一种溢油阀及高压供油泵制造技术

本申请实施例通过提出一种溢油阀及高压供油泵，该溢油阀包括阀体以及安装于所述阀体内的阀芯；其中，所述阀体安装于高压供油泵总成上，所述阀体包括阀头与阀身；所述阀头外壁上设置有外螺纹。通过对溢油阀阀头进行优化设计，将溢油阀阀头加工成M18细牙螺纹，消除了薄弱区，提高了阀体强度，同时拆装需要专用工具，防止误拆，有利于高压供油泵稳定工作。有利于高压供油泵稳定工作。有利于高压供油泵稳定工作。

【技术实现步骤摘要】
一种溢油阀及高压供油泵


[0001]本申请涉及高压供油泵
，尤其涉及一种溢油阀及高压供油泵。

技术介绍

[0002]溢油阀是高压供油泵上的重要部件，现有溢油阀阀体为了便于安装，将阀体尾部设计成对边铣平的形式，但该种结构有两个缺点，一方面，该结构薄弱的强度下降，压装钢球时容易使该区域开裂；另一方面，通过该结构易将溢油阀从高压供油泵上拆除，造成高压供油泵无法正常工作，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本申请实施例所要解决的技术问题在于，提供一种溢油阀及高压供油泵，将溢油阀体尾部加工成细牙外螺纹，最大的保证了阀体强度，同时拆除溢油阀必须用专用工装才能拆除，防止未经允许的拆装。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请实施例一方面提供一种溢油阀，包括阀体以及安装于所述阀体内的阀芯；
[0005]其中，所述阀体安装于高压供油泵总成上，所述阀体包括阀头与阀身；所述阀头外壁上设置有外螺纹。
[0006]进一步地，所述外螺纹为M18细牙螺纹。
[0007]进一步地，所述阀身底部嵌设有第一密封圈；所述阀身顶部嵌设有第二密封圈；所述第一密封圈、第二密封圈的最大外径略大于所述阀身最大外径。
[0008]本申请实施例另一方面还提供一种高压供油泵，包括上述任意实施例的溢油阀，所述溢油阀用于将所述高压供油泵油腔内的燃油保持在一定的压力范围内。
[0009]本申请实施例通过提出一种溢油阀及高压供油泵，通过对溢油阀阀头进行优化设计，将溢油阀阀头加工成M18细牙螺纹，消除了薄弱区，提高了阀体强度，同时拆装需要专用工具，防止误拆，有利于高压供油泵稳定工作。
附图说明
[0010]图1是本申请实施例中溢油阀的剖视图；
[0011]图2是本申请实施例中溢油阀的俯视图；
[0012]图3是现有技术中溢油阀的剖视图；
[0013]图4是现有技术中溢油阀的俯视图。
[0014]【附图标记说明】
[0015]图中：10
‑
阀体；11
‑
进油口；12
‑
出油口；13
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防拆螺纹；20
‑
阀芯；30
‑
第一密封圈；40
‑
第二密封圈；50
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弹簧；60
‑
密封球。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。
[0017]本申请实施例中若有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0018]另外，在本申请中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0019]本申请实施例所要解决的技术问题在于，提供一种溢油阀及高压供油泵，将溢油阀体尾部加工成细牙外螺纹，最大的保证了阀体强度，同时拆除溢油阀必须用专用工装才能拆除，防止未经允许的拆装。
[0020]如图3和图4所示，现有高压供油泵中，溢油阀阀头对边铣平，形成宽度为14的扁位，因此在此对边处形成薄弱区，当密封球60压入阀体10时，对边薄弱区容易开裂，同时14扁位使得拆卸溢油阀变得简单，容易误差造成严重后果。
[0021]本申请实施例中的技术方案为了解决上述阀头薄弱区易开裂的问题，总体思路如下：
[0022]将溢油阀阀头加工成M18细牙螺纹，不仅消除了薄弱区，提高了阀体强度，同时拆装需要专用工具，防止误拆。
[0023]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]请参照图1
‑
2，本申请实施例提供一种溢油阀，包括阀体10以及安装于所述阀体10内的阀芯20；其中，所述阀体10安装于高压供油泵总成上，所述阀体包括阀头102与阀身101；所述阀头102外壁上设置有外螺纹13。
[0025]此实施例中，外螺纹为M18细牙螺纹，需要拆卸溢油阀时，需要使用与M18细牙螺纹配合的专用工具，提高拆卸难度，防止误拆。
[0026]在一些实施例中，所述阀身101底部嵌设有第一密封圈30；所述阀身顶部嵌设有第二密封圈40；所述第一密封圈30、第二密封圈40的最大外径略大于所述阀身最大外径。具体的，阀身101外壁上可设置与密封圈相匹配的凹槽，如图1所示，第一密封圈30、第二密封圈40嵌合于凹槽内，具体应用中，第一密封圈30与第二密封圈40增加阀体与泵体之间的密封效果，防止漏油情况发生。
[0027]该溢油阀的工作过程为：
[0028]首先将溢油阀安装在高压油泵总成上，安装后，阀头102位于高压油泵外部，本申请实施例中溢油阀阀头加工成M18细牙螺纹，不仅消除了薄弱区，提高了阀体强度，同时拆装需要专用工具，防止误拆；且由于阀身101外壁上间隔设置了第一密封圈30与第二密封圈40，阀身102安装在泵体内后，第一密封圈30与第二密封圈40填补了阀身与泵体之间的间隙，防止漏油。
[0029]溢油阀进油口11、出油口12与泵体泵腔连接，高压油泵泵腔内油压升高时，油压使得阀芯20克服弹簧50弹力往上运动，使多余流量从出油口12溢回泵腔，保证溢油阀进油口
11压力，从而防止泵腔内部的压力过高。
[0030]尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溢油阀，其特征在于，包括阀体以及安装于所述阀体内的阀芯；其中，所述阀体安装于高压供油泵总成上，所述阀体包括阀头与阀身；所述阀头外壁上设置有外螺纹。2.如权利要求1所述的溢油阀，其特征在于，所述外螺纹为M18细牙螺纹。3.如权利要求1所述的溢油阀，其特征在于，所述阀身底部嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长扣，林栋，陈晨，徐伟，
申请(专利权)人：无锡博兴瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：