一种高强度电机端盖制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度电机端盖，包括顶盖，所述顶盖的一侧焊接有限位块，所述限位块的外侧固定连接有加强条，所述加强条的一端设置有减震机构，所述顶盖的外圈固定安装有定位块，所述定位块的内部设置有连接机构，所述顶盖的一侧设置有限位机构。该高强度电机端盖，通过减震机构的设置，螺纹槽与螺纹管的螺纹连接有利于对减震垫进行更换，从而便于根据不同规格的连接件对减震垫进行更换，提高了电机端盖的适应性和减震效果，并且通过卡合板和卡槽的设置，卡合板与卡槽的卡合连接能够对顶盖和电机壳进行连接和固定，提高了电机端盖安装工作的稳定性，而加强条能够对电机端盖的表面强度进行强化，提高了电机端盖的强度。提高了电机端盖的强度。提高了电机端盖的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度电机端盖


[0001]本技术涉及电机相关
，尤其涉及一种高强度电机端盖。

技术介绍

[0002]电机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，在电机的使用过程中需要电机壳和端盖对电机进行限位和保护，故此，特别需要一种高强度电机端盖。
[0003]但是现有的高强度电机端盖，在使用过程中，大多数电机端盖在与连接件进行连接的过程中，由于电机随产生的震动会对连接处产生磨损，大大降低了电机端盖的强度和使用寿命，同时电机端盖在安装的过程中也存在着繁琐的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度电机端盖，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高强度电机端盖，但是现有的高强度电机端盖，在使用过程中，大多数电机端盖在与连接件进行连接的过程中，由于电机随产生的震动会对连接处产生磨损，大大降低了电机端盖的强度和使用寿命，同时电机端盖在安装的过程中也存在着繁琐的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度电机端盖，包括顶盖，所述顶盖的一侧焊接有限位块，所述限位块的外侧固定连接有加强条，所述加强条的一端设置有减震机构，所述顶盖的外圈固定安装有定位块，所述定位块的内部设置有连接机构，所述连接机构的一端与电机壳相互连接，所述顶盖的一侧设置有限位机构，所述限位机构的一端与电机壳相互连接，所述电机壳的内部开设有贴合槽，所述贴合槽的内部安装有密封圈。
[0006]优选的，所述顶盖的表面等角度焊接有加强条，所述加强条关于顶盖的中心线对称设置有四组。
[0007]优选的，所述减震机构包括套管、螺纹槽、螺纹管、卡槽、卡块和减震垫，所述加强条的一端固定安装有套管，所述套管的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合有卡块，所述卡块的一端固定安装有减震垫。
[0008]优选的，所述螺纹槽的尺寸与螺纹管的尺寸相吻合，所述卡块在减震垫的表面呈等角度分布。
[0009]优选的，所述连接机构包括转槽、连接杆、扭簧、卡合板、通孔、固定块和卡合槽，所述定位块的内部开设有转槽，所述转槽的内部焊接有连接杆，所述连接杆的表面连接有扭簧，所述扭簧的一端连接有卡合板，所述卡合板的内部开设有通孔，所述电机壳的两侧固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有卡合槽。
[0010]优选的，所述卡合板通过扭簧与连接杆构成旋转结构，所述卡合板通过卡合槽与
固定块卡合连接。
[0011]优选的，所述限位机构包括限位槽、定位板和限位杆，所述电机壳的外侧内部开设有限位槽，所述限位槽的内部贴合有定位板，所述定位板的一侧固定安装有限位杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度电机端盖，通过减震机构的设置，螺纹槽与螺纹管的螺纹连接有利于对减震垫进行更换，从而便于根据不同规格的连接件对减震垫进行更换，提高了电机端盖的适应性和减震效果，并且通过卡合板和卡槽的设置，卡合板与卡槽的卡合连接能够对顶盖和电机壳进行连接和固定，提高了电机端盖安装工作的稳定性，而加强条能够对电机端盖的表面强度进行强化，提高了电机端盖的强度。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0014]图2为本技术仰视外观结构示意图；
[0015]图3为本技术减震机构分解结构示意图；
[0016]图4为本技术连接机构剖视结构示意图。
[0017]图中：1、顶盖；2、限位块；3、加强条；4、减震机构；401、套管；402、螺纹槽；403、螺纹管；404、卡槽；405、卡块；406、减震垫；5、定位块；6、连接机构；601、转槽；602、连接杆；603、扭簧；604、卡合板；605、通孔；606、固定块；607、卡合槽；7、电机壳；8、限位机构；801、限位槽；802、定位板；803、限位杆；9、贴合槽；10、密封圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高强度电机端盖，包括顶盖1，顶盖1的一侧焊接有限位块2，限位块2的外侧固定连接有加强条3，加强条3的一端设置有减震机构4，顶盖1的外圈固定安装有定位块5，定位块5的内部设置有连接机构6，连接机构6的一端与电机壳7相互连接，顶盖1的一侧设置有限位机构8，限位机构8的一端与电机壳7相互连接，电机壳7的内部开设有贴合槽9，贴合槽9的内部安装有密封圈10。
[0020]进一步的，顶盖1的表面等角度焊接有加强条3，加强条3关于顶盖1的中心线对称设置有四组，通过加强条3的设置，其中加强条3能够对顶盖1的表面结构进行加强，提高了电机端盖的强度。
[0021]进一步的，减震机构4包括套管401、螺纹槽402、螺纹管403、卡槽404、卡块405和减震垫406，加强条3的一端固定安装有套管401，套管401的内部开设有螺纹槽402，螺纹槽402的内部螺纹连接有螺纹管403，螺纹管403的内部开设有卡槽404，卡槽404的内部卡合有卡块405，卡块405的一端固定安装有减震垫406，通过套管401、螺纹槽402、螺纹管403、卡槽404、卡块405和减震垫406的设置，其中螺纹管403的旋转能够通过螺纹槽402与套管401进行连接和分离，从而便于对螺纹管403和减震垫406进行更换，有利于减震垫406适应不同规格的连接件，提高了电机端盖的适应性。
[0022]进一步的，螺纹槽402的尺寸与螺纹管403的尺寸相吻合，卡块405在减震垫406的表面呈等角度分布，通过卡块405的设置，其中减震垫406通过卡块405与卡槽404卡合连接，从而便于对损坏的减震垫406进行更换，提高了电机端盖的实用性。
[0023]进一步的，连接机构6包括转槽601、连接杆602、扭簧603、卡合板604、通孔605、固定块606和卡合槽607，定位块5的内部开设有转槽601，转槽601的内部焊接有连接杆602，连接杆602的表面连接有扭簧603，扭簧603的一端连接有卡合板604，卡合板604的内部开设有通孔605，电机壳7的两侧固定安装有固定块606，固定块606的内部开设有卡合槽607，通过转槽601、连接杆602、扭簧603、卡合板604、通孔605、固定块606和卡合槽607的设置，其中扭簧603能够通过连接杆602带动卡合板604进行旋转，从而便于带动卡合板604与卡合槽607形成错位卡合，有利于对顶盖1与电机壳7进行固定连接，提高了电机端盖安装的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度电机端盖，包括顶盖（1），其特征在于：所述顶盖（1）的一侧焊接有限位块（2），所述限位块（2）的外侧固定连接有加强条（3），所述加强条（3）的一端设置有减震机构（4），所述顶盖（1）的外圈固定安装有定位块（5），所述定位块（5）的内部设置有连接机构（6），所述连接机构（6）的一端与电机壳（7）相互连接，所述顶盖（1）的一侧设置有限位机构（8），所述限位机构（8）的一端与电机壳（7）相互连接，所述电机壳（7）的内部开设有贴合槽（9），所述贴合槽（9）的内部安装有密封圈（10）。2.根据权利要求1所述的一种高强度电机端盖，其特征在于，所述顶盖（1）的表面等角度焊接有加强条（3），所述加强条（3）关于顶盖（1）的中心线对称设置有四组。3.根据权利要求1所述的一种高强度电机端盖，其特征在于，所述减震机构（4）包括套管（401）、螺纹槽（402）、螺纹管（403）、卡槽（404）、卡块（405）和减震垫（406），所述加强条（3）的一端固定安装有套管（401），所述套管（401）的内部开设有螺纹槽（402），所述螺纹槽（402）的内部螺纹连接有螺纹管（403），所述螺纹管（403）的内部开设有卡槽（404），所述卡槽（404）的内部卡合有卡块（405），所述卡块（405）的一端固定安装有减震垫（406）。4.根据权利要求3所述的一种高强度电...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴其德，
申请(专利权)人：温州森茂汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：