一种甲醇高温裂解制氢高效燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种甲醇高温裂解制氢高效燃烧系统，高效燃烧筒内的甲醇雾化环形室内设有多个喇叭口，多个喇叭口的右端与右侧燃烧室相连通；混合气体室与燃烧室相连通，混合气体室的内壁上设有中空助燃空气筒、中空雾化甲醇筒和环形封板，雾化甲醇筒套设于助燃空气筒的外部右端并且助燃空气筒的出气口位于雾化甲醇筒内部，环形封板设于雾化甲醇筒的右端并且环形封板封堵住混合气体室的右端，环形封板上设有混合管并且混合管的右端连通设有混合物容纳腔，混合物容纳腔内设有点火装置；燃烧室内设有多根甲醇高温裂解管和可燃气体环形管。本实用新型专利技术提供的一种甲醇高温裂解制氢高效燃烧系统，甲醇可以得到充分利用及彻底燃烧。烧。烧。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇高温裂解制氢高效燃烧系统


[0001]本技术涉及甲醇燃烧设备
，尤其涉及一种甲醇高温裂解制氢高效燃烧系统。

技术介绍

[0002]醇氢燃料是环保绿色能源，不含硫(CO、HC、NOx、PM)，燃烧产物主要是水蒸汽和微量的氮氧化物、无残渣残液，污染物排放比天然气、柴油等燃料低，被认为清洁度仅次于氢气的清洁能源。
[0003]传统的醇基燃料燃烧器是将甲醇雾化点火燃烧，液态甲醇燃烧热值不能得到充分发挥，造成了甲醇的浪费；未被雾化的甲醇会被吹出，导致不能彻底燃烧并污染环境；同时未被燃烧的雾化甲醇也无法被回收利用；传统的将甲醇直接点火燃烧的燃烧热值也有限。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种甲醇高温裂解制氢高效燃烧系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种甲醇高温裂解制氢高效燃烧系统，包括高效燃烧筒；所述高效燃烧筒内由隔板分为左侧中部混合气体室、左侧外部甲醇雾化环形室和右侧燃烧室；所述甲醇雾化环形室内设有多个喇叭口，多个喇叭口的右端与右侧燃烧室相连通，多个喇叭口的左端均设有雾化甲醇喷嘴；每一雾化甲醇喷嘴通过甲醇喷管与甲醇存储器连接；所述混合气体室与燃烧室相连通，所述混合气体室的内壁上设有中空助燃空气筒、中空雾化甲醇筒和环形封板，雾化甲醇筒套设于助燃空气筒的外部右端并且助燃空气筒的出气口位于雾化甲醇筒内部，环形封板设于雾化甲醇筒的右端并且环形封板封堵住混合气体室的右端，环形封板上设有与雾化甲醇筒的出料口相连通的混合管并且混合管的右端连通设有混合物容纳腔，所述混合物容纳腔内设有点火装置，环形封板与混合气体室内壁、助燃空气筒外壁、雾化甲醇筒外壁之间形成外层雾化甲醇空间，所述外层雾化甲醇空间内的左端设有甲醇分管，甲醇分管一端设有雾化甲醇喷嘴，甲醇分管另一端穿设过混合气体室与甲醇喷管相连通，所述雾化甲醇筒的左侧壁上开设有与甲醇分管相连通的通槽；
[0007]所述燃烧室内设有多根甲醇高温裂解管和可燃气体环形管，每一甲醇高温裂解管的一管口连通设于喇叭口的出口端上，每一甲醇高温裂解管的另一管口连通设于可燃气体环形管的入口端上，所述可燃气体环形管的内圆周面上环向连通开设有多个可燃气体喷口，多个可燃气体喷口环向分布于所述点火装置的右端外部。
[0008]优选的，所述甲醇雾化环形室内由环形间隔板分为左甲醇雾化环形室、右甲醇雾化环形室；所述甲醇喷管穿设过环形间隔板与甲醇存储器连接；所述甲醇存储器为L形，L形甲醇存储器固定相贴设于所述高效燃烧筒外壁上；所述右甲醇雾化环形室的内底壁上开设有第一回流凹槽，所述第一回流凹槽上贯通开设有第一甲醇回流口且第一甲醇回流口与L形甲醇存储器内部相连通；所述左甲醇雾化环形室的内底壁上开设有第二回流凹槽，所述
第二回流凹槽上贯通开设有第二甲醇回流口且第二甲醇回流口与L形甲醇存储器内部相连通；
[0009]所述助燃空气筒的内部形成助燃空气空间，所述雾化甲醇筒的内部形成内层雾化甲醇空间，所述甲醇分管一端均与内层雾化甲醇空间、外层雾化甲醇空间相连通，所述甲醇分管另一端与左甲醇雾化环形室内的甲醇喷管相连通。
[0010]优选的，所述助燃空气筒的左端为内径逐渐减小的锥形筒；所述雾化甲醇筒的左端为内径逐渐减小的锥形筒；所述隔板的中部为内径逐渐减小的锥形筒；所述助燃空气筒的左端锥形筒对应设置于雾化甲醇筒的左端锥形筒内部区域、以及隔板的中部锥形筒的内部区域；所述助燃空气筒的左端锥形筒、雾化甲醇筒的左端锥形筒与隔板的中部锥形筒呈相互平行设置；
[0011]所述助燃空气筒的左端锥形筒沿着其内锥面呈间隔地设有多个叶片；所述雾化甲醇筒的左端锥形筒沿着其外锥面呈间隔地也设有多个叶片；所述隔板的中部锥形筒沿着其内锥面呈间隔地也设有多个叶片。
[0012]优选的，所述助燃空气筒内的左端依次设有过滤层和吸尘纤维层。
[0013]优选的，每一所述雾化甲醇喷嘴的左端设有风机，所述助燃空气筒内的过滤层左端设有风机；每一所述甲醇喷管上设有驱动泵，每一所述甲醇分管上设有驱动泵，所述混合管上设有驱动泵。
[0014]优选的，所述甲醇高温裂解管具有4根，每一甲醇高温裂解管呈 U形；所述喇叭口具有4个。
[0015]优选的，所述燃烧室的内壁上设有多块隔热板，多块隔热板呈环向均匀分布并且多块隔热板均位于所述甲醇高温裂解管外部；每一隔热板朝向燃烧室中心的面做镜面处理。
[0016]优选的，所述隔板内设有隔热材料层。
[0017]优选的，所述高效燃烧筒的外筒面上贯通开设有火焰采集和观测口，所述火焰采集和观测口正对于所述可燃气体喷口与点火装置之间的位置。
[0018]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0019](1)本醇基燃料燃烧器是将二级混合物点火燃烧，二级混合物为雾化甲醇及洁净空气经过完全、均匀地混合，甲醇燃烧热值能得到充分发挥，避免了甲醇的浪费，也提高了燃烧热值；
[0020](2)本装置甲醇高温裂解制氢过程中，未被雾化的甲醇、未被吹入到甲醇高温裂解管中的雾化甲醇、未能混合点燃的雾化甲醇，均能通过第一回流凹槽、第二回流凹槽回流到甲醇存储器中，避免了甲醇的浪费，回流的甲醇可再被输送混合及被燃烧，使得甲醇彻底燃烧并避免污染环境；
[0021](3)甲醇高温裂解可生成氢气和一氧化碳，二者的燃烧热值高于直接燃烧甲醇，从而可提高甲醇燃烧热值，降低污染物的排放。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的内部立体结构示意图；
[0024]图3为本技术的内部立体结构示意图；
[0025]图4为本技术的内部立体结构示意图；
[0026]图5为本技术的整体左视图；
[0027]图6为图4中的A
‑
A向剖视图；
[0028]图7为本技术的助燃空气筒左视图；
[0029]图8为本技术的整体右视图；
[0030]图9为本技术的整体后视图；
[0031]图10为本技术的整体仰视图。
[0032]图中：1、高效燃烧筒；2、混合气体室；3、甲醇雾化环形室；4、燃烧室；5、喇叭口；6、雾化甲醇喷嘴；7、甲醇喷管；8、甲醇存储器；9、助燃空气筒；10、雾化甲醇筒；11、环形封板；12、混合管； 13、混合物容纳腔；14、点火装置；15、助燃空气空间；16、内层雾化甲醇空间；17、外层雾化甲醇空间；18、甲醇分管；19、通槽；20、甲醇高温裂解管；21、可燃气体环形管；22、可燃气体喷口；23、环形间隔板；24、第一回流凹槽；25、第一甲醇回流口；26、第二回流凹槽；27、第二甲醇回流口；28、叶片；29、过滤层；30、吸尘纤维层；31、风机；32、驱动泵；33、隔热板；34、隔热材料层；35、火焰采集和观测口；36、隔板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇高温裂解制氢高效燃烧系统，包括高效燃烧筒(1)；其特征在于，所述高效燃烧筒(1)内由隔板(36)分为左侧中部混合气体室(2)、左侧外部甲醇雾化环形室(3)和右侧燃烧室(4)；所述甲醇雾化环形室(3)内设有多个喇叭口(5)，多个喇叭口(5)的右端与右侧燃烧室(4)相连通，多个喇叭口(5)的左端均设有雾化甲醇喷嘴(6)；每一雾化甲醇喷嘴(6)通过甲醇喷管(7)与甲醇存储器(8)连接；所述混合气体室(2)与燃烧室(4)相连通，所述混合气体室(2)的内壁上设有中空助燃空气筒(9)、中空雾化甲醇筒(10)和环形封板(11)，雾化甲醇筒(10)套设于助燃空气筒(9)的外部右端并且助燃空气筒(9)的出气口位于雾化甲醇筒(10)内部，环形封板(11)设于雾化甲醇筒(10)的右端并且环形封板(11)封堵住混合气体室(2)的右端，环形封板(11)上设有与雾化甲醇筒(10)的出料口相连通的混合管(12)并且混合管(12)的右端连通设有混合物容纳腔(13)，所述混合物容纳腔(13)内设有点火装置(14)，环形封板(11)与混合气体室(2)内壁、助燃空气筒(9)外壁、雾化甲醇筒(10)外壁之间形成外层雾化甲醇空间(17)，所述外层雾化甲醇空间(17)内的左端设有甲醇分管(18)，甲醇分管(18)一端设有雾化甲醇喷嘴(6)，甲醇分管(18)另一端穿设过混合气体室(2)与甲醇喷管(7)相连通，所述雾化甲醇筒(10)的左侧壁上开设有与甲醇分管(18)相连通的通槽(19)；所述燃烧室(4)内设有多根甲醇高温裂解管(20)和可燃气体环形管(21)，每一甲醇高温裂解管(20)的一管口连通设于喇叭口(5)的出口端上，每一甲醇高温裂解管(20)的另一管口连通设于可燃气体环形管(21)的入口端上，所述可燃气体环形管(21)的内圆周面上环向连通开设有多个可燃气体喷口(22)，多个可燃气体喷口(22)环向分布于所述点火装置(14)的右端外部。2.根据权利要求1所述的一种甲醇高温裂解制氢高效燃烧系统，其特征在于，所述甲醇雾化环形室(3)内由环形间隔板(23)分为左甲醇雾化环形室(3)、右甲醇雾化环形室(3)；所述甲醇喷管(7)穿设过环形间隔板(23)与甲醇存储器(8)连接；所述甲醇存储器(8)为L形，L形甲醇存储器(8)固定相贴设于所述高效燃烧筒(1)外壁上；所述右甲醇雾化环形室(3)的内底壁上开设有第一回流凹槽(24)，所述第一回流凹槽(24)上贯通开设有第一甲醇回流口(25)且第一甲醇回流口(25)与L形甲醇存储器(8)内部相连通；所述左甲醇雾化环形室(3)的内底壁上开设有第二回流凹槽(26)，所述第二回流凹槽(26)上贯通开设有第二甲醇回流口(27)且第二甲醇回...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁萌，王培军，邵莹，倪新梅，郑博文，姜少伟，
申请(专利权)人：江苏集萃复合材料装备研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：