一种石墨制品生产车间用集尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石墨制品生产车间用集尘器，包括吊装在生产车间内顶部的若干排风管，排风管底部分布有若干第一液压缸，第一液压缸一侧设有与排风管底部连通的伸缩波纹管且其活塞杆朝下可拆卸连接有吸尘管，吸尘管竖向底端连通有第一集尘罩、侧部连通有若干第二集尘罩，吸尘管顶端通过快速接头与伸缩波纹管相连，排风管对应的生产车间外侧壁上设有第一抽风机、对应的生产车间外侧地面上设有集尘箱和第二抽风机，集尘箱的下部内设有隔板，集尘箱位于隔板上方的部分为过滤室、下方为集尘室，第一抽风机的进气口与对应的排风管一端连通、出气口与过滤室的左侧连通。本实用新型专利技术可全面进行高效吸尘，并能进行多重过滤和集尘处理，更加实用。更加实用。更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨制品生产车间用集尘器


[0001]本技术属于石墨制品生产
，具体涉及一种石墨制品生产车间用集尘器。

技术介绍

[0002]石墨制品因具有许多优良的性能，例如很好的吸附性、导热性、化学稳定性和抗侵蚀能力、防氧化作用和还原作用以及耐高温等，使得其在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等多个领域被广泛应用。
[0003]目前，在石墨制品的生产车间内，由于石墨本身的材料特性，使得生产石墨制品的过程中会产生大量的石墨粉尘，而生产车间的现有除尘措施大都是通过简单的排风口将含尘空气抽送到袋式除尘器中，利用袋式除尘器对含尘空气过滤收集后再排放到外部。这种方式在实际应用中，由于排风口的数量较少、高度固定且常规袋式除尘器的收尘效果较为有限，致使吸尘集尘的范围较小，吸尘收尘的整体效率和质量均不高，难以对石墨粉尘进行有效的回收再利用并提高车间内的空气质量，有待改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种石墨制品生产车间用集尘器，可全面进行高效吸尘，并能进行多重过滤和集尘处理，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种石墨制品生产车间用集尘器，包括吊装在生产车间内顶部的若干排风管，所述排风管水平设置并沿生产车间的长度方向间隔分布，所述排风管的底部沿其长度方向间隔分布有若干竖向设置的第一液压缸，所述第一液压缸的一侧设有与排风管底部连通的伸缩波纹管且其活塞杆朝下并可拆卸连接有吸尘管，所述吸尘管竖向设置且其底端连通有第一集尘罩、其侧部连通有若干呈圆周间隔分布的第二集尘罩，所述吸尘管的顶端通过快速接头与伸缩波纹管的底端相连；每个排风管对应的生产车间外侧壁上均设有第一抽风机、对应的生产车间外侧地面上均设有集尘箱和第二抽风机，所述集尘箱的下部内设有隔板，所述集尘箱位于隔板上方的部分为过滤室、下方为集尘室，所述第一抽风机的进气口与对应的排风管一端连通、出气口与过滤室的左侧连通，所述第二抽风机的进气口与过滤室的右侧连通，所述过滤室内由左至右间隔分布有若干竖向设置的过滤网，所述过滤网的网孔直径由左至右递减，每个过滤网左侧对应的隔板上均设有与集尘室连通的集尘斗，每个过滤网右侧对应的过滤室内顶部上均设有电机，所述电机的输出轴朝前且其上径向固定连接有支杆，所述支杆尾端上设有敲击球头。
[0006]优选的，所述集尘室的左侧水平设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝向右侧并固定连接有推板，所述推板底端与集尘室的内底部抵接，所述集尘室的右侧下部开设有排料口，所述排料口的外侧上覆盖有封堵板，所述封堵板对应的集尘箱外侧壁上竖向设有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆朝下并与封堵板顶部固定连接。
[0007]优选的，所述排料口的尺寸大于推板并小于封堵板。
[0008]优选的，所述吸尘管的一侧上设有支撑板，所述支撑板上固设有一安装筒，所述安装筒的顶部敞口、左右两外侧壁上均水平固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的尾端固定连接有竖向的挡板，所述挡板远离安装筒的一侧上设有拉环、靠近安装筒的一侧的上下两端均水平设有限位插杆，所述限位插杆对应的安装筒侧部上均开设有插接通孔，所述第一液压缸的活塞杆底端插接在安装筒中且其与限位插杆对应的位置处均开设有限位盲孔，在拉伸弹簧呈自然状态下，限位插杆可经对应的插接通孔伸入安装筒并插接在对应的限位盲孔中。
[0009]优选的，所述第一液压缸的活塞杆底端与安装筒相适配，所述限位插杆与插接通孔、限位盲孔相适配。
[0010]优选的，所述第一集尘罩和第二集尘罩均呈锥形且两者的大径端均朝向远离吸尘管的一侧。
[0011]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，使用时，运行第一抽风机和第二抽风机，即可经对应排风管上的多个吸尘管将生产车间内的含有石墨粉尘的空气抽送到集尘箱的过滤室中，被其有效过滤收集后再经第二抽风机的出气口排放至外部环境中。过程中，通过每个吸尘管底端的第一集尘罩与其侧部的多个第二集尘罩的设置配合，可实现一定高度下的多方位宽领域有效吸尘集尘，而通过第一液压缸的活塞杆的伸缩，并在伸缩波纹管的配合下，还能对吸尘管及其上的第一集尘罩和第二集尘罩的整体高度进行灵活调节，相互配合下即可实现不同高度下的多方位有效吸尘集尘，作用范围更广且更加全面，从而可大大增强吸尘集尘的力度和有效范围，更能有效提高对石墨粉尘的集尘效率。含尘空气进入集尘箱的过滤室后，在多个孔径递减的过滤网的设置配合下，可实现对空气中的石墨粉尘的多级有效过滤拦截处理，除尘的效果更佳，质量更好，且在过滤拦截的同时运行相应电机，利用电机提供的动力即可带动相应支杆以及支杆端部的敲击球头整体在一定角度下往复转动，从而能够实现对相应过滤网的不断敲击震打，进而可将被拦截在相应过滤网上的粉尘震荡下来，并经相应集尘斗使之汇集掉落到集尘室内，不仅有效避免了相应过滤网的堵塞问题，保证过滤作业的顺利稳定进行，又能更好更完全地将过滤出的石墨粉尘有效收集起来，更有利于对石墨粉尘的回收再利用，保证生产车间内的空气质量且不对外部环境造成二次污染；
[0012]此外，每个排风管均对应有一组第一抽风机、集尘箱和第二抽风机，使得在实际使用时，可根据实际需求进行单组单独作业或若干组同时作业，使用更加灵活多变，更加经济实用。同时，通过快速接头可实现吸尘管与对应的伸缩波纹管的快速拆装连接，配合吸尘管与第一液压缸的活塞杆的可拆卸连接，还可在实际使用时，根据需求对吸尘管进行快速拆装，以便对其进行清洁维护或更换，更有利于对生产车间内的石墨粉尘的吸尘集尘作业，保证对石墨粉尘的有效回收利用率，更加经济耐用。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术第一液压缸、伸缩波纹管和吸尘管的主视结构示意图；
[0015]图3是本技术吸尘管的主视剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术吸尘管的俯视结构示意图；
[0017]图5是本技术集尘箱的主视剖面结构示意图；
[0018]图6是本技术安装筒与第一液压缸的活塞杆连接时的主视剖面结构示意图；
[0019]图7是本技术安装筒与第一液压缸的活塞杆分开时的主视剖面结构示意图。
[0020]图中标号：1为生产车间，2为排风管，3为第一液压缸，4为伸缩波纹管，5为吸尘管，6为第一集尘罩，7为第二集尘罩，8为快速接头，9为第一抽风机，10为集尘箱，11为第二抽风机，12为隔板，13为过滤室，14为集尘室， 15为过滤网，16为集尘斗，17为电机，18为支杆，19为敲击球头，20为第二液压缸，21为推板，22为排料口，23为封堵板，24为第三液压缸，25为支撑板，26为安装筒，27为拉伸弹簧，28为挡板，29为拉环，30为限位插杆，31为插接通孔，32为限位盲孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0022]如图1至7所示，一种石墨制品生产车间用集尘器，包括吊装在生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨制品生产车间用集尘器，其特征在于，包括吊装在生产车间内顶部的若干排风管，所述排风管水平设置并沿生产车间的长度方向间隔分布，所述排风管的底部沿其长度方向间隔分布有若干竖向设置的第一液压缸，所述第一液压缸的一侧设有与排风管底部连通的伸缩波纹管且其活塞杆朝下并可拆卸连接有吸尘管，所述吸尘管竖向设置且其底端连通有第一集尘罩、其侧部连通有若干呈圆周间隔分布的第二集尘罩，所述吸尘管的顶端通过快速接头与伸缩波纹管的底端相连；每个排风管对应的生产车间外侧壁上均设有第一抽风机、对应的生产车间外侧地面上均设有集尘箱和第二抽风机，所述集尘箱的下部内设有隔板，所述集尘箱位于隔板上方的部分为过滤室、下方为集尘室，所述第一抽风机的进气口与对应的排风管一端连通、出气口与过滤室的左侧连通，所述第二抽风机的进气口与过滤室的右侧连通，所述过滤室内由左至右间隔分布有若干竖向设置的过滤网，所述过滤网的网孔直径由左至右递减，每个过滤网左侧对应的隔板上均设有与集尘室连通的集尘斗，每个过滤网右侧对应的过滤室内顶部上均设有电机，所述电机的输出轴朝前且其上径向固定连接有支杆，所述支杆尾端上设有敲击球头。2.根据权利要求1所述的石墨制品生产车间用集尘器，其特征在于，所述集尘室的左侧水平设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝向右侧并固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚朝辉，
申请(专利权)人：宝丰县金石新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：