本实用新型专利技术属于耐火性能检测领域，具体公开了一种退火镀锡绞线耐火性能检测装置，包括喷火台，所述喷火台的上端以喷火口处为中心对称滑动安装有两组凸夹环，所述喷火台的上端后边缘中部固定安装有承载架，所述承载架的端部安装有螺纹压件，所述螺纹压件的下端弹性安装有压架，所述压架的两端分别滑动安装有两组滑座，所述滑座的下端镶嵌有凹夹环，所述凹夹环位于凸夹环的正上方，所述承载架的外侧中部弹性安装有立架，所述立架的上端与螺纹压件相贴合。本实用新型专利技术提高了检测准确度，并方便了使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种退火镀锡绞线耐火性能检测装置
[0001]本技术属于耐火性能检测领域，具体公开了一种退火镀锡绞线耐火性能检测装置。
技术介绍
[0002]退火镀锡绞线在进行耐火性能的检测时，需要将退火镀锡绞线长时间放置于喷火台的火焰上进行并观看退火镀锡绞线的变化，然而现有的退火镀锡绞线由于在存放时多呈收卷状态，此时截取下的退火镀锡绞线因收卷的应力会出现弯曲现象，而无法保持直线状态，从而造成在夹持固定后退火镀锡绞线无法正对喷火台的喷火口处，致使耐火检测时火焰覆盖不全面，严重影响其检测准确度。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出一种退火镀锡绞线耐火性能检测装置，以解决现有技术中所存在的问题。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种退火镀锡绞线耐火性能检测装置，包括喷火台，所述喷火台的上端以喷火口处为中心对称滑动安装有两组凸夹环，所述喷火台的上端后边缘中部固定安装有承载架，所述承载架的端部安装有螺纹压件，所述螺纹压件的下端弹性安装有压架，所述压架的两端分别滑动安装有两组滑座，所述滑座的下端镶嵌有凹夹环，所述凹夹环位于凸夹环的正上方，所述承载架的外侧中部弹性安装有立架，所述立架的上端与螺纹压件相贴合，所述立架的下端镶嵌有压座，所述凸夹环的后端延伸有连接座，所述连接座与压座之间倾斜转动连接有推架。
[0005]在上述技术方案中，优选的，所述喷火台的上端面对称固定安装有两组导柱，所述导柱的前后两端呈凸起设置，两组所述导柱的外表面分别贴合安装有两组导套，所述凸夹环的下端与导套的上端固定连接。
[0006]优选的，所述螺纹压件包括转动镶嵌在承载架的端部的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面旋紧有螺纹套，所述螺纹套的外表面镶嵌有压盘，所述压盘的下端镶嵌有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部与压架的上端中部固定连接，所述螺纹杆依次伸入缓冲弹簧的内侧以及压架的内侧。
[0007]优选的，所述承载架的端部两侧分别固定安装有两组L形架，所述L形架的上端贴合贯穿安装有限制架，所述压盘的两侧对称固定安装有两组限制耳，所述限制耳贴合于限制架的外表面，所述限制架的下端与压架固定连接。
[0008]优选的，所述压盘的后端延伸有伸出座，所述伸出座的下端贴合于立架的上端面。
[0009]优选的，所述承载架的外侧中部缠绕有复位弹簧，所述承载架外表面中部贴合安装有复位套，所述复位弹簧的上端与复位套相连接，所述复位套的前端与立架的后端固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过转动螺纹杆，能够驱使螺纹
套下移，进而带动压盘下移，以利用压盘上的伸出座对立架进行下压，进而驱使压座下移，从而带动推架运动将两组凸夹环向外推动，以将被夹持的退火镀锡绞线拉直，使退火镀锡绞线能够正对应于喷火台的喷火口处进行耐火性能检测，以此提高检测准确度，且在通过转动螺纹杆带动压盘下移时，会先带动压架下移，使压架上的凹夹环压紧于凸夹环上，让退火镀锡绞线被夹持于凹夹环和凸夹环之间，此时继续转动螺纹杆，即可将两组凸夹环向外推动，即在一次转动下，能够完成夹持以及推动的操作，有效的方便了使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的后视图；
[0013]图3为本技术的推架处示意图；
[0014]图4为本技术的螺纹杆处示意图。
[0015]图中：1、喷火台；2、导柱；3、导套；4、凸夹环；5、凹夹环；6、滑座；7、压架；8、压座；9、推架；10、缓冲弹簧；11、压盘；12、螺纹杆；13、承载架；14、复位弹簧；15、复位套；16、伸出座；17、立架；18、连接座；19、限制架；20、限制耳；21、L形架；22、螺纹套。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0017]如图1
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图4所示的一种退火镀锡绞线耐火性能检测装置，包括喷火台1，喷火台1的上端以喷火口处为中心对称滑动安装有两组凸夹环4，因喷火台1是通过燃气并配合氧气的助燃而产生火焰为现有技术，故而此处未对喷火台1进行详细阐述，喷火台1的上端面对称固定安装有两组导柱2，导柱2的前后两端呈凸起设置，能够防止导套3出现转动，两组导柱2的外表面分别贴合安装有两组导套3，导柱2和导套3起到保证凸夹环4呈直线移动，凸夹环4的下端与导套3的上端固定连接，喷火台1的上端后边缘中部固定安装有承载架13。
[0018]承载架13的端部安装有螺纹压件，螺纹压件的下端弹性安装有压架7，螺纹压件包括转动镶嵌在承载架13的端部的螺纹杆12，螺纹杆12的外表面旋紧有螺纹套22，螺纹套22的外表面镶嵌有压盘11，螺纹杆12和螺纹套22之间的配合起到带动压盘11上下移动的作用，压盘11的下端镶嵌有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10起到对下移力进行缓冲的作用，缓冲弹簧10的端部与压架7的上端中部固定连接，螺纹杆12依次伸入缓冲弹簧10的内侧以及压架7的内侧，承载架13的端部两侧分别固定安装有两组L形架21，L形架21的上端贴合贯穿安装有限制架19，限制架19能够于L形架21中滑动，以保证压架7垂直上下移动，压盘11的两侧对称固定安装有两组限制耳20，限制耳20贴合于限制架19的外表面，限制架19的下端与压架7固定连接，限制耳20能够贴合于限制架19上滑动，使压盘11不会转动，即保证螺纹套22不会转动，压架7的两端分别滑动安装有两组滑座6，滑座6的下端镶嵌有凹夹环5，滑座6起到保证凹夹环5呈直线随着凸夹环4运动的作用，凹夹环5位于凸夹环4的正上方，凸夹环4和凹夹环5对退火镀锡绞线进行夹持时，会相互卡合，以确保凹夹环5能够被凸夹环4所带动运动。
[0019]承载架13的外侧中部弹性安装有立架17，立架17起到下压的作用，承载架13的外侧中部缠绕有复位弹簧14，承载架13外表面中部贴合安装有复位套15，复位弹簧14的上端
与复位套15相连接，复位弹簧14起到对压座8进行复位的作用，复位套15的前端与立架17的后端固定连接，复位套15能够于承载架13上滑动，使压座8垂直上下移动，立架17的上端与螺纹压件相贴合，压盘11的后端延伸有伸出座16，伸出座16的下端贴合于立架17的上端面，立架17的下端镶嵌有压座8，凸夹环4的后端延伸有连接座18，连接座18起到连接的作用，连接座18与压座8之间倾斜转动连接有推架9，推架9起到推动的作用。
[0020]检测时，将退火镀锡绞线的两端放置于两组凸夹环4内，此时对螺纹杆12进行转动，以带动螺纹套22下移，进而带动压盘11下移，以利用下移的压盘11对压架7进行推动，使压架7上的凹夹环5压紧于凸夹环4上，使退火镀锡绞线能够被夹持于凸夹环4和凹夹环5之间，随后继续转动螺纹杆12，使压盘11继续下移，此时缓冲弹簧10发生形变，让压盘11能够正常下移，同时压架7上的凹夹环5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种退火镀锡绞线耐火性能检测装置，包括喷火台（1），其特征在于，所述喷火台（1）的上端以喷火口处为中心对称滑动安装有两组凸夹环（4），所述喷火台（1）的上端后边缘中部固定安装有承载架（13），所述承载架（13）的端部安装有螺纹压件，所述螺纹压件的下端弹性安装有压架（7），所述压架（7）的两端分别滑动安装有两组滑座（6），所述滑座（6）的下端镶嵌有凹夹环（5），所述凹夹环（5）位于凸夹环（4）的正上方，所述承载架（13）的外侧中部弹性安装有立架（17），所述立架（17）的上端与螺纹压件相贴合，所述立架（17）的下端镶嵌有压座（8），所述凸夹环（4）的后端延伸有连接座（18），所述连接座（18）与压座（8）之间倾斜转动连接有推架（9）。2.根据权利要求1所述的一种退火镀锡绞线耐火性能检测装置，其特征在于，所述喷火台（1）的上端面对称固定安装有两组导柱（2），所述导柱（2）的前后两端呈凸起设置，两组所述导柱（2）的外表面分别贴合安装有两组导套（3），所述凸夹环（4）的下端与导套（3）的上端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种退火镀锡绞线耐火性能检测装置，其特征在于，所述螺纹压件包括转动镶嵌在承载架（13）的端部的螺纹杆（12），所述螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，余德友，吴长伟，周进军，
申请(专利权)人：杭州奥宇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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