生产
，具体为一种气相本体法聚丙烯气相混合装置。
技术介绍
[0002]气相本体法具有不引入溶剂，丙烯单体以气相状态在反应器中进行气相本体聚合；流程简短，设备少、生产安全，生产成本低等优点。
[0003]通过气相混合装置进行气相本体法聚丙烯生产时，反应高峰在第一气相反应器中，在气相反应器中，物料的停留时间分布接近柱塞流形式，因此在这种反应器中加入催化剂的第一聚合区反应尤其剧烈。由于气相反应介质密度小，传热能力差，在提高装置的生产负荷时很容易出现温度波动、粉料结块的问题，因此设计实用性强和能够避免温度波动发生，从而避免粉料结块的一种气相本体法聚丙烯气相混合装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种气相本体法聚丙烯气相混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种气相本体法聚丙烯气相混合装置，包括气相反应器，且气相反应器上设有搅拌结构，所述气相反应器进料端固定连通有倾斜螺旋输送机，所述气相反应器上表面前后两侧均横向固定连通有气化丙烯排料管，所述气相反应器左侧面前后两侧均固定装配有L形支架，所述气相反应器底面前后两侧均横向固定连通有液化丙烯喷淋管，所述液化丙烯喷淋管和气化丙烯排料管左端固定连通有冷凝、供料机构，所述冷凝、供料机构部分器件固定装配于L形支架上。
[0006]根据上述技术方案，所述冷凝、供料机构包括冷凝器、顶部分离器和换热器，所述冷凝器输出端与顶部分离器输入端固定连通，且顶部分离器输出端与液化丙烯喷淋管输入端固定连通，所述气化丙烯排料管输出端与换热器输入端固定连通，所述换热器输出端与顶部分离器固定连通。
[0007]根据上述技术方案，所述液化丙烯喷淋管包括横向固定装配于气相反应器底面的第一横管，所述第一横管上表面均匀固定连通有喷头，且喷头上端贯穿气相反应器底面，所述第一横管左端固定连通有纵管，且纵管下端封口设计，所述纵管外壁固定装配有阀门和循环泵。
[0008]根据上述技术方案，所述气化丙烯排料管包括横向固定装配于气相反应器上表面的第二横管，所述第二横管底面均匀固定连通有连接管，所述连接管下端与气相反应器上端固定连通。
[0009]根据上述技术方案，所述搅拌结构包括固定装配于气相反应器右侧面中部的伺服电机，所述伺服电机输出左端固定连接有圆杆，且圆杆位于气相反应器内，所述圆杆外壁均匀固定装配有搅拌叶。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011](1)本技术，气相反应器下端连通设置液化丙烯喷淋管，能够将液化丙烯喷洒在气相反应器内，液化丙烯受热后气化，这一过程吸收热量，通过喷淋量的控制可对气相反应器内的温度波动进行控制，气化的丙烯从气化丙烯排料管排入冷凝、供料机构内进行冷凝液化，从冷凝、供料机构外供入新的液化丙烯与液化后的丙烯混合，这些液化丙烯用于供给液化丙烯喷淋管，上述操作能够避免温度波动发生，从而避免粉料结块。
[0012](2)本技术，通过冷凝器能够对新供入的液化丙烯进行制冷，被制冷后的液化丙烯与从冷凝器供入的液化丙烯在顶部分离器内混合，混合后的液化丙烯用于液化丙烯喷淋管的供给。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术主视结构示意图；
[0015]图2是本技术的液化丙烯喷淋管结构示意图；
[0016]图3是本技术的搅拌结构处的结构示意图。
[0017]图中：1
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气相反应器、2
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搅拌结构、21
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伺服电机、22
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圆杆、23
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搅拌叶、3
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倾斜螺旋输送机、4
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气化丙烯排料管、41
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第二横管、42
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连接管、5
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L形支架、6
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冷凝、供料机构、61
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换热器、62
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顶部分离器、63
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冷凝器、7
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液化丙烯喷淋管、71
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纵管、72
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阀门、73
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第一横管、74
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喷头、75
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循环泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种气相本体法聚丙烯气相混合装置，包括气相反应器1，且气相反应器1上设有搅拌结构2，气相反应器1进料端固定连通有倾斜螺旋输送机3，气相反应器1上表面前后两侧均横向固定连通有气化丙烯排料管4，气相反应器1左侧面前后两侧均固定装配有L形支架5，气相反应器1底面前后两侧均横向固定连通有液化丙烯喷淋管7，液化丙烯喷淋管7和气化丙烯排料管4左端固定连通有冷凝、供料机构6，冷凝、供料机构6部分器件固定装配于L形支架5上。
[0020]气相反应器1下端连通设置液化丙烯喷淋管7，能够将液化丙烯喷洒在气相反应器1内，液化丙烯受热后气化，这一过程吸收热量，通过喷淋量的控制可对气相反应器1内的温度波动进行控制，气化的丙烯从气化丙烯排料管4排入冷凝、供料机构6内进行冷凝液化，从冷凝、供料机构6外供入新的液化丙烯与液化后的丙烯混合，这些液化丙烯用于供给液化丙烯喷淋管7，上述操作能够避免温度波动发生，从而避免粉料结块。
[0021]具体而言，冷凝、供料机构6包括冷凝器63、顶部分离器62和换热器61，冷凝器63输出端与顶部分离器62输入端固定连通，且顶部分离器62输出端与液化丙烯喷淋管7输入端
固定连通，气化丙烯排料管4输出端与换热器61输入端固定连通，换热器61输出端与顶部分离器62固定连通。
[0022]通过冷凝器63能够对新供入的液化丙烯进行制冷，被制冷后的液化丙烯与从冷凝器63供入的液化丙烯在顶部分离器62内混合，混合后的液化丙烯用于液化丙烯喷淋管7的供给。
[0023]具体而言，液化丙烯喷淋管7包括横向固定装配于气相反应器1底面的第一横管73，第一横管73上表面均匀固定连通有喷头74，且喷头74上端贯穿气相反应器1底面，第一横管73左端固定连通有纵管71，且纵管71下端封口设计，纵管71外壁固定装配有阀门72和循环泵75；循环泵75提供动力，将液化丙烯供入第一横管73内，最本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气相本体法聚丙烯气相混合装置，其特征在于：包括气相反应器(1)，且气相反应器(1)上设有搅拌结构(2)，所述气相反应器(1)进料端固定连通有倾斜螺旋输送机(3)，所述气相反应器(1)上表面前后两侧均横向固定连通有气化丙烯排料管(4)，所述气相反应器(1)左侧面前后两侧均固定装配有L形支架(5)，所述气相反应器(1)底面前后两侧均横向固定连通有液化丙烯喷淋管(7)，所述液化丙烯喷淋管(7)和气化丙烯排料管(4)左端固定连通有冷凝、供料机构(6)，所述冷凝、供料机构(6)部分器件固定装配于L形支架(5)上。2.根据权利要求1所述的一种气相本体法聚丙烯气相混合装置，其特征在于：所述冷凝、供料机构(6)包括冷凝器(63)、顶部分离器(62)和换热器(61)，所述冷凝器(63)输出端与顶部分离器(62)输入端固定连通，且顶部分离器(62)输出端与液化丙烯喷淋管(7)输入端固定连通，所述气化丙烯排料管(4)输出端与换热器(61)输入端固定连通，所述换热器(61)输出端与顶部分离器(62)固定连通。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，马言浩，张长庆，
申请(专利权)人：山东高端化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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